本發(fā)明涉及一種用于管線(xiàn)的大口徑管配置組件以及一種用于制造這樣的大口徑管線(xiàn)的方法。
背景技術(shù):
大口徑管一般用作支承結(jié)構(gòu)元件(用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔架)或用作管道領(lǐng)域的引導(dǎo)介質(zhì)的構(gòu)件。它們則例如用作輸水管線(xiàn)管、輸氣管線(xiàn)管或輸油管線(xiàn)管。
為了制造管線(xiàn)通常使用統(tǒng)一的管件(長(zhǎng)度約6至12m,直徑約300至2200mm,壁厚約8至40mm)。為此通常使用有機(jī)涂層的鋼管件,這些鋼管件設(shè)有外部涂層并且在必要時(shí)還設(shè)有內(nèi)涂層。管端通常是裸露的并且在現(xiàn)場(chǎng)相互焊接和接著進(jìn)行補(bǔ)充涂層。
在海底鋪設(shè)的輸氣管線(xiàn)的情況中,為了在鋪設(shè)中(和在必要時(shí)也在運(yùn)行中)以有規(guī)律的間距地支撐管線(xiàn)抵抗由周?chē)乃┘釉谠摴芫€(xiàn)上的外部過(guò)壓,需要具有不同外徑/壁厚的大口徑管。
所謂的止屈器管用作支座,這些止屈器管由多個(gè)在內(nèi)徑相同的同時(shí)具有不同外徑的管件構(gòu)成。這樣的止屈器管通常具有約12m的長(zhǎng)度并且例如分別包括三個(gè)約4m長(zhǎng)的部段。在此,中間的部段具有擴(kuò)大的外徑,該外徑由增加的、加固的壁厚造成。這個(gè)壁厚增加的區(qū)域比管件或管線(xiàn)的其余區(qū)域具有高得多的抵抗外部壓力負(fù)荷(Aussendruckbelastung)(外部過(guò)壓)的抗力。它起到用于確定的管線(xiàn)長(zhǎng)度的支撐元件的作用,該管線(xiàn)長(zhǎng)度由多個(gè)具有正常(較小)壁厚的管段制作而成。根據(jù)水深和那里存在的壓力每隔500m至1500m需要這樣的止屈器管。
用于管線(xiàn)的管道段是預(yù)制的并且除了端部之外在工廠(chǎng)中完全被涂層。作為涂層,3層聚烯烴(聚乙烯或聚丙烯)涂層(參見(jiàn)ISO 21809-1)是普遍的。
為了準(zhǔn)備涂層,首先對(duì)管進(jìn)行清潔、噴射除銹和除塵。接著為管表面涂熔結(jié)環(huán)氧(FBE)底漆。為此將包括多種成份的粉末狀環(huán)氧樹(shù)脂混合物涂敷到經(jīng)加溫的管(150℃至250℃)上。在此,環(huán)氧樹(shù)脂成份逐漸變?yōu)槿垠w,它們?cè)谠撊垠w中混合、相互以所期望的方式起反應(yīng),在所謂的凝膠時(shí)間(約5至40s)后凝固并最后硬化。
熔結(jié)環(huán)氧底漆的通常層厚為約80μm至250μm且最多為450μm。接著將粘合劑涂敷到熔結(jié)環(huán)氧層上,該粘合劑用作用于最后涂敷的聚烯烴層的增附劑。在熔結(jié)環(huán)氧層尤其是用作用于管外表面的密封防腐的同時(shí),粘合劑中間層履行用于聚烯烴外層的增附的任務(wù),該聚烯烴外層在相應(yīng)層厚的情況下用作抵御環(huán)境影響的屏障并且用作對(duì)管線(xiàn)的機(jī)械保護(hù)。為了海底鋪設(shè)的、基礎(chǔ)為多巖的或多石的管線(xiàn),根據(jù)聚烯烴質(zhì)量,總層厚在約3.5mm至4.7mm之間。
這樣的設(shè)有聚烯烴覆蓋層的鋼管具有涂層的高的動(dòng)態(tài)斷裂韌性,因而它們既在運(yùn)行中(即在鋪設(shè)好的狀態(tài)中)也在鋪設(shè)期間得到保護(hù)抵御外部的機(jī)械損害(參見(jiàn)例如EP1401936B1)。還由EP2399058公知了另外的涂層系統(tǒng),在該專(zhuān)利文獻(xiàn)中為管設(shè)置聚酰胺層,該聚酰胺層例如設(shè)計(jì)為陶瓷層上的外層或具有設(shè)置在其間的增附劑的聚烯烴層上的外層。
對(duì)涂層的質(zhì)量起決定性作用的是內(nèi)層的、即熔結(jié)環(huán)氧底漆的質(zhì)量,其必須直接涂敷到經(jīng)過(guò)加溫的管外表面上。在眾所周知的涂層方法中,為此借助比較緊密地圍繞管子延伸的感應(yīng)線(xiàn)圈對(duì)需涂層的區(qū)域(一個(gè)管段)進(jìn)行加溫。在此將管或者說(shuō)管段直線(xiàn)地沿著其軸線(xiàn)引導(dǎo)穿過(guò)感應(yīng)線(xiàn)圈,該感應(yīng)線(xiàn)圈局部地在鋼材中產(chǎn)生渦流,這些渦流根據(jù)電阻在線(xiàn)圈的區(qū)域中局部地對(duì)管進(jìn)行加溫。經(jīng)過(guò)加溫的管段從線(xiàn)圈中出來(lái),在那里然后借助噴嘴將環(huán)氧樹(shù)脂材料涂敷到經(jīng)過(guò)加溫的管表面上,在那里然后由熱量決定地進(jìn)行熔化過(guò)程、混合過(guò)程和熔化過(guò)程。對(duì)于無(wú)瑕疵的涂層來(lái)說(shuō),管子中或需涂層的管段中的非常精確而有規(guī)律的熱量控制是必要的。
在所謂的包括不同厚度的管段的止屈器管的情況中,分別對(duì)不同厚度的各個(gè)管段分離地進(jìn)行涂層,接著將其相互焊接并且然后在過(guò)渡區(qū)域(也是焊縫區(qū)域)中拼合之后進(jìn)行補(bǔ)充涂層。這種方法成本比較高而昂貴并且不能完全均勻地與已經(jīng)存在的管涂層連接的補(bǔ)充涂層的質(zhì)量可能在它們的質(zhì)量方面出現(xiàn)問(wèn)題。
然而利用眾所周知的連續(xù)式方法(Durchlaufverfahren)和連續(xù)裝置(感應(yīng)線(xiàn)圈、環(huán)形噴嘴)不能實(shí)現(xiàn)止屈器管的不間斷的均勻涂層。在局部加溫的情況中、特別是在具有較小外徑與較大外徑(或者小的或大的壁厚)的區(qū)段之間的過(guò)渡區(qū)域中不能實(shí)現(xiàn)均勻的熱量控制。在感應(yīng)加溫的情況中,由于在工件與感應(yīng)線(xiàn)圈之間的不同的間隙尺寸,在這個(gè)區(qū)域中引入管內(nèi)的能量波動(dòng)很大。因此在這個(gè)區(qū)域中不能實(shí)現(xiàn)牢固的熔結(jié)環(huán)氧涂層。
因此海底鋪設(shè)管線(xiàn)所需的止屈器管的制造、特別是還在涂層方面成本高而昂貴。此外,由于過(guò)渡區(qū)域的必要的補(bǔ)充涂層,即使在能夠以完整地由三個(gè)區(qū)段預(yù)制并且在工廠(chǎng)條件下完整地預(yù)先涂層的狀態(tài)在鋪設(shè)位置提供止屈器管的情況下,在過(guò)渡區(qū)域的涂層質(zhì)量有可能受到限制。按照傳統(tǒng)方式制作的止屈器管在過(guò)渡區(qū)域中會(huì)更易受腐蝕,因?yàn)檫@里不得不使用不同的涂層系統(tǒng)并且因此只能有限地實(shí)現(xiàn)各涂層系統(tǒng)與管本身的最佳粘著以及相互之間的最佳粘附。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
因此的目的是:提供一種特別是在涂層方面改進(jìn)的用于管線(xiàn)的大口徑管配置組件、特別是如下的管配置組件,在這些管配置組件中能夠共同對(duì)不同直徑或壁厚的管段進(jìn)行加工并以最佳的質(zhì)量對(duì)其進(jìn)行涂層。
如權(quán)利要求1所述的大口徑管配置組件以及如權(quán)利要求8所述的用于制造大口徑管配置組件的方法實(shí)現(xiàn)了這個(gè)目的。
根據(jù)本發(fā)明的大口徑管配置組件包括具有第一外徑和第一壁厚的第一管段和具有第二外徑和第二壁厚的第二管段。在此,第一外徑和第一壁厚大于第二外徑和第二壁厚。兩個(gè)管段(第一管段和第二管段)在過(guò)渡區(qū)域中相互連接、特別是焊接并且設(shè)有涂層,該涂層的出眾之處在于:第一管段和第二管段以及過(guò)渡區(qū)域設(shè)置有不間斷的和均勻的、多層的外部涂層,該外部涂層包括不間斷的、均勻的熔結(jié)環(huán)氧(FBE)內(nèi)層和不間斷的、均勻的聚烯烴外層。通過(guò)這種方式確保:所有管段和過(guò)渡區(qū)域連續(xù)地具有涂層,該涂層具有牢固特性。
不間斷的或連續(xù)的在此意味著:在一個(gè)持續(xù)的過(guò)程中將涂層涂覆到第一管段和第二管段以及過(guò)渡區(qū)域上。均勻的在此意味著:層中的每一個(gè)層既沿著縱方向(軸向)也沿著周向具有均勻的材料結(jié)構(gòu)而在成份、特性和質(zhì)量方面沒(méi)有明顯區(qū)別。
這樣的大口徑管配置組件在它的成本和它的涂層質(zhì)量方面優(yōu)于眾所周知的大口徑管配置組件。
具有如下的設(shè)計(jì)方案,在這些設(shè)計(jì)方案中,(具有較大外徑和較大壁厚的)第一管段設(shè)置在兩個(gè)具有較小外徑和較小壁厚的(第二)管段之間并且與這些第二管段連接。這樣一個(gè)配置組件也稱(chēng)為止屈器管并且分別特別適合于以它的具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的端部區(qū)段集成到一個(gè)管線(xiàn)中,該管線(xiàn)包括具有較小直徑和較小壁厚的管。
在一種設(shè)計(jì)方案中,在此將熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層在一個(gè)工序中涂覆到第一管段和第二管段以及過(guò)渡區(qū)域上。通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)對(duì)此必要的溫度控制(在較小壁厚與較大壁厚的區(qū)段之間的過(guò)渡區(qū)域中相同的溫度),即,第一管段和第二管段以及過(guò)渡區(qū)域?yàn)榱藴?zhǔn)備涂層而在爐子、特別是空氣循環(huán)加熱爐中被加熱到190℃至250℃之間、優(yōu)選230℃的統(tǒng)一的、提高的涂層溫度。使用相應(yīng)確定尺寸的和相應(yīng)設(shè)計(jì)的爐子確保:當(dāng)在所有區(qū)域中以及特別是在過(guò)渡區(qū)域中涂敷熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層時(shí)可以保障均勻的溫度變化過(guò)程和因此均勻的和不間斷的涂層。
在本發(fā)明的另一種構(gòu)造中,在第一工序和第二工序中涂覆聚烯烴外層作為均勻的、不間斷的層,其中,第一工序包括將聚烯烴粉末利用靜電噴絨法(在凝膠時(shí)間內(nèi))置入到熔化的熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層中,而第二工序包括將聚烯烴粉末利用火焰噴涂法涂覆到加有聚烯烴的熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層上。通過(guò)將聚烯烴粉末涂覆或置入到熔化的熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層中確保:可以保障在熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層與聚烯烴外層之間的非常均勻的連接。熔化的熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層的概念在此表示剛剛涂覆到經(jīng)過(guò)加溫的管上的、依然處于它的所謂的凝膠狀態(tài)中的熔結(jié)環(huán)氧熔體。在凝膠狀態(tài)中進(jìn)行不可逆的混合過(guò)程和聚合過(guò)程,熔結(jié)環(huán)氧涂層在熔化到經(jīng)加熱的并且從爐子中出來(lái)之后冷卻的管上之后經(jīng)過(guò)這些過(guò)程。
在第二工序中,利用火焰噴涂法將聚烯烴粉末涂覆到熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層上。在此一方面將聚烯烴粉末在熔化狀態(tài)中涂敷到熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層上并且同時(shí)影響對(duì)這個(gè)具有位于其內(nèi)的聚烯烴成份的熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層的冷卻過(guò)程,因而可以實(shí)現(xiàn)在內(nèi)層與聚烯烴外層之間的緊密的連接。
在另一種設(shè)計(jì)方案中通過(guò)如下方式使涂層和特別是聚烯烴外層聚合,即,將整個(gè)大口徑管配置組件冷卻到50℃至70℃、特別是60℃的溫度。這特別是在水池中進(jìn)行。
具有如下的設(shè)計(jì)方案,在這些設(shè)計(jì)方案中利用層厚為80至450μm的熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層和層厚為3.5至4.7mm的聚烯烴外層涂敷大口徑管配置組件。
在另一種設(shè)計(jì)方案中,聚烯烴外層含有聚丙烯(PP)材料。聚丙烯材料在它們的機(jī)械特性(沖擊韌性)、它們的化學(xué)穩(wěn)定性(耐海水)和它們的溫度特性方面特別好地適合于在海底鋪設(shè)的管線(xiàn)中使用。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造這樣的大口徑管配置組件的方法包括步驟:
-準(zhǔn)備大口徑管配置組件,其包括具有第一外徑和第一壁厚的第一管段和具有第二外徑和第二壁厚的第二管段,其中,第一外徑和第一壁厚分別大于第二外徑和第二壁厚,并且第一管段與第二管段在過(guò)渡區(qū)域中相互連接、特別是焊接。
-在爐子、特別是空氣循環(huán)加熱爐中將整個(gè)大口徑管配置組件加溫到在190℃至280℃之間的、優(yōu)選260℃的加工以及熱處理溫度上。
-將不間斷的、均勻的熔結(jié)環(huán)氧(FBE)內(nèi)層涂覆到大口徑管配置組件上。
-作為可選,在涂覆熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層之后不接觸地(例如借助高溫計(jì))檢測(cè)大口徑管配置組件的溫度并且將其用于過(guò)程控制。為此與鋼表面不同,熔結(jié)環(huán)氧表面具有恒定不變的輻射率。
特別是對(duì)鋼表面溫度的熱監(jiān)視在這些壁厚不同的管中具有特別的意義。這通過(guò)相應(yīng)地建立和使用測(cè)量技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。特別是測(cè)量技術(shù)的運(yùn)用以及測(cè)定的測(cè)量數(shù)據(jù)的闡明與這種方法相匹配。
在此處說(shuō)明的方法中的溫度變化過(guò)程和由此得出的鋼溫度以及鋼表面溫度除了調(diào)節(jié)涂層所需的溫度窗口之外還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)真正的鋼的受控的熱處理。這可以通過(guò)使用的爐技術(shù)以及溫度控制展現(xiàn)出來(lái)并且對(duì)于所謂的止屈器管的可用性來(lái)說(shuō)是必要的(抗斷裂性(Kollapsbestaendigkeit))。
-將不間斷的、均勻的聚烯烴外層涂覆到熔結(jié)環(huán)氧(FBE)內(nèi)層上,
-通過(guò)在淬火處理中、特別是在水池中將大口徑管配置組件冷卻到50°至70℃、特別是60℃的溫度使聚烯烴外層聚合/結(jié)晶。
在本方法的一種設(shè)計(jì)方案中,不間斷的、均勻的熔結(jié)環(huán)氧(FBE)內(nèi)層的涂覆包括:
-沿著管縱軸線(xiàn)輸送大口徑管配置組件,圍繞管縱軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)大口徑管配置組件,和
-沿著螺旋線(xiàn)將環(huán)氧樹(shù)脂材料(例如出自固定的涂層裝置的粉末)涂覆到經(jīng)過(guò)加溫的大口徑管配置組件上。
由此確保:將沿著周向和縱方向均勻延伸的熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層涂覆到管表面上。
在本方法的另一種設(shè)計(jì)方案中,不間斷的、均勻的聚烯烴外層的涂覆包括:
沿著管縱軸線(xiàn)輸送大口徑管配置組件,圍繞管縱軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)大口徑管配置組件,
-利用例如靜電噴絨法(作為替換還有靜電法)將聚烯烴材料從固定的涂層裝置中特別是沿著螺旋線(xiàn)置入到熔化的熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層中,和/或
-利用火焰噴涂法沿著螺旋線(xiàn)將聚烯烴材料涂覆到熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層上并且使聚烯烴外層聚合。
在這種方法變型中保障:涂覆不間斷的、均勻的聚烯烴外層,該聚烯烴外層通過(guò)兩個(gè)依次的工藝步驟(靜電噴絨法和火焰噴涂法)實(shí)現(xiàn)聚烯烴外層與熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層的緊密連接并且能夠構(gòu)成在聚烯烴外層的所期望的層厚中。
具有根據(jù)本發(fā)明的大口徑管配置組件的管線(xiàn)或者具有根據(jù)本發(fā)明的方法制造的大口徑管配置組件的管線(xiàn)與傳統(tǒng)的管線(xiàn)相比在止屈器管段中的涂層質(zhì)量方面提供優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
下文參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例加以闡述。其中:
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的大口徑管配置組件;
圖2示出圖1的區(qū)域A的示意性剖視圖;
圖2a示出根據(jù)本發(fā)明的大口徑管配置組件的替換設(shè)計(jì)方案的區(qū)域A的示意性剖視圖;
圖3示出用于根據(jù)本發(fā)明的大口徑管配置組件的涂層裝置的示意圖;
圖4示出用于根據(jù)本發(fā)明的大口徑管配置組件的淬火裝置的示意圖;
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的方法的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出的是一個(gè)大口徑管配置組件1,其包括設(shè)置在兩個(gè)第二管段3之間的第一管段2。所示出的大口徑管配置組件1是一個(gè)所謂的止屈器管,該止屈器管用于在海底鋪設(shè)的管線(xiàn)中支撐抵抗外部壓力。這樣的止屈器管1的典型尺寸例如如下:
總長(zhǎng)度:12m,
每個(gè)管段的長(zhǎng)度:4m,
第一管段和第二管段的內(nèi)徑:762mm,
第二管段的壁厚:39mm,
第一管段的壁厚:74mm。
圖2示出的是圖1的細(xì)部A的示意性剖視圖。第一管段2在與第二管段3的過(guò)渡區(qū)域5中借助焊縫4與所述第二管段3連接。
圖2a示出的是一種替換的設(shè)計(jì)方案。過(guò)渡區(qū)域5在此包括持續(xù)的、機(jī)械加工的、變細(xì)的過(guò)渡區(qū)域8a(在此為截錐形的),該過(guò)渡區(qū)域轉(zhuǎn)入到一個(gè)管狀的連接區(qū)域8b中并且經(jīng)由焊縫4與第二管段3連接。連接區(qū)域8b和第二管段3具有相同的幾何形狀。
為了防護(hù)不受外部影響,大口徑管配置組件1在它的外表面上具有不間斷的、均勻的、多層的外部涂層10,該外部涂層包括同樣不間斷的和均勻的熔結(jié)環(huán)氧(FBE)內(nèi)層11(FBE層)和不間斷的、均勻的聚烯烴外層12(例如PP層(聚丙烯層))。這個(gè)聚烯烴外層12基本上由聚丙烯材料構(gòu)成。
熔結(jié)環(huán)氧層具有200μm至250μm的層厚,聚丙烯層12具有3250μm至4500μm的層厚。外部涂層10的兩個(gè)層11和12分別和共同構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的、均勻的層,該層既沿著周向也沿著縱方向(沿著管軸線(xiàn)7)將管外表面6完全覆蓋。這既適用于各管段的周面也適用于第一管段2的自由端面8以及過(guò)渡區(qū)域5。作為可選,大口徑管配置組件1的內(nèi)表面9具有內(nèi)部涂層13。
借助圖3、4和5進(jìn)一步說(shuō)明涂層方法。準(zhǔn)備大口徑管配置組件1(S001)和將其首先在熱風(fēng)爐20中加溫到190℃至250℃、特別是230℃的溫度(S002)。爐子20為此設(shè)計(jì)為它能夠容納整個(gè)大口徑管配置組件1或者其中至少一個(gè)主要區(qū)段,使得在通過(guò)爐子20時(shí)對(duì)第一管段2、第二管段3和過(guò)渡區(qū)域加溫,使得它們具有后續(xù)的涂層所需的均勻的溫度變化過(guò)程。
大口徑管配置組件1沿著箭頭方向(箭頭21,S031)離開(kāi)爐子20并且同時(shí)圍繞管軸線(xiàn)7旋轉(zhuǎn)(箭頭22,S032)和經(jīng)過(guò)第一涂層裝置23,該第一涂層裝置沿著一條螺旋線(xiàn)不間斷地、均勻地和有規(guī)律地將環(huán)氧樹(shù)脂材料涂敷到經(jīng)過(guò)加溫的大口徑管配置組件1的管外表面6上(S033)。環(huán)氧樹(shù)脂材料24以粉末狀涂敷并且在經(jīng)過(guò)加溫的管外表面6上(通過(guò)大口徑管配置組件1的固有熱)熔化并且在那里構(gòu)成不間斷的、均勻的層,該層緊密且密封地與管外表面6的表面輪廓連接(S003)。
同樣通過(guò)特殊的方法來(lái)實(shí)施對(duì)涂層前準(zhǔn)確的鋼表面溫度的測(cè)定和證明。集成在涂層段(Beschichtungsstrecke)中的激光高溫計(jì)29特別是(在熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)層11上的)熔結(jié)環(huán)氧涂層之后不接觸地經(jīng)由輻射30來(lái)測(cè)量大口徑管配置組件1的溫度(S034)。作為替換或補(bǔ)充,也可以(在聚烯烴外層12上的)聚烯烴涂層之后測(cè)量所述溫度(S045)。
通過(guò)這種方式的精確的溫度測(cè)量得到改善,因?yàn)榇罂趶焦芘渲媒M件1(所謂的止屈器管)的未涂層的表面段(例如由于不同的機(jī)械加工和熱處理)會(huì)具有不同的表面輻射率,這些表面輻射率會(huì)局部地使直接在鋼表面上的測(cè)量歪曲。通過(guò)通常的方法在測(cè)量技術(shù)方面不能檢測(cè)不同的輻射率,因?yàn)橥ǔ⒓t外線(xiàn)高溫計(jì)校準(zhǔn)在鋼表面的僅僅一個(gè)確定的然而可能劇烈波動(dòng)的輻射率上。
由于經(jīng)過(guò)(預(yù))涂層的表面段的輻射率是恒定不變的,因此能夠在涂層過(guò)程期間進(jìn)行對(duì)大口徑管配置組件1的充分精確的、不接觸的溫度測(cè)量并且允許精確地控制涂層過(guò)程。
接著涂覆聚烯烴外層(12)(S004)。在此,大口徑管配置組件沿著輸送軸線(xiàn)通過(guò)(S041)并且第二涂層裝置25旋轉(zhuǎn)(S042),該第二涂層裝置利用靜電噴絨法將聚烯烴粉末、特別是丙烯粉末添加到依然處于凝膠相中的環(huán)氧樹(shù)脂層的表面中。使得聚烯烴材料26進(jìn)入粉末狀或絨狀(S043)。
最后,在經(jīng)過(guò)第三涂層裝置27時(shí)利用火焰噴涂法將聚烯烴外層涂敷到熔結(jié)環(huán)氧層11上(S045)?;鹧鎳娡糠ㄓ糜谠谕繉忧笆咕巯N材料26a熔化。聚烯烴外層12在此經(jīng)由熔化在熔結(jié)環(huán)氧層11中的聚丙烯絨26特別緊密地與這些聚丙烯絨連接。
為了加速外部涂層的、特別是聚烯烴層12的聚合/晶化,最后在一個(gè)水槽28中對(duì)大口徑管配置組件1進(jìn)行冷卻(到約60℃的繼續(xù)加工溫度)(S005)。經(jīng)過(guò)這個(gè)冷卻處理,外部涂層10部分硬化并且因此對(duì)于后續(xù)的繼續(xù)加工或者對(duì)于運(yùn)輸來(lái)說(shuō)直到它約24小時(shí)后完全硬化為止對(duì)外部損害相對(duì)不敏感。
在涂層裝置23、25、27中,要么自動(dòng)化地要么手動(dòng)地或者部分機(jī)械化地涂敷環(huán)氧樹(shù)脂材料24或聚丙烯絨26和聚丙烯滴26a。如下地調(diào)節(jié)組合地實(shí)現(xiàn)大口徑管配置組件的所期望的螺旋式運(yùn)動(dòng)的輸送速度和旋轉(zhuǎn)速度(方向21和22),即,實(shí)現(xiàn)均勻的、不間斷的層結(jié)構(gòu)。
對(duì)于專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)在后續(xù)的權(quán)利要求的范疇中獲得本發(fā)明的其它變型。
附圖標(biāo)記
1 大口徑管配置組件
2 第一管段
3 第二管段
4 焊縫
5 過(guò)渡區(qū)域
6 管外表面
7 管軸線(xiàn)
8 端面
8a 過(guò)渡區(qū)域
8b 連接區(qū)域
9 內(nèi)表面
10 外部涂層
11 熔結(jié)環(huán)氧(內(nèi))層
12 聚烯烴(外)層
13 內(nèi)部涂層
20 爐子
21 箭頭
22 箭頭
23 第一涂層裝置
24 環(huán)氧樹(shù)脂材料
25 第二涂層裝置
26 聚丙烯絨
26a 聚丙烯滴
27 第三涂層裝置
28 水槽
29 激光高溫計(jì)
30 輻射