本發(fā)明涉及印制線路板制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種化金線鎳槽過濾裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的化金線鎳槽過濾裝置，是采用過濾桶加裝過濾棉芯，化鎳藥水從槽內(nèi)通過循環(huán)泵浦抽出，經(jīng)過濾棉芯內(nèi)部往外滲出達(dá)到過濾的目的，使鎳渣顆粒殘留在棉芯內(nèi)面，過濾后藥液循環(huán)回鎳槽。
傳統(tǒng)的化金線鎳槽過濾裝置主要存在以下缺陷：1、過濾棉芯因積存鎳渣需要頻繁更換而提高生產(chǎn)成本。2、因過濾棉芯積存鎳渣，造成藥水進(jìn)行自反應(yīng)生成更多的鎳渣而導(dǎo)致鎳槽藥水成份失去平衡，影響化鎳的品質(zhì)。3、過濾桶因死角位置多，化鎳藥水停滯不流動而產(chǎn)生許多小鎳渣顆粒，易積存造成堵塞循環(huán)管或影響循環(huán)量而導(dǎo)致化鎳藥水不穩(wěn)定，影響化鎳的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例發(fā)明目的在于提供一種化金線鎳槽過濾裝置，應(yīng)用該技術(shù)方案使用了全新的過濾裝置，避免現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的完整技術(shù)方案是：
一種化金線鎳槽過濾裝置，包括化鎳槽以及設(shè)置在所述化鎳槽側(cè)面的副槽，在化鎳槽的側(cè)壁上開設(shè)有連通副槽的溢出口，在所述副槽內(nèi)設(shè)置有過濾袋，在副槽的底部連接有連通至所述化鎳槽頂部的循環(huán)管。
優(yōu)選的，在副槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的一端連接所述溢出口。
優(yōu)選的，在所述循環(huán)管上連接有循環(huán)泵浦。
優(yōu)選的，所述副槽的底部成漏斗狀。
由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，設(shè)計(jì)化鎳槽和副槽配合，利用過濾袋實(shí)現(xiàn)過濾，便于拆裝，只需對過濾袋清洗可多次使用，過濾鎳渣效果顯著，且不易存積藥液，防止各項(xiàng)問題的發(fā)生。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本實(shí)施例提供一種化金線鎳槽過濾裝置，包括化鎳槽110以及設(shè)置在化鎳槽110側(cè)面的副槽120，在化鎳槽110的側(cè)壁上開設(shè)有連通副槽的溢出口111，在所述副槽120內(nèi)設(shè)置有過濾袋140，在副槽120的底部連接有連通至化鎳槽110頂部的循環(huán)管150。
在副槽120內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流槽130，導(dǎo)流槽130的一端連接溢出口111。化鎳藥液快速有效地導(dǎo)流到過濾袋140。
在循環(huán)管150上連接有循環(huán)泵浦160。選擇適量流量的循環(huán)泵浦使化鎳藥液達(dá)到更佳循環(huán)效果。
副槽120的底部成漏斗狀。使化鎳藥液在循環(huán)過程中進(jìn)一步杜絕死角出現(xiàn)。
以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。