本發(fā)明屬于篩分設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種防堵塞高頻振動脫水篩。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著我國經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，對篩分技術(shù)提出了更高的要求，迫切需要篩分設(shè)備向高效化發(fā)展，迫切需要性能更先進(jìn)、操作更可靠、脫水效率更高、處理能力更大、使用壽命更長新型高頻脫水篩。由于目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的高頻脫水篩技術(shù)含量低、制造水平差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障多、維護(hù)難、壽命短，標(biāo)準(zhǔn)化互換性差，產(chǎn)品老化缺少改進(jìn)提高，與國際水平相比存在很大差距，不能滿足篩分企業(yè)新建設(shè)計和老企業(yè)技術(shù)改造更高的使用要求，所以為提高我國裝備制造業(yè)技術(shù)水平，適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)和科技進(jìn)步的要求。脫水篩多用于尾礦的處理，當(dāng)使用時間較長時，容易堵塞篩網(wǎng)，另外脫水篩多用于條件較惡劣的環(huán)境，當(dāng)電力供應(yīng)不足，脫水篩頹然斷電，沒有動力將篩面上的尾礦料排出容易損壞篩面，降低脫水篩的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防堵塞高頻振動脫水篩。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：防堵塞高頻振動脫水篩，包括篩箱，動力裝置和緩沖裝置，篩箱包括左右兩邊的側(cè)板，激振梁，承重梁，橫梁和篩面，激振梁、承重梁與橫梁兩端均固定在左右兩邊的側(cè)板上，篩面包括入料段篩面和排料段篩面，激振梁與承重梁均設(shè)置于篩面的上方，橫梁設(shè)置與篩面的下方，側(cè)板外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板通過環(huán)槽鉚釘固定在側(cè)板上，篩面通過軌座角鋼與側(cè)板連接，動力裝置包括振動電機(jī)和氣動振動器，震動電機(jī)設(shè)置于激振梁上，氣動振動器固定在側(cè)板上，側(cè)板外側(cè)通過緩沖裝置固定在底座上，緩沖裝置為彈簧組。
優(yōu)選的，承重梁包括第一承重梁與第二承重梁，第一承重梁設(shè)置于入料段篩面上方，第二承重梁設(shè)置與排料段篩面上方，橫梁不少于六個，多個橫梁均與分布于篩面下方。
優(yōu)選的，承重梁與側(cè)板連接處為承重梁固定位，橫梁與側(cè)板連接處為橫梁固定位，加強(qiáng)筋板連接承重梁固定位和橫梁固定位。
優(yōu)選的，彈簧組不少于四組，每組彈簧組上下均設(shè)有緩沖墊。
優(yōu)選的，入料段篩面與排料段篩面之間通過密封墊無縫隙接合，入料段篩面角度45°下行，排料段篩面角度-5°上行。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使震動脫水篩重量輕,功率消耗少,脫水效率高，物料處理能力大；零部件通用互換性強(qiáng)，維護(hù)省時方便；操作安全可靠；氣電兩用的動力在裝置能夠妥善應(yīng)對突發(fā)狀況，增加震動脫水篩的應(yīng)用性，增加使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
11、側(cè)板12、激振梁13、承重梁
14、橫梁15、加強(qiáng)筋板21、振動電機(jī)
22、氣動振動器31、入料段篩面32、排料段篩面
4、彈簧組
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實(shí)施例做出說明。
如圖1所示，本發(fā)明涉及防堵塞高頻振動脫水篩，包括篩箱，動力裝置和緩沖裝置，篩箱包括左右兩邊的側(cè)板11，激振梁12，承重梁13，橫梁14和篩面，各部件選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼精工制作，橫梁14、激振梁12、承重梁13焊后全部熱處理，使用高級數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工。然后選用優(yōu)質(zhì)環(huán)槽鉚釘，采用先進(jìn)的潔凈密封裝配工藝將篩體鉚固。側(cè)板無焊縫，橫梁14、激振梁12截面系數(shù)大、剛度大。橫梁14表面涂耐磨膠脂，篩箱表面處理達(dá)到sa2.5級后噴涂聚脂防護(hù)漆，篩箱結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計能夠做到在高負(fù)荷高頻率振動工作狀態(tài)下，避免各部件裂開和磨損，具有更高的抗疲勞能力、可靠性和使用壽命。側(cè)板11外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋板15，加強(qiáng)筋板15通過環(huán)槽鉚釘固定在側(cè)板11上，激振梁12、承重梁13與橫梁14兩端均固定在左右兩邊的側(cè)板11上，加強(qiáng)筋板15加強(qiáng)側(cè)板11強(qiáng)度，避免側(cè)板11裂開損壞，橫梁14不少于六個，多個橫梁14均與分布于篩面下方，承重梁13與側(cè)板11連接處為承重梁固定位，橫梁14與側(cè)板11連接處為橫梁固定位，加強(qiáng)筋板15連接承重梁固定位和橫梁固定位，篩面包括入料段篩面31和排料段篩面32，入料段篩面31與排料段篩面32之間通過密封墊無縫隙接合，入料段篩面31角度45°下行已于泄水，排料段篩面32角度-5°上行利于脫水，從而可明顯提高篩板的處理量和脫水效率，承重梁13包括第一承重梁與第二承重梁，第一承重梁設(shè)置于入料段篩面31上方，第二承重梁設(shè)置于排料段篩面32上方，激振梁12與承重梁13均設(shè)置于篩面的上方，橫梁14設(shè)置與篩面的下方，篩面通過軌座角鋼與側(cè)板11連接，動力裝置包括振動電機(jī)21和氣動振動器22，震動電機(jī)21設(shè)置于激振梁12上，氣動振動器22固定在側(cè)板11上，當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)堵塞情況是，開啟氣動振動器22給予篩箱不用于以往方向的動力，緩解篩網(wǎng)堵塞的情況，當(dāng)出現(xiàn)突然斷電的情況，通過氣動振動器22將還留在篩箱中的物料排除去，減輕篩網(wǎng)壓力，側(cè)板11外側(cè)通過緩沖裝置固定在底座上，緩沖裝置為彈簧組4，彈簧組4不少于四組，每組彈簧組4上下均設(shè)有緩沖墊，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音。
以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。