一種鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在制糖企業(yè)小于130噸生物質(zhì)鍋爐多數(shù)仍采用水膜除塵裝置處理煙塵，由于設(shè)計(jì)不合理及使用的除塵水質(zhì)粘度太大且腐蝕性強(qiáng)，易粘附堵塞，造成除塵效果偏低，無法達(dá)到環(huán)保部門煙塵含量在線監(jiān)測的數(shù)值要求?，F(xiàn)在多數(shù)企業(yè)的煙氣處理方式多采用麻石水膜除塵器，采用一主一副結(jié)構(gòu)形式，主塔前配置同心圓臥式文丘里預(yù)除塵裝置，主塔內(nèi)采用旋流板，設(shè)置供水裝置，有些企業(yè)由于使用水質(zhì)為粘度極大的廢蜜水(本身需要煙氣濃縮)作為除塵用水，造成旋流板及噴嘴堵塞，形成煙塵捕捉面空缺，無法達(dá)到全方位除塵的作用，為了避免旋流板及噴嘴過度堵塞，只能采用管道大流量進(jìn)水捕捉煙塵，但仍有捕捉面積小，捕捉方位空缺等缺陷，除塵效果仍不理想。達(dá)不到環(huán)保部門規(guī)定的煙塵含量在線監(jiān)測中小于或等于65t鍋爐(或小65t)煙塵排放濃度80mg/Nm3以下，大于65t以上鍋爐煙塵排放濃度30mg/Nm3以下的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述各企業(yè)現(xiàn)狀，除塵技術(shù)的欠缺，我公司人員經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場的分析、測量、計(jì)算后，并與多方科技人員論證并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，采用具有全新理念技術(shù)的動(dòng)力波預(yù)處理裝置，有針對(duì)性的為具有煙塵排放企業(yè)實(shí)施各類型鍋爐除塵改造，通過除塵技改后粉塵排放濃度能達(dá)到環(huán)保部門煙塵含量在線監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)保證在不改變現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)的情況下，進(jìn)行改造后不僅粉塵濃度達(dá)標(biāo)排放，而且不會(huì)大量帶水，供水管不堵塞，實(shí)現(xiàn)企業(yè)社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
[0004]本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)，包括依次布置的煙道、動(dòng)力波預(yù)處理裝置、水膜除塵裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪，其中:
[0006]所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置、水膜除塵裝置均設(shè)置有進(jìn)煙口和出煙
[0007]口 ；所述水膜除塵裝置包括主塔和副塔，進(jìn)煙口 b設(shè)置在主塔
[0008]側(cè)面，出煙口b設(shè)置在副塔側(cè)面；
[0009]所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置通過煙道與鍋爐出煙口連通；
[0010]所述水膜除塵裝置進(jìn)煙口與動(dòng)力波預(yù)處理裝置出煙口連通；
[0011]所述水膜除塵裝置出煙口通過引風(fēng)機(jī)與煙囪連通；
[0012]所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置包括電機(jī)，給水裝置、進(jìn)煙口a、無阻力螺旋層布水裝置、出煙口a和排水管，電機(jī)設(shè)置在動(dòng)力波預(yù)處理裝置上部，無阻力螺旋層布水裝置設(shè)置在電機(jī)下方與電機(jī)相連，給水裝置設(shè)置在無阻力螺旋層布水裝置上部，給水裝置通過水管與無阻力螺旋層布水裝置連通連接，除塵水通過給水裝置進(jìn)入無阻力螺旋層布水裝置內(nèi)，排水管設(shè)置在在動(dòng)力波預(yù)處理裝置底部。
[0013]進(jìn)一步地，所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)或變頻電機(jī)，以便采用螺旋離心方式全方位捕捉煙氣粉塵。
[0014]進(jìn)一步地，所述無阻力螺旋層布水裝置為無障礙中心噴射式，塔內(nèi)360°全方位水幕覆蓋。
[0015]進(jìn)一步地，所述無阻力螺旋層布水裝置為旋轉(zhuǎn)噴淋管。
[0016]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置采用花崗石或304不銹鋼板材質(zhì)，厚度大于6mm。
[0017]一種鍋爐煙氣除塵處理工藝，采用上述的鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)處理，首先鍋爐中的煙氣通過煙道、進(jìn)煙口a進(jìn)去動(dòng)力波預(yù)處理裝內(nèi)，高壓除塵水經(jīng)給水裝置進(jìn)入無阻力螺旋層布水裝置，從無阻力螺旋層布水裝置上的噴淋孔高速射出與裝置內(nèi)壁發(fā)生碰撞產(chǎn)生水霧，并經(jīng)電機(jī)傳動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)形成多層水幕，水霧與進(jìn)入裝置內(nèi)的煙氣充分混合，煙氣中的粉塵被吸附到水霧上并隨其通過排水管排走，而形成的多層水幕則對(duì)煙塵多層攔截，從而達(dá)到全方位、無死角的對(duì)煙塵進(jìn)行捕捉，未被吸附的煙塵通過出煙口、水膜除塵裝置進(jìn)煙口進(jìn)去水膜除塵裝置內(nèi)再次進(jìn)行除塵處理，處理完后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)引進(jìn)入到煙囪內(nèi)排放。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明是集除塵、脫水除霧于一體的整套煙氣凈化系統(tǒng)，應(yīng)用了多種除塵的凈化機(jī)理，強(qiáng)化了碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離的機(jī)率;增大了氣液接觸面積;延長了氣液相間接觸時(shí)間；粉塵被捕集、分離，凈化效果好，吸收效率高，確保煙氣治理達(dá)標(biāo)排放，改寫了傳統(tǒng)水膜除塵的固定旋流板和溢水槽給水除塵效率低的模式。
[0020]2、本發(fā)明的無阻力螺旋層布水裝置為無障礙中心噴射式，塔內(nèi)360°全方位水幕覆蓋，無死角，煙氣和洗滌液在塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的氣液分布，氣液接觸均勻，反應(yīng)充分。且為可調(diào)節(jié)式，根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制離心力大小，無堵塞、阻力小，且對(duì)水質(zhì)無嚴(yán)格要求，并可充分利用鍋爐沖渣、沖灰水、廢蜜水等，以廢水治廢氣，有效節(jié)約水資源。
[0021]3、本發(fā)明鍋爐中的煙塵先經(jīng)過動(dòng)力波預(yù)處理裝置進(jìn)行除塵處理，再進(jìn)去到水膜除塵裝置內(nèi)進(jìn)行脫塵處理，煙塵顆粒密度減小，不會(huì)造成旋流板及噴嘴堵塞，且經(jīng)過兩次除塵處理，進(jìn)入煙囪的煙氣粉塵濃度小于或等于65t鍋爐煙塵排放濃度80mg/Nm3以下，大于65t鍋爐煙塵排放濃度30mg/Nm3以下?？蛇_(dá)到環(huán)保部門煙塵含量在線監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的動(dòng)力波預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0024]圖中:1、鍋爐;2、煙道;3、動(dòng)力波預(yù)處理裝置;31、調(diào)速電機(jī)或變頻電機(jī);32、進(jìn)煙口a; 33、出煙口 a; 34、給水裝置;35、出水管;36、旋轉(zhuǎn)噴淋管;4、水膜除塵裝置;41、主塔;42、副塔;43、進(jìn)煙口b;44、出煙口b;5、引風(fēng)機(jī);6、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示一種鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)，包括依次布置的煙道2、動(dòng)力波預(yù)處理裝置3、水膜除塵裝置4、引風(fēng)機(jī)5和煙囪6，所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置3、水膜除塵裝置4均設(shè)置有進(jìn)煙口和出煙口；所述水膜除塵裝置包括主塔41和副塔42，進(jìn)煙口 43設(shè)置在主塔側(cè)面，出煙口 44設(shè)置在副塔側(cè)面;所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置3通過煙道2與鍋爐I出煙口連通;所述水膜除塵裝置進(jìn)煙口 43與動(dòng)力波預(yù)處理裝置出煙口 33連通;所述水膜除塵裝置出煙口 44通過引風(fēng)機(jī)5與煙囪6連通;所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置3包括電機(jī)即調(diào)速電機(jī)或變頻電機(jī)31，給水裝置34、進(jìn)煙口 32、無阻力螺旋層布水裝置即旋轉(zhuǎn)噴淋管36、出煙口 33和排水管35，調(diào)速電機(jī)變頻電機(jī)31設(shè)置在動(dòng)力波預(yù)處理裝置3上部，旋轉(zhuǎn)噴淋管36設(shè)置在電機(jī)下方與調(diào)速電機(jī)(或變頻電機(jī))31相連，給水裝置34設(shè)置在旋轉(zhuǎn)噴淋管36上部，給水裝置34通過水管與旋轉(zhuǎn)噴淋管36連通連接，除塵水通過給水裝置34進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴淋管36內(nèi)，排水管35設(shè)置在在動(dòng)力波預(yù)處理裝置3底部。
[0026]首先鍋爐I中的煙氣通過煙道2、進(jìn)煙口a進(jìn)去動(dòng)力波預(yù)處理裝置3內(nèi)，高壓除塵水經(jīng)給水裝置34進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴淋管36，從旋轉(zhuǎn)噴淋管36上的噴淋孔高速射出與裝置內(nèi)壁發(fā)生碰撞產(chǎn)生水霧，并由旋轉(zhuǎn)噴淋管36經(jīng)電機(jī)31傳動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)形成多層水幕，水霧與進(jìn)入裝置內(nèi)的煙氣充分混合，煙氣中的粉塵被吸附到水霧上并隨其通過排水管35排走，而旋轉(zhuǎn)噴淋管36形成的多層水幕則對(duì)煙塵多層攔截，從而達(dá)到全方位、無死角的對(duì)煙塵進(jìn)行捕捉，未被吸附的煙塵通過出煙口 33、水膜除塵裝置進(jìn)煙口43進(jìn)去水膜除塵裝置4內(nèi)再次進(jìn)行除塵處理，處理完后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)5引進(jìn)入到煙囪6內(nèi)排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)，其特征在于包括依次布置的煙道、動(dòng)力波預(yù)處理裝置、水膜除塵裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪，其中: 所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置、水膜除塵裝置均設(shè)置有進(jìn)煙口和出煙口；所述水膜除塵裝置包括主塔和副塔，進(jìn)煙口 b設(shè)置在主塔側(cè)面，出煙口 b設(shè)置在副塔側(cè)面； 所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置通過煙道與鍋爐出煙口連通； 所述水膜除塵裝置進(jìn)煙口與動(dòng)力波預(yù)處理裝置出煙口連通； 所述水膜除塵裝置出煙口通過引風(fēng)機(jī)與煙囪連通； 所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置包括電機(jī)，給水裝置、進(jìn)煙口a、無阻力螺旋層布水裝置、出煙口a和排水管，電機(jī)設(shè)置在動(dòng)力波預(yù)處理裝置上部，無阻力螺旋層布水裝置設(shè)置在電機(jī)下方與電機(jī)相連，給水裝置設(shè)置在無阻力螺旋層布水裝置上部，給水裝置通過水管與無阻力螺旋層布水裝置連通連接，除塵水通過給水裝置進(jìn)入無阻力螺旋層布水裝置內(nèi)，排水管設(shè)置在在動(dòng)力波預(yù)處理裝置底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)，其特征在于所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)或變頻電機(jī)，以便采用螺旋離心方式全方位捕捉煙氣粉塵。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)，其特征在于所述無阻力螺旋層布水裝置為無障礙中心噴射式，塔360°全方位多層水幕覆蓋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)，其特征在于所述無阻力螺旋層布水裝置為旋轉(zhuǎn)噴淋管。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)，其特征在于所述動(dòng)力波預(yù)處理裝置采用花崗石或304不銹鋼板材質(zhì)，厚度大于6mm。6.—種鍋爐煙氣除塵處理工藝，其特征在于采用權(quán)利要求1或2或4所述的鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)處理，首先鍋爐中的煙氣通過煙道、進(jìn)煙口a進(jìn)去動(dòng)力波預(yù)處理裝內(nèi)，高壓除塵水經(jīng)給水裝置34進(jìn)入無阻力螺旋層布水裝置，從無阻力螺旋層布水裝置上的噴淋孔高速射出與裝置內(nèi)壁發(fā)生碰撞產(chǎn)生水霧，并經(jīng)電機(jī)傳動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)形成多層水幕，水霧與進(jìn)入裝置內(nèi)的煙氣充分混合，煙氣中的粉塵被吸附到水霧上并隨其通過排水管排走，而形成的多層水幕則對(duì)煙塵多層攔截，從而達(dá)到全方位、無死角的對(duì)煙塵進(jìn)行捕捉，未被吸附的煙塵通過出煙口、水膜除塵裝置進(jìn)煙口進(jìn)去水膜除塵裝置內(nèi)再次進(jìn)行除塵處理，處理完后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)引進(jìn)入到煙囪內(nèi)排放。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣除塵新系統(tǒng)，包括依次布置的煙道、動(dòng)力波預(yù)處理裝置、水膜除塵裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪。本發(fā)明鍋爐中的煙塵先經(jīng)過動(dòng)力波預(yù)處理裝置進(jìn)行除塵處理，再進(jìn)去到水膜除塵裝置內(nèi)進(jìn)行脫塵處理，煙塵顆粒密度減小，不會(huì)造成旋流板及噴嘴堵塞，且經(jīng)過兩次除塵處理，進(jìn)入煙囪的煙氣粉塵排放濃度在小于或等于65t鍋爐煙氣粉塵排放濃度≤80mg/Nm3可達(dá)到環(huán)保部門煙塵含量在線監(jiān)測80mg/Nm3以下要求，在大于65t鍋爐以上煙氣粉塵排放濃度≤30mg/Nm3可達(dá)到環(huán)保部門煙塵含量在線監(jiān)測30mg/Nm3以下要求。
【IPC分類】B01D47/12
【公開號(hào)】CN105709537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510979550
【發(fā)明人】廖宣
【申請(qǐng)人】廣西飛鵬環(huán)保科技有限公司