一種圓錐破碎機的調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及圓錐破碎機領(lǐng)域，特別是一種圓錐破碎機的調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理，就需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度，尤其在采礦業(yè)中需要大量的破碎機。
[0003]圓錐破碎機廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬礦、水泥廠，砂石冶金等行業(yè)。適用中細碎普氏硬度< 5?16的各種礦石和巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、花崗巖、石灰?guī)r、石英巖、沙巖、鵝卵石等。通常圓錐破碎機是將中碎或細碎作業(yè)的破碎機械，圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導(dǎo)致事故，且因中、細碎作業(yè)對排料粒度要求嚴格，因而圓錐破碎機的保險和調(diào)整裝置較之粗碎作業(yè)更為必要，而傳統(tǒng)大多數(shù)的圓錐破碎機的調(diào)整裝置具有定錐與動錐間的距離不好調(diào)整或調(diào)整不準確、自我保護能力差等缺點，而圓錐破碎機的液壓調(diào)整裝置的好壞直接關(guān)系到定錐與動錐的間距的調(diào)整的可操作性。剛進入的非破碎物對傳統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)的破碎機具有非常大的沖擊，對沒有減震保護的圓錐破碎機極易造成破壞，而傳統(tǒng)的調(diào)整裝置還必須要設(shè)有油箱，增加了破碎機的占地面積，也非常不環(huán)保。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述圓錐破碎機調(diào)整裝置存在的不足，本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種設(shè)于易于調(diào)整動錐與定錐之間的距離、不需要設(shè)置調(diào)整油箱和儲能器的油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的調(diào)整裝置。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述圓錐破碎機的液壓調(diào)整裝置包括:工作缸、活塞，所述活塞安裝在工作缸內(nèi)，所述機架上設(shè)有支撐臂，所述主軸的頂部設(shè)有軸肩，所述主軸的頂部安裝有徑向力軸承，所述軸肩安裝于止推軸承上，所述止推軸承安裝于鎖臂的下部，所述鎖臂的上部安裝于活塞上，所述活塞設(shè)于工作缸內(nèi)，所述工作缸固定于機架的支撐臂上，所述工作缸包括氣壓缸、液壓缸、隔膜，所述隔膜將氣壓缸與液壓缸隔開，所述液壓缸設(shè)于氣壓缸之上。
[0007]上述技術(shù)方案中，在機架上設(shè)有的支撐臂能夠?qū)χ鬏S及工作缸等部件起到支撐作用，設(shè)有的軸肩用于安裝止推軸承，在通過鎖臂來安裝止推軸承，而鎖臂安裝在活塞上，這樣就能夠控制活塞的上下移動來控制動錐與定錐之間的距離，由于工作缸內(nèi)有氣壓缸、液壓缸、隔膜組成，因此通過調(diào)整氣壓缸內(nèi)的氣壓，能夠調(diào)整活塞的上下移動，當活塞上移時，固定安裝在機架上的定錐與動錐之間的距離減小，當活塞下移時，定錐與動錐之間的距離增加，這種結(jié)構(gòu)動錐突然受到強烈沖擊時，氣壓缸內(nèi)的空氣壓縮，能夠有效緩沖部分沖擊，在動錐受到?jīng)_擊同時，動錐下移，使得難破碎物排出破碎機，對破碎機有效保護。
[0008]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述支撐臂為熱乳工字鋼，所述支撐臂的材質(zhì)為Q345o
[0009]上述技術(shù)方案中，支撐臂的材質(zhì)為Q345的熱乳工字鋼，使得在有限的成本下，能夠使調(diào)整裝置安全可靠，Q345的工字鋼焊接性能良好，方便支撐臂的焊接。
[0010]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述軸肩設(shè)于徑向力軸承的下面，所述軸肩的形狀為圓形，所述軸肩與主軸設(shè)為一體。
[OO11 ]上述技術(shù)方案中，軸肩位于徑向力軸承的下部，軸肩承受軸向力并將軸向力傳遞給止推軸承，軸肩與主軸設(shè)為一體，能夠免去軸肩的固定安裝，也使得軸肩更加牢靠。
[0012]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述所述隔膜的邊緣密封安裝在工作缸的內(nèi)壁，所述隔膜的材質(zhì)為的聚四氟乙烯或氟橡膠。
[0013]上述技術(shù)方案中，將隔膜的邊緣密封安裝在工作缸的內(nèi)壁，將工作缸分為氣壓缸與液壓缸，使得液壓缸內(nèi)的油液與氣壓缸內(nèi)的空氣隔離，隔膜須具有高彈性、高韌性、有一定的耐蝕能力，以此隔膜可選用聚四氟乙烯或氟橡膠材質(zhì)。
[0014]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述鎖臂形狀為U型，所述鎖臂的截面為矩形，所述鎖臂為實心，所述所述鎖臂的材質(zhì)為合金鋼。
[0015]上述技術(shù)方案中，通過將鎖臂設(shè)為U型，使得鎖臂能將活塞與主軸間的力傳遞，由于鎖臂承受較大的力，所用鎖臂設(shè)為實心，材質(zhì)為高強度合金鋼，以此來保證生產(chǎn)的安全。
[0016]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述氣壓缸上設(shè)有進氣管與排氣管。
[0017]上述技術(shù)方案中，在氣壓缸上設(shè)有進氣管與排氣管方便對氣壓缸內(nèi)的氣壓進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)主軸的上下移動。
[0018]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述進氣管上設(shè)有單向閥、節(jié)流閥、空氣壓縮機，所述單向閥設(shè)于節(jié)流閥與空氣壓縮機之間，所述進氣管的材質(zhì)為不銹鋼或鋁管。
[0019]上述技術(shù)方案中，在進氣管上設(shè)有的單向閥能夠使得壓縮空氣只能單向流進氣壓缸，節(jié)流閥能夠調(diào)節(jié)進氣流量，進氣管內(nèi)盡量少有雜質(zhì)，因此將進氣管的材質(zhì)為不銹鋼或鋁管。
[0020]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述排氣管上設(shè)有排氣閥，所述排氣閥上設(shè)有控制器a，所述排氣閥的材質(zhì)為銅材質(zhì)。
[0021]上述技術(shù)方案中，在排氣管上設(shè)有具有控制器a的排氣閥，使得可通過自動控制元件控制壓縮氣體的排出，排氣閥的材質(zhì)為銅材質(zhì)，能夠減少氣壓缸內(nèi)的雜質(zhì)。
[0022]一種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述空氣壓縮機的進氣口設(shè)有空氣過濾器，所述空氣壓縮機為離心式空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的驅(qū)動裝置設(shè)有變頻器，所述變頻器上設(shè)有控制器C。
[0023]上述技術(shù)方案中，設(shè)有的空氣過濾器能夠保持氣壓缸內(nèi)的清潔，離心式空氣壓縮機輸出的壓縮空氣更穩(wěn)定，通過設(shè)有變頻器及控制器C，能夠靈活控制空氣壓縮機輸出的功率。
[0024]—種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述氣壓缸內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器分別與MCU相連，所述MCU通過信號處理器與節(jié)流閥的控制器b相連，所述MCU通過信號處理器與設(shè)于空氣壓縮機機組的控制器c相連，所述MCU通過信號處理器與排氣閥設(shè)有的控制器a相連。
[0025]所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有氣壓缸內(nèi)的氣壓值P及節(jié)流閥的開度值，所述MCU向空氣壓縮機及節(jié)流閥分別發(fā)送打開的信號命令及調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度的信號命令，所述信號命令通過信號處理器后傳給空氣壓縮機的控制器C及節(jié)流閥的控制器b，所述控制器C打開空氣壓縮機，控制器b調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度，空氣壓縮機向氣壓缸內(nèi)加壓，所述壓力傳感器將測得氣壓缸內(nèi)的實時氣壓數(shù)據(jù)信號發(fā)送給MCU，當氣壓缸內(nèi)的壓力PI =P時，所述MCU向控制器C發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c、控制器b接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機及節(jié)流閥關(guān)閉；所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有破碎機主軸的最小轉(zhuǎn)速nl及最大轉(zhuǎn)速n2，所述動錐與定錐之間有物塊卡住時，所述轉(zhuǎn)速傳感器將測得主軸的轉(zhuǎn)速η實時傳給MCU，所述破碎機主軸的轉(zhuǎn)速n<nl時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送開啟信號，所述控制器a打開排氣閥，當氣壓缸內(nèi)的壓力等于預(yù)設(shè)與MCU內(nèi)的最小壓力時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送關(guān)閉信號，所述控制器a接收到打開信號命令后開啟排氣閥，所述氣壓缸內(nèi)的氣壓降低，所述動錐與定錐之間的距離增加，排出被卡物塊，所述被卡物塊排出后，所述MCU向空氣壓縮機的控制器c發(fā)送打開的信號命令，所述控制器c接收到開啟空氣壓縮機的信號命令后打開空氣壓縮機，所述空氣壓縮機開啟后向氣壓缸內(nèi)加壓，所述壓力傳感器將測得的壓力信號實時傳給MCU，當所述氣壓缸內(nèi)的壓力Pl=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機關(guān)閉；對破碎物的粗細程度另有要求時，修改所述預(yù)設(shè)與MCU內(nèi)氣壓缸內(nèi)的氣壓值P，所述預(yù)設(shè)氣壓值P修改后，則所述壓力傳感器將測得氣壓缸內(nèi)的實時氣壓Pl在P，當P1<P時，所述MCU向控制器c發(fā)送開啟空氣壓縮機的信號命令，所述控制器c接收到開啟的信號命令后將空氣壓縮機開啟，當所述氣壓缸內(nèi)的壓力Pl=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機關(guān)閉；當？1>?時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送打開信號命令，所述控制器a接收到打開信號命令后開啟排氣閥，所述排氣閥開啟后，氣壓缸內(nèi)的氣壓降低，當所述氣壓缸內(nèi)的壓力Pl=P時，所述MCU向控制器a發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器a接收到關(guān)閉信號命令后將排氣閥關(guān)閉，將定錐與動錐之間的距離調(diào)整到預(yù)設(shè)狀態(tài)。
[0026]上述技術(shù)方案中，通過設(shè)有的壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、M⑶、控制器，使得能夠通過MCU方便調(diào)節(jié)氣壓缸內(nèi)的氣壓，實現(xiàn)自動參數(shù)化控制，設(shè)有的信號處理器能夠?qū)€部件間的信號轉(zhuǎn)化成更識別的信號;通過將氣壓缸內(nèi)的實際壓力與預(yù)設(shè)壓力作比較，MCU以此來調(diào)節(jié)空氣壓縮機、節(jié)流閥、排氣閥等部件的動作，通過轉(zhuǎn)速傳感器測得主軸的轉(zhuǎn)速來判斷主軸承受的扭矩是否過大或動錐被卡住，既簡單又不需要改動破碎機的機械結(jié)構(gòu)，降低了成本。
[0027]本實用新型的有益效果是:
[0028]1、通過在主軸頂部設(shè)有軸肩、徑向力軸承、鎖臂，使得能夠方便安裝推力軸承，能夠更好平衡掉主軸的軸向力與徑向力，通過鎖臂的作用能夠方便調(diào)節(jié)動錐與定錐之間的距離。
[0029]2、通過在主軸下部設(shè)有活塞，活塞安裝在帶有氣壓缸的工作缸中，使得在調(diào)整動錐與定錐之間的距離時可通過增加或較小氣壓缸內(nèi)的氣壓，使得調(diào)節(jié)方式更方便，在動錐受到?jīng)_擊時，氣壓缸內(nèi)的空氣可起到緩沖的作用，同時也避免了傳統(tǒng)的破碎機需要設(shè)有油箱的弊端，更加可靠；
[0030]3、通過用空氣作為對動錐與定錐之間的距離調(diào)整的介質(zhì)，使用空氣壓縮機進行對氣壓缸充壓，空氣沒有污染，使得圓錐破碎機更加環(huán)保；
[0031 ] 4、通過設(shè)有的MCU、轉(zhuǎn)速傳感器、壓力傳感器，使得圓錐破碎機能夠自動對動錐與定錐之間的距離進行調(diào)整，能夠?qū)A錐破碎機的工作狀態(tài)迅速調(diào)整，對圓錐破碎機進行有效保護。
【附圖說明】

[0032]圖1是實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0033]圖中標記:I為機架、2為主軸、3為鎖臂、4為止推軸承、5為活塞、6為徑向力軸承、7為工作缸、7-1為氣壓缸、7-2為液壓缸、7-3為隔膜、8為軸肩、9為支撐臂。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0035]如圖1所示的一種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述圓錐破碎機的液壓調(diào)整裝置包括:工作缸7、活塞5，所述活塞5安裝在工作缸7內(nèi)，所述機架I上設(shè)有支撐臂9，所述主軸2的頂部設(shè)有軸肩8，所述主軸2的頂部安裝有徑向力軸承，所述軸肩8安裝于止推軸承4上，所述止推軸承4安裝于鎖臂3的下部，所述鎖臂3的上部安裝于活塞5上，所述活塞5設(shè)于工作缸4內(nèi)，所述工作缸11固定于機架I的支撐臂9上，所述工作缸4包括氣壓缸7-1、液壓缸2-2、隔膜7_3，所述隔膜7-3將氣壓缸7-1與液壓缸7-2隔開，所述液壓缸7-2設(shè)于氣壓缸7-1之上;所述支撐臂9為熱乳工字鋼，所述支撐臂9的材質(zhì)為Q345;所述軸肩8設(shè)于徑向力軸承的下面，所述軸肩8的形狀為圓形，所述軸肩8與主軸2設(shè)為一體;所述隔膜7-3的邊緣密封安裝在工作缸7的內(nèi)壁，所述隔膜7-3的材質(zhì)為的聚四氟乙烯;所述鎖臂3形狀為U型，所述鎖臂3的截面為矩形，所述鎖臂3為實心，所述所述鎖臂3的材質(zhì)為合金鋼;所述氣壓缸7-1上設(shè)有進氣管與排氣管;所述進氣管上設(shè)有單向閥、節(jié)流閥、空氣壓縮機，所述單向閥設(shè)于節(jié)流閥與空氣壓縮機之間，所述進氣管的材質(zhì)為20Cr不銹鋼，所述節(jié)流閥上設(shè)有控制器b;所述排氣管上設(shè)有排氣閥，所述排氣閥上設(shè)有控制器a，所述排氣閥的材質(zhì)為銅材質(zhì);所述空氣壓縮機的進氣口設(shè)有空氣過濾器，所述空氣壓縮機為離心式空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的驅(qū)動裝置設(shè)有變頻器，所述變頻器上設(shè)有控制器c;
[0036]所述主軸2上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述氣壓缸7-1內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器分別與M⑶相連，所述M⑶通過信號處理器與節(jié)流閥的控制器b相連，所述M⑶通過信號處理器與設(shè)于空氣壓縮機機組的控制器c相連，所述M⑶通過信號處理器與排氣閥設(shè)有的控制器a相連；
[0037]所述M⑶內(nèi)預(yù)設(shè)有氣壓缸7-1內(nèi)的氣壓值P及節(jié)流閥的開度值，所述MCU向空氣壓縮機及節(jié)流閥分別發(fā)送打開的信號命令及調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度的信號命令，所述信號命令通過信號處理器后傳給空氣壓縮機的控制器c及節(jié)流閥的控制器b，所述控制器c打開空氣壓縮機，控制器b調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度，空氣壓縮機向氣壓缸7-1內(nèi)加壓，所述壓力傳感器將測得氣壓缸7-1內(nèi)的實時氣壓數(shù)據(jù)信號發(fā)送給MCU，當氣壓缸7-1內(nèi)的壓力Pl=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c、控制器b接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機及節(jié)流閥關(guān)閉；所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有破碎機主軸2的最小轉(zhuǎn)速nl及最大轉(zhuǎn)速n2，所述動錐與定錐之間有物塊卡住時，所述轉(zhuǎn)速傳感器將測得主軸2的轉(zhuǎn)速η實時傳給MCU，所述破碎機主軸2的轉(zhuǎn)速η < η I時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送開啟信號，所述控制器a打開排氣閥，當氣壓缸7-1內(nèi)的壓力等于預(yù)設(shè)與MCU內(nèi)的最小壓力時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送關(guān)閉信號，所述控制器a接收到打開信號命令后開啟排氣閥，所述氣壓缸7-1內(nèi)的氣壓降低，所述動錐與定錐之間的距離增加，排出被卡物塊，所述被卡物塊排出后，所述MCU向空氣壓縮機的控制器c發(fā)送打開的信號命令，所述控制器c接收到開啟空氣壓縮機的信號命令后打開空氣壓縮機，所述空氣壓縮機開啟后向氣壓缸7-1內(nèi)加壓，所述壓力傳感器將測得的壓力信號實時傳給MCU，當所述氣壓缸7-1內(nèi)的壓力Pl=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機關(guān)閉;對破碎物的粗細程度另有要求時，修改所述預(yù)設(shè)與MCU內(nèi)氣壓缸7-1內(nèi)的氣壓值P，所述預(yù)設(shè)氣壓值P修改后，則所述壓力傳感器將測得氣壓缸7-1內(nèi)的實時氣壓Pl在P，當Pl <P時，所述M⑶向控制器c發(fā)送開啟空氣壓縮機的信號命令，所述控制器c接收到開啟的信號命令后將空氣壓縮機開啟，當所述氣壓缸7-1內(nèi)的壓力Pl=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機關(guān)閉；當？1>?時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送打開信號命令，所述控制器a接收到打開信號命令后開啟排氣閥，所述排氣閥開啟后，氣壓缸7-1內(nèi)的氣壓降低，當所述氣壓缸7-1內(nèi)的壓力Pl=P時，所述MCU向控制器a發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器a接收到關(guān)閉信號命令后將排氣閥關(guān)閉，將定錐與動錐之間的距離調(diào)整到預(yù)設(shè)狀態(tài)。
[0038]本實用新型的自動圓錐破碎機動作原理為:
[0039]1、向油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機通電，M⑶接收到壓力傳感器及轉(zhuǎn)速傳感器測得的數(shù)據(jù)信息后，MCU發(fā)出控制命令，使得空氣壓縮機啟動、節(jié)流閥調(diào)整到預(yù)設(shè)開度，向氣壓缸7-1內(nèi)充氣，氣壓缸7-1內(nèi)的氣壓達到預(yù)定壓力后，MCU發(fā)出控制命令，使得空氣壓縮機停止運行，節(jié)流閥關(guān)閉，壓縮空氣推動隔膜7-3上凸起，擠壓液壓缸7-2內(nèi)的油液，推動活塞5及主軸2上移，將動錐與固定安裝在機架I上的定錐之間的距離調(diào)整到合適位置；
[0040]2、當有難碎的物塊進入破碎機時，由于空氣具有彈性，使得動錐與主軸2被擠壓下移，從而使得物塊被排出，也使得動錐受到的沖擊更小，當有較大的物塊被卡住時，使得動錐的轉(zhuǎn)速明顯變慢，作用于主軸2上的扭矩加大，速度傳感器將測得的速度傳給MCU，在速度低于設(shè)定值時，MCU發(fā)出打開排氣閥的命令，使得排氣閥打開，使得氣壓缸7-1內(nèi)的氣壓降低，主軸2與動錐下移，增大動錐與定錐的間距，排出物塊；
[0041]3、對MCU內(nèi)的預(yù)設(shè)參數(shù)進行修改，控制動錐與定錐之間的距離，使得圓錐破碎機對破碎物的破碎程度改變。
【主權(quán)項】
1.一種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述圓錐破碎機的液壓調(diào)整裝置包括:工作缸(7)、活塞(5)，所述活塞(5)安裝在工作缸(7)內(nèi)，其特征在于，所述機架(I)上設(shè)有支撐臂(9)，所述主軸(2)的頂部設(shè)有軸肩(8)，所述主軸(2)的頂部安裝有徑向力軸承，所述軸肩(8)安裝于止推軸承(4)上，所述止推軸承(4)安裝于鎖臂(3)的下部，所述鎖臂(3)的上部安裝于活塞(5)上，所述活塞(5)設(shè)于工作缸(7)內(nèi)，所述工作缸(11)固定于機架(I)的支撐臂(9)上，所述工作缸(7)包括氣壓缸(7-1)、液壓缸(2-2)、隔膜(7-3)，所述隔膜(7-3)將氣壓缸(7-1)與液壓缸(7-2)隔開，所述液壓缸(7-2)設(shè)于氣壓缸(7-1)之上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述支撐臂(9)為熱乳工字鋼，所述支撐臂(9 )的材質(zhì)為Q345。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述軸肩(8)設(shè)于徑向力軸承的下面，所述軸肩(8)的形狀為圓形，所述軸肩(8)與主軸(2)設(shè)為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述隔膜(7-3)的邊緣密封安裝在工作缸(7 )的內(nèi)壁，所述隔膜(7-3 )的材質(zhì)為的聚四氟乙烯或氟橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述鎖臂(3)形狀為U型，所述鎖臂(3)的截面為矩形，所述鎖臂(3)為實心，所述所述鎖臂(3)的材質(zhì)為合金鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述氣壓缸(7-1)上設(shè)有進氣管與排氣管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述進氣管上設(shè)有單向閥、節(jié)流閥、空氣壓縮機，所述單向閥設(shè)于節(jié)流閥與空氣壓縮機之間，所述進氣管的材質(zhì)為不銹鋼或鋁管，所述節(jié)流閥上設(shè)有控制器b。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述排氣管上設(shè)有排氣閥，所述排氣閥上設(shè)有控制器a，所述排氣閥的材質(zhì)為銅材質(zhì)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述空氣壓縮機的進氣口設(shè)有空氣過濾器，所述空氣壓縮機為離心式空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的驅(qū)動裝置設(shè)有變頻器，所述變頻器上設(shè)有控制器c。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的圓錐破碎機的調(diào)整裝置，其特征是，所述主軸(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述氣壓缸(7-1)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器分別與M⑶相連，所述M⑶通過信號處理器與節(jié)流閥的控制器b相連，所述MCU通過信號處理器與設(shè)于空氣壓縮機機組的控制器c相連，所述MCU通過信號處理器與排氣閥設(shè)有的控制器a相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓錐破碎機的調(diào)整裝置，所述機架上設(shè)有支撐臂，所述主軸的頂部設(shè)有軸肩，所述主軸的頂部安裝有徑向力軸承，所述軸肩安裝于止推軸承上，所述止推軸承安裝于鎖臂的下部，所述鎖臂的上部安裝于活塞上，所述活塞設(shè)于工作缸內(nèi)，所述工作缸固定于機架的支撐臂上，所述工作缸包括氣壓缸、液壓缸、隔膜，所述隔膜將氣壓缸與液壓缸隔開，所述液壓缸設(shè)于氣壓缸之上。本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種設(shè)于易于調(diào)整動錐與定錐之間的距離、不需要設(shè)置調(diào)整油箱和儲能器的油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的調(diào)整裝置。
【IPC分類】B02C2/00
【公開號】CN205386465
【申請?zhí)枴緾N201520973849
【發(fā)明人】李燕
【申請人】成都九十度工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年11月30日