應用新材料優(yōu)化吸收塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工技術領域，尤其是涉及一種應用新材料優(yōu)化吸收塔。
【背景技術】
[0002]吸收塔(absorpt1ntower)用以進行吸收操作的塔器;是利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離。操作時，塔內氣液兩相的流動方式通常采用逆流操作，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進行吸收;從而使吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
[0003]板式吸收塔為吸收塔的一種常見類型，是一類用于氣液或液液系統的分級接觸傳質設備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內的若干塔板組成。廣泛應用于精餾和吸收;操作時(以氣液系統為例)，液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進行相際接觸傳質。
[0004]現有的大型吸收塔，尤其是大型的板式吸收塔，其塔體采用美國的進口材料，價格高昂；例如塔內徑4.2米，塔高近89米，設計壓力6.8MPa，設計溫度-80 °C的吸收塔的塔體采用美國ASME的SA203Gr.E進口材料，其價格高昂。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種應用新材料優(yōu)化吸收塔，以降低吸收塔的成本。
[0006]本實用新型提供了一種應用新材料優(yōu)化吸收塔，包括塔體，所述塔體上固定設置有原料氣進口和凈化氣出口 ；
[0007]所述原料氣進口靠近所述塔體的塔底，所述凈化氣出口靠近所述塔體的塔頂;原料氣用于從所述原料氣進口朝向所述凈化氣出口的方向流動；
[0008]所述塔體的最低工作溫度為-100°C;
[0009]所述塔體的最大工作壓力為1MPa;
[0010]所述塔體的形狀為回轉體;所述塔體采用08Ni3DR鋼材。
[0011]進一步地，所述塔體的高度范圍為60m-120m，所述塔體的塔壁的厚度范圍為30mm-130mmο
[0012]進一步地，所述塔體的高度范圍為80m-95m，所述塔體的塔壁的厚度范圍為80mm-105mmο
[0013]進一步地，所述吸收塔為低溫甲醇洗吸收塔。
[0014]進一步地，所述塔體的塔身依次包括第一塔區(qū)、第二塔區(qū)和第三塔區(qū)；所述第一塔區(qū)和所述第三塔區(qū)為圓柱形，所述第二塔區(qū)為圓臺形，所述第二塔區(qū)的大橫截面端與所述第一塔區(qū)連通，所述第二塔區(qū)的小橫截面端與所述第三塔區(qū)連通；
[0015]所述塔底和所述塔頂均為半球形;所述塔底與所述第一塔區(qū)連接，所述塔頂與所述第三塔區(qū)連接;所述塔底的最大內徑與所述第一塔區(qū)的內徑相等，所述塔頂的最大內徑與所述第三塔區(qū)的內徑相等。
[0016]進一步地，所述塔底的壁厚大于所述塔體的塔身的壁厚。
[0017]進一步地，所述塔底的壁厚為IOOmm，所述塔身的壁厚88_，所述塔頂的壁厚88_ ；[00? 8]所述塔底的最大內徑為4.2m，所述塔頂的最大內徑為3.4m ；
[0019]所述塔體的高度范圍為85m-95m;所述塔體的最低工作溫度為-80°C;所述塔體的最大工作壓力為6.8MPa。
[0020]進一步地，所述塔體內部固定設置有絲網除沫器;所述絲網除沫器靠近所述塔頂；所述塔體的塔身固定設置有多個人孔，所述人孔與所述塔身可拆卸連接。
[0021]進一步地，沿所述塔體的軸向方向，所述塔體內依次間隔固設有多個塔板;所述塔板為浮閥塔板。
[0022]進一步地，所述塔底設置有排液口；所述塔體內固定設置有多個破渦器；
[0023]所述破渦器靠近所述塔體的內壁且與所述塔板連接，或者所述破渦器與所述排液口連接。
[0024]本實用新型提供的應用新材料優(yōu)化吸收塔的塔體采用08Ni3DR鋼材，可滿足吸收塔的低溫、高壓的工作要求，代替了傳統采用美國ASME的SA20 3Gr.E進口鋼材;通過現有的價格對比，進口的SA203Gr.E鋼材價格約為2.3萬元人民幣/噸，08Ni3DR鋼材價格約為1.7萬元人民幣/噸，現有的大型吸收塔可達千噸，因此吸收塔的塔體的材料成本費用可節(jié)約幾百萬元人民幣，大大降低了吸收塔的投資成本;且08Ni3DR鋼材在設計溫度下的許用應力大于SA203Gr.E進口鋼材在設計溫度下的許用應力，因而采用08Ni3DR鋼材的吸收塔的塔壁比采用SA203Gr.E進口鋼材的吸收塔的塔壁薄，進而吸收塔的塔體的重量減輕，用材量相對減少，進一步降低了吸收塔的投資成本。
【附圖說明】

[0025]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例一提供的應用新材料優(yōu)化吸收塔的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例一提供的應用新材料優(yōu)化吸收塔的剖視圖。
[0028]附圖標記:
[0029]1-塔體；11-原料氣進口；12-凈化氣出口；
[0030]13-塔底；14-塔身；141-第一塔區(qū)；
[0031]142-第二塔區(qū)；143-第三塔區(qū)；15-塔頂；
[0032]2-絲網除沫器；3-人孔；4-塔板；
[0033]5-排液口；6-破渦器。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0037]實施例一
[0038]參見圖1、圖2所示，本實施例提供了一種應用新材料優(yōu)化吸收塔；圖1為本實用新型實施例提供的應用新材料優(yōu)化吸收塔的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的應用新材料優(yōu)化吸收塔的剖視圖，圖中僅示出了部分塔板、破渦器和人孔等;其中圖1、圖2的第一塔區(qū)采用省略畫法。
[0039]參見圖1、圖2所示，本實施例提供的應用新材料優(yōu)化吸收塔(以下簡稱:吸收塔)，包括塔體I，塔體I上固定設置有原料氣進口 11和凈化氣出口 12。
[0040]原料氣進口11靠近塔體I的塔底13，凈化氣出口 12靠近塔體I的塔頂15;原料氣用于從原料氣進口 11朝向凈化氣出口 12的方向流動;原料氣例如可以為氫氣、甲烷、二氧化碳(C02)、硫化氫(H2S)、羥基硫(COS)等多種氣體的合成氣，合成氣從塔體I的塔底13進入吸收塔，經過低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等吸收、凈化，將合成氣內不需要的氣體成分吸收、凈化去除，之后從塔體I的塔頂15排出合格的凈化氣。
[0041 ]塔體I的最低工作溫度為-100°C ;以滿足吸收塔內凈化、吸收氣體所需的最低工作溫度。
[0042]塔體I的最大工作壓力為1MPa;以滿足吸收塔內凈化、吸收氣體所需的最大工作壓力。
[0043 ]塔體I的形狀為回轉體;塔體I采用08Ni 3DR鋼材。
[0044]本實施例中所述08M3DR鋼材，為現有材料，是我國近幾年研制開發(fā)的新材料；08Ni3DR鋼材和美國ASME的SA203Gr.E鋼板同屬于3.5Ni系列鋼種。經過幾年的實踐，已正式納入壓力容器設計標準GB150-2011版本中。
[0045]本實施例中所述應用新材料優(yōu)化吸收塔的塔體I采用08M3DR鋼材，可滿足吸收塔的低溫、高壓的工作要求，代替了傳統采用美國ASME的SA203Gr.E進口鋼材;通過現有的價格對比，進口的SA203Gr.E鋼材價格約為2.3萬元人民幣/噸，08Ni3DR鋼材價格約為1.7萬元人民幣/噸，現有的大型吸收塔可達千噸，因此吸收塔的塔體I的材料成本費用可節(jié)約幾百萬元人民幣，大大降低了吸收塔的投資成本;且08Ni3DR鋼材在設計溫度下的許用應力大于SA203Gr.E進口鋼材在設計溫度下的許用應力，因而采用08Ni3DR鋼材的吸收塔的塔壁比采用SA203Gr.E進口鋼材的吸收塔的塔壁薄，進而吸收塔的塔體I的重量減輕，用材量相對減少，進一步降低了吸收塔的投資成本。
[0046]具體而言，塔體I的高度范圍為60m-120m，塔體I的塔壁的厚度范圍為30mm-130mm。以滿足不同類型吸收塔的高度，并根據08Ni3DR鋼材在不同的設計溫度下的許用應力，設計相應的塔壁的厚度。
[0047 ] 優(yōu)選地，塔體I的高度范圍為80m-9 5m，塔體I的塔壁的厚度范圍為80mm_ 1 5mm。以進一步優(yōu)化吸收塔的高度，并根據08Ni3DR鋼材在設計溫度下的許用應力，優(yōu)化設計相應的塔壁的厚度。
[0048]優(yōu)選地，吸收塔為低溫甲醇洗吸收塔。
[0049]以煤為原料的化工生產中，粗合成氣中含有大量多余的C02、少量的硫化氫(H2S)、羥基硫(COS)等酸性氣體，這些酸性氣體對生產是不利的，其中的硫化物會造成下游生產中的觸媒中毒，必須將其脫除和回收。因此低溫甲醇洗的技術核心就是酸性氣脫除技術。低溫甲醇洗法使用冷甲醇作為酸性氣體吸收液利用甲醇在-60°左右的低溫下對酸性氣體溶解度極大的物理特性。
[0050]該工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性地進行。低溫甲醇洗工藝技術成熟，在工業(yè)上有著很好的應用業(yè)績，被廣泛應用于國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。在國內以煤、渣油為原料建成的大型合成氨裝置中也大都采用這一技術。低溫甲醇洗脫硫、脫碳技術特點如下:
[0051](a)溶劑在低溫下對C02、H2S、C0S等酸性氣體吸收能力極強，溶液循環(huán)量小，功耗少。
[0052](b)溶劑不氧化、不降解，有很好的化學和熱穩(wěn)定性。
[0053](幻凈化氣質量好，凈化度高，0)2〈10??111，!123〈0.1??111。
[0054](d)溶劑不起泡。
[0055](e)具有選擇性吸收H2S、C0S和C02的特性，可分開脫除和再生。
[0056](f)溶劑廉價易得，但甲醇有毒，對操作和維修要求嚴格。
[0057](g)該工藝技術成熟，全世界約有87套大中型工業(yè)化裝置。
[0058](h)低溫甲醇洗溶劑在低溫(一 50°C)下吸收，含硫酸氣采用熱再生，回收C02采用降壓解吸，脫硫采用氣提再生，熱耗很低。
[0059]由于操作溫度低，設備、管道需低溫材料，低溫材料多采用進口鋼材，所以投資較尚O
[0060]雖然低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低，溶劑價格便宜，操作費用低等優(yōu)點。特別是脫硫的凈化度高，對甲醇生產十分有利。
[0061]將08M3DR鋼材應用于低溫甲醇洗吸收塔大大降低了其對塔體的材料的投資成本，從而降低了合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置的成本。
[0062]實施例二
[0063]實施例二提供了一種應用新材料優(yōu)化吸收塔，該實施例是在實施例一的基礎上對吸收塔改進后的另一技術方案，實施例一所公開的吸收塔的技術特征也適用于該實施例，實施例一已公開的吸收塔的技術特征不再重復描述。
[0064]為節(jié)約篇幅，該實施例的改進特征同樣體現在圖1、圖2中，因此，結合圖1、圖2對該實施例的方案進行說明。
[0065]參見圖1、圖2所示，本實施例提供的應用新材料優(yōu)化吸收塔，塔體I的塔身14依次包括第一塔區(qū)141、第二塔區(qū)142和第三塔區(qū)143 ；第一塔區(qū)141和第三塔區(qū)143為圓柱形，第二塔區(qū)142為圓臺形，第二塔區(qū)142的大橫截面端與第一塔區(qū)141連通，第二塔區(qū)142的小橫截面端與第三塔區(qū)143連通。
[0066]塔底13和塔頂15均為半球形;塔底13與第一塔區(qū)141連接，塔頂15與第三塔區(qū)143連接;塔底13的最大內徑與第一塔區(qū)141的內徑相等，塔頂15的最大內徑與第三塔區(qū)143的內徑相等?，F有技術中，塔頂15的最大內徑小于塔底13的最大內徑，以便于輸出一定壓力的凈化氣;通過圓臺形的第二塔區(qū)142，以使改變塔身14的內徑，進而便于使塔身14連接塔底13和塔頂15;
[0067]封頭是壓力容器的重要承壓零件，封頭的質量好壞直接關系到壓力容器的安全運行。塔底13和塔頂15采用半球形的封頭，與其他形式的封頭相比較，在直徑和承壓相同的條件下，所需厚度最小，封頭容積相同時其表面積最小，用料最省，受力很均勻。
[0068]進一步的，塔底13的壁厚大于塔體I的塔身14的壁厚。塔底13的受力比塔身14的受力更大，增加塔底13的壁厚以滿足塔底13受力的需求。
[0069 ] 優(yōu)選地，塔底13的壁厚為I OOmm，塔身14的壁厚88_，塔頂15的壁厚88_ ；
[°07°]塔底13的最大內徑為4.2m，塔頂15的最大內徑為3.4m;
[0071 ]塔體I的高度范圍為85m-95m;優(yōu)選地，塔體I的高度為89m;塔體I的最低工作溫度為-80°C;塔體I的最大工作壓力為6.8MPa。
[0072]例如吸收塔是烏蘭煤碳集團135萬噸/年合成氨、240萬噸/年尿素項目低溫甲醇洗主項中的關鍵設備。該吸收塔計劃設計采用08Ni3DR鋼材作為塔體的材料;預計塔身的內徑4.2米，塔體的高度近89米，塔體設計的最大工作壓力為6.8MPa，設計的最低工作溫度為_800C，塔底的壁厚為100mm，塔身的壁厚88mm，塔頂的壁厚88mm，將是國內首臺高壓低溫吸收塔的塔體采用08Ni3DR鋼材的大型設備，該方案代替了塔體材質為美國ASME的SA203Gr.E進口材料，可為煤化工市場開辟一條新領域，也為低溫甲醇洗裝置的傳統用材觀念引領了全新的設計理念。
[0073]經過初步計算，SA203Gr.E材料在設計溫度下的許用應力為[σ] = 138MPa，塔體的塔身所需要的壁厚為Sn = 110mm，塔體的凈質量達1247噸。
[0074]經過計算后，08Ni 3DR材料在-80 °C下的設計許用應力為[σ] = 177.8MPa，塔體的塔身所需要的壁厚為如=88_，塔體的凈質量達1110噸。
[0075 ]塔體采用SA20 3Gr.E材料后，不僅塔體材料本身的價格大大降低，而且塔體的重量減輕、用材量減少，進一步降低了吸收塔的投資成本。
[0076]從技術方面來看，該吸收塔將是世界上第一臺用08Ni3DR鋼材制造加工的吸收塔。在此之前，世界各地的吸收塔都是用ASME的SA203Gr.E材料制成的。我們將是第一個吃“螃蟹”的人。此方案如能推廣開來，以后會有更多的此類設備用這種即經濟又安全的材料來制造，這樣勢必會大大的降低低溫甲醇洗裝置的投資成本，這是一個大有發(fā)展前景的新技術。
[0077]綜上所述，本實用新型方案在研發(fā)階段時，我們和國內幾家著名的大鋼廠進行咨詢交流，了解08Ni3DR鋼材的各種性能;并和國內7、8家大型容器制造廠家進行技術交流，探討制造加工的過程;并且還到已經投入運行的類似設備的現場進行觀摩后，我們研發(fā)編寫了《08Ni3DR鋼設計、制造技術要求》的內部保密文件，并且繪制了產品設計圖紙與計算書，并與專家們進行方案評審，在經過幾次的反復和修改后，我們的研發(fā)方案得到了專家和業(yè)主的認可，現在吸收塔設計圖樣(屬于內部資料)已經完成；申請專利之后，開始制造加工。
[0078]參見圖1、圖2所示，本實施例的可選方案中，塔體I內部固定設置有絲網除沫器2;絲網除沫器2靠近塔頂15;以便通過絲網除沫器2去除凈化氣中的水分。
[0079]進一步地，塔體I的塔身14固定設置有多個人孔3，人孔3與塔身14可拆卸連接。以便通過人孔3檢修塔內的塔板等設備、零件。
[0080 ]進一步地，沿塔體I的軸向方向，塔體I內依次間隔固設有多個塔板4;塔板4為浮閥塔板;優(yōu)選地，浮閥塔板的層數為60層-65層，進一步地，浮閥塔板的層數為64層。浮閥塔板因其具有優(yōu)異的綜合性能，例如生產能力大、操作彈性大、塔板效率高、制造費用低、能較好的適應進料量的變化等，其氣液攪動較好，霧沫夾帶小，接觸時間長，傳質效果好。
[0081]本實施例的可選方案中，塔底13設置有排液口5;塔體I內固定設置有多個破渦器6;通過破渦器6以保證流體擾動較小，減少液面的波動，便于塔內的低溫甲醇與合成氣更好的接觸，從而更好的去除合成氣內的不需要的氣體。
[0082]破渦器6靠近塔體I的內壁且與塔板連接，以減少塔體I中間的渦流;或者破渦器6與排液口 5連接，以減少塔底13的渦流。
[0083]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述吸收塔包括塔體，所述塔體上固定設置有原料氣進口和凈化氣出口 ； 所述原料氣進口靠近所述塔體的塔底，所述凈化氣出口靠近所述塔體的塔頂；原料氣用于從所述原料氣進口朝向所述凈化氣出口的方向流動； 所述塔體的最低工作溫度為-100 °c; 所述塔體的最大工作壓力為1MPa; 所述塔體的形狀為回轉體;所述塔體采用08Ni 3DR鋼材。2.根據權利要求1所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述塔體的高度范圍為60m-120m，所述塔體的塔壁的厚度范圍為30mm_l 30mm。3.根據權利要求2所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述塔體的高度范圍為80m-95m，所述塔體的塔壁的厚度范圍為80mm_15mm。4.根據權利要求1所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述吸收塔為低溫甲醇洗吸收塔。5.根據權利要求1所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述塔體的塔身依次包括第一塔區(qū)、第二塔區(qū)和第三塔區(qū)；所述第一塔區(qū)和所述第三塔區(qū)為圓柱形，所述第二塔區(qū)為圓臺形，所述第二塔區(qū)的大橫截面端與所述第一塔區(qū)連通，所述第二塔區(qū)的小橫截面端與所述第三塔區(qū)連通； 所述塔底和所述塔頂均為半球形;所述塔底與所述第一塔區(qū)連接，所述塔頂與所述第三塔區(qū)連接;所述塔底的最大內徑與所述第一塔區(qū)的內徑相等，所述塔頂的最大內徑與所述第三塔區(qū)的內徑相等。6.根據權利要求1-5任一項所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述塔底的壁厚大于所述塔體的塔身的壁厚。7.根據權利要求6所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述塔底的壁厚為I OOmm，所述塔身的壁厚88mm，所述塔頂的壁厚88mm ； 所述塔底的最大內徑為4.2m，所述塔頂的最大內徑為3.4m ； 所述塔體的高度范圍為85m-95m;所述塔體的最低工作溫度為-80°C;所述塔體的最大工作壓力為6.8MPa。8.根據權利要求1-5任一項所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述塔體內部固定設置有絲網除沫器;所述絲網除沫器靠近所述塔頂;所述塔體的塔身固定設置有多個人孔，所述人孔與所述塔身可拆卸連接。9.根據權利要求1-5任一項所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，沿所述塔體的軸向方向，所述塔體內依次間隔固設有多個塔板;所述塔板為浮閥塔板。10.根據權利要求9所述的應用新材料優(yōu)化吸收塔，其特征在于，所述塔底設置有排液口 ；所述塔體內固定設置有多個破渦器； 所述破渦器靠近所述塔體的內壁且與所述塔板連接，或者所述破渦器與所述排液口連接。
【專利摘要】本實用新型涉及化工技術領域，尤其是涉及一種應用新材料優(yōu)化吸收塔。該應用新材料優(yōu)化吸收塔包括塔體，所述塔體上固定設置有原料氣進口和凈化氣出口；所述原料氣進口靠近所述塔體的塔底，所述凈化氣出口靠近所述塔體的塔頂；原料氣用于從所述原料氣進口朝向所述凈化氣出口的方向流動；所述塔體的最低工作溫度為-100℃；所述塔體的最大工作壓力為10MPa；所述塔體的形狀為回轉體；所述塔體采用08Ni 3DR鋼材。本實用新型的目的在于提供一種應用新材料優(yōu)化吸收塔，以降低吸收塔的成本。
【IPC分類】B01D53/18, C01B3/52, C10K1/16, C10L3/10
【公開號】CN205386395
【申請?zhí)枴緾N201521127561
【發(fā)明人】周慶波, 周利平, 楊淑霞, 付雙全, 劉昕暉
【申請人】北京華福工程有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月29日