本發(fā)明開始于依據DE 32 35 552 C2的反沖洗過濾器。提到的引文已經描述了具有濾芯的反沖洗過濾器的基礎構造，該濾芯具有帶孔的支撐籠，所述孔布置成相對于彼此偏移的多個組。DE 32 35 552 C2描述了第一實施方式，其中所有矩形孔都使得其長邊沿濾芯的圓周方向或者在垂直于濾芯軸線的平面中而延伸，并且其中反沖洗裝置被設計為柱形沖洗板，該柱形沖洗板可以借助連桿在濾芯內上下移動。在第二實施方式中，各個孔沿軸向對齊，即矩形孔的縱邊平行于濾芯的縱向軸線延伸，并且沖洗裝置由可旋轉沖洗臂組成。在最后提到的具有軸向對齊孔的實施方式的情況下，為了通過逆流清潔各個孔組后面的過濾部件，沖洗臂具有多個縫隙，單獨的截流閥被分配給每個縫隙，其中截流閥被交替控制，使得在每種情況下，沖洗管道中的一個被從沖洗連接部關斷。

本發(fā)明的目的是簡化所討論類型的反沖洗過濾器的設計并且提高過濾部件在反沖洗周期中的逆流強度，特別是當濾芯中可用的過濾表面積增加時如此。

為了實現上面提到的目的，針對所討論類型的反沖洗過濾器，本發(fā)明提出的是，所述反沖洗裝置具有：布置成相對于彼此豎直地偏移且具有相關聯縫隙的至少兩個相互分離的沖洗腔室；以及中空軸，所述中空軸能夠相對于所述沖洗腔室進行有限的旋轉運動并且具有位于所述第一沖洗腔室的區(qū)域中的第一徑向出口以及位于所述第二沖洗腔室的區(qū)域中的第二徑向出口，該第二徑向出口以相對于所述第一徑向出口豎直地偏移且沿圓周偏移的方式布置在所述中空軸上，其中所述反沖洗裝置的移動方向可以在所述反沖洗周期期間借助所述致動驅動器逆轉，并且用于在逆轉方向之后使所述沖洗裝置和所述中空軸沿各自運動方向同時移動并且用于使所述中空軸和所述沖洗腔室相對于彼此旋轉的驅動部件被設置用于兩個運動方向。本發(fā)明開始于可旋轉的反沖洗裝置，其中，對于反沖洗過程，該實施方式使得所述反沖洗裝置的運動方向可以在所述反沖洗周期期間借助所述致動驅動器逆轉。借助這種方向逆轉并且借助反沖洗裝置具有中空軸和沖洗腔室的構造，在中空軸和沖洗腔室之間在使方向逆轉期間或之后可以進行相對旋轉，以如下設計而言簡單的方式實現它，即，就僅一個沖洗腔室或第一組沖洗腔室或另一沖洗腔室或第二組沖洗腔室起作用，而其它沖洗腔室在每種情況下均不啟用，其中，此外，根據本發(fā)明，過濾部件包括帶有打褶折疊部的打褶的優(yōu)選為多層的過濾織物或過濾布，并且所有肋通過肋前(rib front)裝配到相應的打褶折疊部中。

根據優(yōu)選實施方式，所述布置使得所述中空軸為了聯合旋轉而聯接到所述致動驅動器，其中優(yōu)選地借助齒輪機構完成聯接。特別地，所述致動驅動器可以包括能夠線性運動的齒條，所述齒條與聯接到所述反沖洗裝置的齒輪嚙合，以使所述反沖洗裝置旋轉，其中所述致動驅動器優(yōu)選地包括氣動線性驅動器。根據特別優(yōu)選的實施方式，所述齒輪為了聯合旋轉而連接到所述中空軸，在使方向逆轉之后，所述中空軸然后又經由所述驅動部件來驅動所述沖洗腔室。

為了優(yōu)化的反沖洗周期，可因致動驅動器(特別地，齒條)移動而打開的沖洗閥可此外被分配給根據本發(fā)明的反沖洗過濾器中的污泥出口?？蓪嵤┐蜷_和關閉，使得只有當致動驅動器或齒條返回到初始位置時發(fā)生關閉或者布置可使得在一個方向或另一個方向上的各移動結束時在不同情況下發(fā)生關閉沖洗閥。通過沖洗閥的打開和關閉處理與致動驅動器或齒條的移動的機械結合，可以用簡單方式確保當反沖洗裝置正執(zhí)行反沖洗周期時沖洗閥一直打開，并且同時當由于方向逆轉而導致沒有在發(fā)生向沖洗周期和/或打開沖洗閥不利時關閉。通過在致動驅動器反向的點時關閉沖洗閥，允許沖洗量進一步減少。根據有利實施方式，所述齒條可以為此在其端面上設有切換凸輪或切換表面，用于致動所述沖洗閥。特別地，所述沖洗閥能夠在所述反沖洗周期期間借助所述齒條移入打開位置中，對抗復位彈簧的恢復力，由此在所述沖洗閥敞開期間產生于所述復位彈簧中的力可以確保所述沖洗閥在所述致動裝置或齒條返回至其初始位置時自動閉合。

作為替代方式，齒條可設置有兩個凸輪表面作為用于致動沖洗閥的切換凸輪，其中，第一切換凸輪用于在齒條的初始位置時致動沖洗閥并且第二凸輪表面或第二切換凸輪用于在齒條或致動驅動器的反向位置時致動沖洗閥。特別地，在具有兩個凸輪表面的實施方式中，特別有利的是，齒條的兩端被引導和/或支撐于相應的滑動引導件中，不管滑動位置如何，這實現了相對于介質可流動通過的過濾器外殼的密封，因為沖洗臂的移動隨后獨立于待過濾介質的操作壓力。

為了獲得反沖洗過濾器的長久免維護運行時間，此外有利的是，所述沖洗腔室可以在反沖洗周期期間借助所述致動裝置在兩個運動方向上旋轉至少360°，優(yōu)選地超過360度，特別為360度加上至少若干肋和孔的弧長，使得流動在360°旋轉期間完全形成于所有的孔處。

作為進一步優(yōu)選的可能性，每個沖洗腔室和相關聯的縫隙的高度可以確切地或基本上確切地在每種情況下在相對于彼此偏移地布置的一組插槽型孔的高度上延伸。因此，每個沖洗腔室均具有沖洗間隙作為入口，其高度匹配于所述支撐籠中的所述插槽型孔的長邊。在就設計而言特別簡單的構造中，所述沖洗腔室包括彼此以可拆卸的方式連接的相同類型的腔室模塊，其中兩個腔室模塊在每種情況下均被組裝而形成雙腔室，其中分離盤優(yōu)選地定位在雙腔室的兩個腔室模塊之間。借助所述分離盤，雙腔室的所述沖洗腔室因此彼此分離。特別有利的是，所有的腔室模塊借助通桿而連接以形成沖洗腔室插入件，該沖洗腔室插入件被支撐為能夠在所述中空軸上進行部分旋轉運動。在該實施方式中，所有沖洗腔室的沖洗入口可以位于共同的軸線上，因為一方面是所述中空軸的相對位置另一方面是所述沖洗腔室插入件確定：哪個沖洗腔室經由所述中空軸中的徑向出口而被連接到所述沖洗連接部，以及哪個沖洗腔室在任何給定的時間是未啟用的。

特別有利的是，所述濾芯具有多個子組，其中每個子組均包括第一組孔和第二組孔，并且所述中空軸正好具有以沿圓周偏移且豎直偏移的方式定位的兩個徑向出口，其中所述第一徑向出口優(yōu)選地分配給最上面的子組，并且所述第二徑向出口優(yōu)選地分配給下部的子組。如果存在奇數個子組，則上部徑向出口可以僅分配給所述中央子組中的定位更高的那組孔，并且定位更低的徑向出口或者下部徑向出口可以另外分配給所述中央子組中的下組的孔。

根據本發(fā)明，反沖洗過濾器中的濾芯中的過濾部件包括具有打褶折疊部的打褶的優(yōu)選為多層的過濾織物或過濾布，此外所有的肋都借助肋前而裝配到打褶折疊部中。在此特別有利的是，每個肋的所述肋前延伸直到打褶折疊部的折疊基部為止。借助該實施方式，打褶的過濾部件可以借助所述支撐籠的所述肋來固定，其中，與此同時，借助進入所述打褶折疊部的所述肋，避免了從進入所述一側流入所述孔的繞行流動。每個打褶折疊部可以優(yōu)選地分配給不同的第一組孔和第二組孔的多個孔。隨著下一或另一組的所述肋位于孔的軸向延伸部上，從打褶折疊部內的上面和/或下面的繞行或旁路流動與此同時被有效地防止。在此特別有利的是，在反沖洗過程期間經由所述孔和所述縫隙將流體抽入所述沖洗腔室，從而將抽吸施加在所述過濾部件的所述打褶折疊部上，并且為其中存在瞬間逆流的孔帶來額外的密封。因此特別有利的是，所有的肋都沿徑向延伸并且優(yōu)選地相對于徑向平面對稱地形成，和/或每個肋的所述肋前被設計為朝向其所述自由前端漸縮的肋尖，其中，所述前端優(yōu)選地被修圓，從而匹配于所述打褶折疊部的修圓。

特別簡單的結構設計還確保了，所述支撐籠為模塊化構造并且具有多個相互相同的環(huán)形帶肋元件，所述帶肋元件被夾在兩個端蓋之間，這允許借助蓋緣進行徑向密封，其中每個帶肋元件優(yōu)選地由塑料構成并且具有至少一個基環(huán)，以相對于彼此沿圓周偏移的方式定位的多個肋一體地形成或固定在所述基環(huán)上，其中所述支撐籠優(yōu)選地具有偶數個帶肋元件。根據一個變型例，兩個帶肋元件在每種情況下可以形成帶肋元件對，這些帶肋元件被夾在所述端蓋之間，使它們的基環(huán)彼此鄰接。在該實施方式中，因此可以通過使用僅一種類型的帶肋元件來產生一個子組，在各種情況下所述孔的兩組孔開口形成在以偏移的方式定位的所述孔開口中。然而，還可以完全借助帶肋元件來形成組或子組作為模塊化部件。

根據有利的實施方式，所述帶肋元件的所述肋可以在其自由肋端處優(yōu)選地交替地設有一體形成的鎖定銷或鎖定孔，并且所述基環(huán)如果合適的話以相應交替的方式可以在一個面上設有在組裝狀態(tài)下彼此相互作用的鎖定銷和鎖定孔，其中所述肋的所述肋前優(yōu)選地僅沿徑向延伸到所述基環(huán)的外側。如果所述肋的所述肋前沿徑向延伸到所述基環(huán)的外側，則特別有利的是，所述肋前超出所述基環(huán)的所述面在向上和向下兩側突出。在這種情況下，所述肋前可以優(yōu)選地突出超出所述基環(huán)的設有所述鎖定孔的所述面，所述突出部對應于其在軸向方向上的厚度，其結果是，在插入彼此中的兩個帶肋元件的組裝狀態(tài)下，相鄰組的所述肋在軸向方向上延伸直到下一組的所述孔為止，并且在孔的毗鄰區(qū)域中還確保了為所述打褶折疊部的支撐，以特別有效的方式防止旁路流動。

作為進一步優(yōu)選，所述端蓋可以借助錨桿彼此連接，其中還布置了(特別被封閉在所述端蓋之間的)支撐殼以及布置在所述支撐殼和所述支撐籠之間的所述過濾部件。

還通過所關注類型的濾芯來實現以上提到的目的，該濾芯具有用于支撐過濾部件的支撐籠，其中所述支撐籠具有至少兩組插槽型孔，所述插槽型孔在每組內均彼此平行對齊地延伸并且由所述支撐籠的相互平行肋彼此分離，可憑借以下事實解決上面目的，即所述過濾部件包括打褶的優(yōu)選為多層的過濾織物或過濾布，并且所有的肋都借助肋前裝配到各自的打褶折疊部中。通過用肋支撐打褶的過濾部件，逆流已經得到相當程度的改進。特別有利的是，根據特別優(yōu)選的實施方式，一組的插槽型孔相對于其他組的孔偏移地布置，并且一組的孔與其他組的肋位于公共平面中，因為隨后還可通過與同一打褶折疊部內的孔相鄰布置的肋來防止旁路流動和繞行流動。

根據一個實施方式，所有的肋都能夠沿徑向延伸并且優(yōu)選地相對于徑向平面對稱地形成，和/或每個肋的所述肋前能夠被設計為朝向其所述自由前端漸縮的肋尖，其中優(yōu)選地，所述前端被修圓。此外，每個打褶折疊部均可以被分配不同的第一組孔和第二組孔的多個孔。

作為其他優(yōu)選方式，所述濾芯的所述支撐籠可以具有模塊化構造并且可以具有多個相互相同的環(huán)形帶肋元件，所述帶肋元件優(yōu)選地地被封閉在兩個端蓋之間，其中每個帶肋元件均優(yōu)選地由塑料構成并且具有至少一個基環(huán)，以相對于彼此沿圓周偏移的方式定位的多個肋一體地形成或固定在所述基環(huán)上，并且其中所述支撐籠優(yōu)選地具有偶數個帶肋元件。在變型例中，兩個帶肋元件能夠在每種情況下形成帶肋元件對，這些帶肋元件夾在所述端蓋之間，使它們的基環(huán)彼此鄰接。然而，還可以完全借助帶肋元件而形成一組或子組作為模塊化部件。特別地，在這個實施方式中，那么有利的是，各帶肋元件具有兩個基環(huán)，以相對于彼此沿周緣偏移的方式設置并且將基環(huán)相互連接的多個肋被一體地形成或固定于基環(huán)上，其中，各基環(huán)優(yōu)選地被設置成，使得在其背離其他基環(huán)的面上具有交替的鎖定銷和鎖定孔，每個帶肋元件相對于兩個基環(huán)之間的鏡平面以鏡面對稱的方式形成。當相同構造的兩個帶肋元件插入彼此中時，那么在相鄰組的帶肋元件的肋之間自動地形成角偏移。

作為其他優(yōu)選方式，各打褶折疊部可被分配有支撐籠的多個孔，這多個孔彼此上下地設置。特別有利的是，所述帶肋元件的所述肋在它們的自由肋端處交替地設有一體形成的鎖定銷或鎖定孔，并且所述基環(huán)在一個面上交替地設有鎖定銷和鎖定孔，它們在組裝狀態(tài)下彼此相互作用，其中所述肋的所述肋前優(yōu)選地沿徑向延伸到所述基環(huán)的外側。只要所述肋的所述肋前沿徑向延伸到所述基環(huán)的外側，所述肋前就可以優(yōu)選地超出一個或多個所述基環(huán)的所述面在兩側沿所述軸向方向向上和向下突出，其中所述肋前優(yōu)選地突出超出一個或多個所述基環(huán)的設有所述鎖定孔的所述面，使突出部對應于所述基環(huán)在所述軸向方向上的厚度，其結果是，每個打褶折疊部均借助所述肋而被支撐直到與孔直接相鄰的一點。

通過以下對附圖中示意性示出的優(yōu)選例示實施方式的描述，根據本發(fā)明的反沖洗過濾器的其他優(yōu)點和實施方式，在附圖中：

圖1示出了根據本發(fā)明的反沖洗過濾器的立體圖，過濾器被示意性地簡化并被部分切除；

圖2示出了圖1的反沖洗過濾器的致動裝置的詳細視圖；

圖3示出了中空軸連同具有根據圖1的反沖洗過濾器的沖洗腔室的分離視圖；

圖4示出了根據圖3的沖洗裝置的分解圖；

圖5示出了濾芯的詳細立體圖，其可以插入根據圖1的反沖洗過濾器中；

圖6示出了圖5的濾芯的示意圖以及反沖洗周期的部分剖視圖；

圖7示出了具有三個雙沖洗腔室的沖洗裝置；

圖8示出具有四個雙沖洗腔室的沖洗裝置；

圖9用分解視圖示意性示出根據本發(fā)明的用于濾芯的支撐籠的例示實施方式；

圖10用立體圖示出根據圖9的支撐籠的帶肋元件；

圖11用立體圖示出旋轉180°的圖10中的帶肋元件；

圖12用側視圖示出用于根據本發(fā)明的濾芯的根據圖9的支撐籠的三個互連帶肋元件；

圖13示出根據圖9的支撐籠的帶肋元件的平面圖；

圖14示出上面安裝有打褶過濾部件的圖13中的帶肋元件；

圖15用詳細視圖示意性示出關于根據本發(fā)明的濾芯中的孔處的反沖洗周期中的流的情形；

圖16用被部分切割的示意性簡化的立體圖示出具有根據第二變型實施方式的致動驅動器的根據本發(fā)明的反沖洗過濾器；

圖17示出通過圖16中的反沖洗過濾器中的致動驅動器的水平剖面；

圖18示出沖洗閥取決于齒條位置的三個關閉位置的圖16中的齒條；

圖19用側視圖示出根據本發(fā)明的濾芯的由四個組裝的帶肋元件形成的支撐籠的另一個替代的例示實施方式；

圖20用側視圖示出根據圖19的單獨帶肋元件；以及

圖21用立體圖示出圖20中的帶肋元件。

根據本發(fā)明的反沖洗過濾器用于液體介質(特別是液體燃料)的可逆流動，由圖1的附圖標記1總體表示。反沖洗過濾器具有僅部分示出的過濾器殼體2，其中布置有用于過濾操作以過濾液體的所有功能部分。液體經由過濾器入口3流入反沖洗過濾器1的殼體2，穿過濾芯(由附圖中的附圖標記350總體表示)的過濾部件351，然后可以作為濾液經由過濾器出口3A饋送至下游操作單元(例如發(fā)動機)。在該過程中，待過濾的介質從內側向外流過濾芯350的過濾部件351，為此可以特別從下面經由開口58進入圖5和圖6詳細示出的濾芯350的內部。

可以借助差壓指示器4監(jiān)控過濾器入口3和過濾器出口3A之間的差壓，差壓指示器4在一側以凸緣的形式安裝至過濾器殼體，并且借助反沖洗裝置60對濾芯350的過濾部件351的清潔依據差壓和/或以定時的方式進行，所述反沖洗裝置以可旋轉的方式安裝在過濾器殼體2上，并且均能借助由附圖標記40總體表示的致動裝置順時針和逆時針地旋轉。如將在下面說明的，反沖洗裝置60包括中央中空軸61，其空腔經由過濾器殼體2中的通道的系統連接到沖洗連接部6，在反沖洗過濾器1的純過濾模式下，即當反沖洗裝置60未運行時，借助沖洗閥7關閉沖洗連接部6。沖洗閥7或沖洗連接部6此外可以分配溢流閥，如果合適的話，當超過壓力峰值時使溢流閥打開。

在反沖洗過濾器1的圖中所示的優(yōu)選例證性實施方式中，致動裝置40包括能夠線性運動的氣動致動活塞類型的線性致動器41，其中活塞被聯接到齒條42，齒條42雖然被部分修圓，但是可以從圖2中特別清楚看到，在一個側面設有一排齒43，并且在相反的側面設有平坦部44，同時上側被修圓，并且下側設有引導插槽45。借助引導插槽45，齒條42在引導銷11上被引導到過濾器殼體的內部。在向平坦部44的過渡處，齒條42的端面42A具有凸輪表面46，凸輪表面46拱起或體現為傾斜坡道，并且當齒條42移動時借助凸輪表面46使沖洗閥7的轉換頭7A接觸或開始接觸。凸輪表面46形成用于沖洗閥7的切換凸輪，為此轉換頭7A被設計為球頭或包括鋼球，并且凸輪表面46以下面這樣的方式被彎曲，即在圖2所示的齒條42的初始位置中，由彈簧9的恢復力將沖洗閥7的閥挺桿8預加載到閉合位置中，而當齒條42移動一定量使得轉換頭7A抵靠平坦部44時，閥挺桿8采用其打開位置。借助該措施，反沖洗裝置(60，圖1)的移動以及沖洗閥7的打開和閉合是運動聯動的，并且一旦齒條42已移動一定的量，確保在反沖洗周期中沖洗閥7一直打開并且保持打開，直到致動裝置已使齒條42移動回到其在圖2所示的初始位置中。

齒條42上的一組齒43與齒輪63嚙合，在示出的例證性實施方式中，齒輪63被聯接成與中空軸61共同旋轉。致動裝置40的運動路徑與在齒條42上的一組齒43的齒數和齒輪63上的齒數以下面這樣的方式彼此匹配，即在打開沖洗閥7之后，反沖洗裝置60可以進一步移動超過360度，首先在一個運動方向上(在示出的例證性實施方式中為順時針方向)移動，然后，在致動裝置40的氣動驅動的運動方向逆轉之后，在相反的方向上由此在逆時針方向上，再一次移動超過360度。因為，如將要解釋的，在示出的例證性實施方式中，在它們由驅動部件沿著一個或另一運動方向進行之前，反沖洗裝置60的沖洗腔室64可以相對于中空軸61旋轉一定角度，中空軸的運動路徑遠遠超過360度。中空軸可以優(yōu)選地旋轉360°加上沖洗腔室與中空軸之間的反沖洗加上打開以及閉合沖洗閥的致動路徑，其中提供了額外路徑，使得當沖洗閥7打開時，沖洗腔室64可以在驅動位置中經過進一步360度而清潔過濾織物351。中空軸61可以因此優(yōu)選地在每個運動方向上旋轉超過400度，和/或齒條比齒輪63多至少15％的齒。

現在首先參考圖3和圖4，其中詳細示出了用于根據圖1的反沖洗過濾器的反沖洗裝置60。作為中央部件，反沖洗裝置60具有中空軸61，中空軸61在此由管段組成，在示出的例證性實施方式中，該管段設有2個以相對于彼此豎直偏移的方式布置的相互分離的沖洗腔室64A和64B。上沖洗腔室64A形成第一雙腔室，而下沖洗腔室64B形成第二雙腔室，其中每個雙腔室均包括組裝成相對于彼此偏移180度的相互相同的腔室模塊65，并且如圖4中可以特別清楚看到的，每個腔室模塊65均具有使中空軸61通過的通孔66以及在邊緣的一側敞開的插槽，該插槽作為腔室模塊65的相對于孔66沿側向突出的端面65A上的縫隙67。兩個腔室模塊65可以使一個插入另一個內而形成雙腔室或沖洗腔室64。分離盤78此外還可以布置在兩個腔室模塊65之間，該盤然后甚至將分離通孔66外側的各個腔室模塊65中各自的插槽或縫隙67，產生四個分離的沖洗腔室。在根據圖4的分解圖中，僅示出了由腔室模塊65組裝的兩個雙腔室模塊中的一個。中空軸61又設有兩個徑向出口69A、69B，這兩個徑向出口69A、69B以相對于彼此沿圓周偏移且相對于彼此豎直偏移的方式定位，并且它們之間的角偏移在示出的例證性實施方式中約為26度，使得該徑向偏移確保插槽或縫隙75僅有一個徑向內端能夠由徑向出口69A、69B達到。上徑向出口69A具有沿中空軸61的軸向方向的長度，其匹配于由兩個腔室模塊65形成的上雙腔室的插槽或縫隙67的長度，并且下徑向出口69B相應地具有沿軸向方向的長度，其匹配于另一雙腔室。中空軸61的上端借助支撐插頭70閉合，支撐插頭70的上段形成用于將中空軸61支撐在過濾器殼體上的支撐柱71，并且支撐插頭70的下側72在可以密封地插入中空軸中的閉合插頭73周圍設有驅動脊74，驅動脊74終止于兩個端緣74A、74B，兩個端緣74A、74B相對于彼此沿圓周偏移并且具有與徑向出口69A、69B的角偏移匹配的角間距(在這種情況下為206°)。借助端緣74A、74B，驅動脊74形成驅動止動件作為驅動部件，借助它使布置在沿旋轉方向具有受限移動能力的中空軸61上的沖洗腔室64A和64B當在方向逆轉的情況下沖洗裝置60存在旋轉時沿著中空軸61的一個或另一運動方向被帶動。在該過程中，端緣74A、74B可壓靠最上面的沖洗腔室64A的后側65B。沖洗腔室64A、64B或腔室模塊65都以下面這樣的方式彼此連接，即借助穿過各個腔室模塊65中的關聯孔79的通桿或螺釘緊固件，以形成使插槽或縫隙67都以沿著軸線對準的方式延伸的沖洗腔室插入件，這可以從圖3中清楚看到。在示出的例證性實施方式中，具有一體形成的下支撐柱76的齒輪63借助夾環(huán)75被以聯動旋轉的方式緊固至中空軸61的下端用于聯動旋轉，為此中空軸61在邊緣中設有供夾緊螺釘78穿過的凹口77。雖然齒輪63因此被以聯動旋轉的方式連接到中空軸61，但是沖洗腔室插入件能夠相對于中空軸61進行有限的旋轉運動，即旋轉量等于徑向出口69A、69B之間的圓周偏移，為此當使中空軸61在一個方向(在這種情況下為順時針)上旋轉時使下徑向出口69B和下沖洗腔室64B中的插槽或縫隙67彼此對準，其結果是它們向中空軸61的空腔敞開，而當反沖洗裝置在相反的方向(在這種情況下為逆時針)上旋轉時，上徑向出口69A相應地對準并因此向插槽以及因而向上沖洗腔室64A中的縫隙67敞開。中空軸61的外周與腔室模塊65中的孔66之間的間隙配合被選擇成使得在非對準布置的情況下，基本上沒有流體可以通入相對于縫隙67而角偏移的徑向出口69A、69B。如果分離盤另外布置在兩個腔室模塊之間，因差壓積聚的沖洗流甚至在每種情況下可以專門集中在腔室模塊65的作用區(qū)域上，而在示出的例證性實施方式中，它在每種情況下作用在體現為雙腔室的沖洗腔室64A或64B上。

反沖洗裝置60的該構造具有與濾芯350的特殊構造(特別是用于濾芯350的支撐籠352)結合的特別有利的效果，現在特別參考圖9至圖15加以解釋。濾芯350具有支撐籠352，其構造是這樣的，即再一次，布置成使一個在另一個上面豎直偏移的方式的插槽型孔353的四個組353A、353B、353C、353D被形成為分布在濾芯350的高度上的方式。組353A的兩個相鄰孔353在每種情況下由相互平行的肋354彼此分離。參考組353A，例如，孔353和肋354由此一直以分布在圓周上的方式交替。在相對于組353A豎直偏移的相鄰組353B中，例如，孔353和肋354同樣交替，肋354在該相鄰組中的布置使得在每種情況下使組353B的一個肋354位于相鄰組353A和353C的孔353的軸向延伸上，反之亦然。在示出的例證性實施方式中，這適用于所有的組。

支撐籠352和四個組353A至353D借助僅三種不同的單獨部分而形成，即相同構造的兩個端蓋391，在這種情況下為總共八個相互相同的帶肋元件393，其中在每種情況下，兩個帶肋元件393以相對于彼此偏移180°的方式將它們結合在一起進行組裝而形成一對，如圖9清楚示出，以便將組353A至353D中的一個形成為在組內具有連續(xù)孔353和肋354的帶肋元件對。進而，每個帶肋元件393由具有基環(huán)394的塑料構成，在基環(huán)394上一體地形成有各個肋354，這樣在每種情況下使一個孔353形成在兩個肋354之間，這可以從圖10和圖11特別清楚地看到。兩個面381中面向軸向方向且在圖10中面向上的面被交替地設置在徑向方向上，在肋354的內側設有鎖定銷382，并且在每種情況下在兩個鎖定銷382之間設有鎖定孔383。如可以在圖11中清楚看到的，反過來，肋354的自由肋端上交替地設有鎖定銷397和鎖定孔398，鎖定銷397和鎖定孔398基于相同的組在兩個帶肋元件393的組裝狀態(tài)下與第二帶肋元件393的肋354的肋端相互作用，這將例如從圖9和圖12中清楚看到，而基環(huán)394上的鎖定孔383和鎖定銷382在每種情況下在相鄰各組之間相互作用并且彼此接合。最外組393A、393D的各自帶肋元件393的基環(huán)394上的鎖定孔383和鎖定銷382此外也與端蓋391上的相應銷和孔相互作用。

如圖10至圖13此外清楚示出的，每個帶肋元件354的肋前385在每種情況下在基環(huán)394的外側沿徑向延伸。所有的肋354沿徑向或在徑向方向上延伸并且相對于與支撐籠352的中心相交的徑向平面對稱地形成。進而，每個肋前385朝向肋354的自由前端386漸縮并且設計為肋尖，其中使前端386修圓。與此同時，每個肋前385相對于基環(huán)394沿軸向方向向上以及向下延伸，其中肋354或肋前385的軸向長度在軸向方向上突出超出基環(huán)394的面381，所述面設有鎖定銷382和鎖定孔383，該軸向長度顯著小于基環(huán)394的相反側并且基本上對應于基環(huán)394在軸向方向上的厚度。其效果是，組353B的肋354一直延伸直到相鄰組353A或353C的孔353為止，并且如圖15示出地在組裝狀態(tài)下界定所述孔。

當使用打褶的過濾部件351時，支撐籠352的實施方式具有特定的優(yōu)點。圖14在對應于圖13的視圖中示出了濾芯350，過濾部件351已經借助支撐籠352加以支撐。過濾部件351具有多個打褶折疊部351'，其中打褶折疊部351'的數量在示出的例證性實施方式中是帶肋元件393的肋354的數量的兩倍大。在該布置中，每個肋354借助其徑向向外突出超出基環(huán)394的肋前385完全進入一個打褶折疊部351'中，并且在很大程度上或完全地在過濾部件351的內側填充所述打褶折疊部351'。由于孔353和肋354在兩個相鄰組之間的交替布置，未借助一個特定組中的肋354的肋前385支撐的相應打褶折疊部351'然后仍然由位于該處的肋支撐在相鄰組中，該肋為此進入打褶折疊部351'中。

圖15中指示了在返回流動周期內由濾芯350的構造產生的流動狀況。圖15的截面圖使得截面被截取穿過一組的孔353和肋354，其中肋354借助以截面圖示的其肋前385而進入兩個打褶折疊部351'中，而未借助所述組的區(qū)域內的肋進行支撐的另一打褶折疊部351″卻借助位于該處的肋354的肋前385而支撐在相鄰一組或多組的區(qū)域內，位于所述組的孔353的前面。

雖然孔353、肋354和打褶折疊部351'的布置在過濾模式下沒有效果，但在反沖洗周期期間在反沖洗模式下有效果，現在將對此進行簡要說明。舉例來說，圖6用箭頭示意性示出在特定時間點的反沖洗周期期間的反沖洗效果。在根據圖6的例示中，中空軸61以及進而反沖洗裝置60逆時針移動。在沖洗腔室64B前方的一個單個起作用的孔353作用的區(qū)域中發(fā)生反沖洗，即，清潔過濾部件351的內部，這個起作用的孔353在該時間點由于中空軸61和沖洗裝置60的相對位置而起作用。在圖6中，此時，只在上子組的下組353B中的一個孔353處發(fā)生反沖洗。公認地，上沖洗腔室64A的兩個腔室模塊65的縫隙75對準中空軸61的徑向出口69A的剖面。然而，因為面對體現為雙腔室的上沖洗腔室64A的插槽或縫隙75部分或完全地位于肋354的前面，過濾部件351的沖洗僅可以經由在該旋轉位置目前自由的沖洗腔室64A的表面而發(fā)生。然而，如果中空軸61在運動方向上進一步旋轉，則沖洗腔室64A暫時部分地作用在上沖洗腔室64A中的插槽或縫隙75的高度上。只要沿運動方向沒有改變，中空軸61中的徑向出口69B就相對于沖洗腔室64B的縫隙75角偏移，為此在沿該旋轉方向移動反沖洗裝置期間下子組中未發(fā)生反沖洗。反沖洗發(fā)生在反沖洗周期期間，因為如參考圖1和圖2解釋的，每當致動驅動器的齒條離開其初始位置以使反沖洗裝置60旋轉時，則反沖洗閥打開，并且中空軸61中的空腔61'從而連接到沖洗出口。

在一個旋轉方向上，沖洗過濾部件351的折疊部351'由此借助孔353的上組353A、353D的區(qū)域中的上沖洗腔室64A實現。在反沖洗裝置的旋轉方向逆轉之后，為此致動驅動器的齒條(比照圖1)在初始位置的方向上被拉回，經由下反沖洗腔室64B將反沖洗動作轉移到孔的下兩組353C、353D。在這種情況下，首先通過在相反的方向上移動中空軸而在中空軸61和沖洗裝置60之間存在相對旋轉，直到驅動部件(74，圖4)上的第二止動件74B與沖洗裝置60的關聯沖洗腔室64A接觸，然后一起帶動沖洗裝置60。

當孔353的反沖洗經由沖洗腔室64的沖洗間隙75(圖15中僅示意性表示)而發(fā)生時，過濾部件351被拉動而抵靠進入打褶折疊部351'中并且設計為肋點的肋前385的外側面，如線的圓頭指示，這發(fā)生在經受沖洗周期的組的區(qū)域內，由此以有效的方式防止經由相鄰打褶折疊部351'的旁路流動，并且僅直接位于孔353前面的打褶折疊部351″經受如箭頭指示的反沖洗過程。與此同時，相鄰各組的區(qū)域中的肋354或肋前385防止從上面或下面繞行或旁路流動，因為那里也借助肋點支撐打褶折疊部351″，即相鄰組的肋的肋點。每個肋前385完全借助其肋點而裝配或進入位于其前面的打褶折疊部351'中，并且在打褶折疊部351'的整個深度上延伸直到各自打褶折疊部的底部為止。借助修圓的前端386，肋點或肋前385被匹配到打褶折疊部351'的輪廓。在兩個肋前385或肋354之間，過濾器材料還可以另外借助其打褶折疊部而抵靠基環(huán)394的外壁并且在該處尋求進一步支撐。

通過僅僅兩個不同元件，在這種情況下，可以按模塊化方式來構造支撐籠，可以毫無問題地在兩個端蓋391之間布置帶肋元件的其它對，以得到軸向較大長度的濾芯，在該情況下，該濾芯具有例如6組孔。對于濾芯的甚至更長的整體大小，可按對應方式來布置其它帶肋元件，其中，最終，兩個端蓋391被夾持在一起，使得通過錨桿(59，圖5)致使支撐籠、打褶過濾布和支撐外殼被密閉在端蓋391之間。通過引入粘合劑，過濾部件的打褶可以以徑向密封的方式封閉在端蓋和支撐籠之間。替代粘合劑結合，還將可以提供焊縫，或將密封條模制在其上。錨桿(59，圖5)用于提供額外的穩(wěn)定性，以形成可以整體去除并且將元件固定在端蓋之間的插入件(insert)，其中一個端蓋可以具有開口(58，圖5)作為一體特征。在方向逆轉之后，原理上發(fā)生與所說明相同的處理，但在各種情況下是在下部沖洗腔室64B的區(qū)域中。

支撐籠352和沖洗裝置60兩者的模塊化構造使之可以通過延伸支撐籠并且相應地延伸反沖洗裝置的更長構造來使用相同的元件以相對簡單的方式增加可用過濾表面積，在這種情況下，殼體更大。圖7示出了反沖洗裝置160具有總共6個沖洗腔室164，在每種情況下兩個沖洗腔室被組合而形成如上面描述的雙腔室，從而產生總共三個子組，即上子組、中央子組和下子組，每個子組均包括兩個沖洗腔室。如之前的例證性實施方式中，中空軸161設置在具有包括驅動部件的支撐插頭170的上端以及具有齒輪163和下支撐柱176的下端處。中空軸161中的徑向出口(未示出)可以布置成這樣的方式，即兩個徑向出口中的一個被分配給三個最下面的沖洗腔室164連同關聯的縫隙175，而較高徑向出口被分配給三個上沖洗腔室164連同關聯的縫隙175。取決于孔在支撐籠中的布置，一個沖洗腔室164或兩個沖洗腔室164沿一個旋轉方向在反沖洗周期中是起作用的。中空軸中的徑向出口還可以布置成不同的方式。為此，下徑向出口可以在下部四個沖洗腔室之上延伸，而上徑向出口可以僅在上部兩個沖洗腔室之上延伸，從而略微增加上部兩個沖洗腔室164的沖洗強度，因而略微增加與其它沖洗腔室相比而最遠離沖洗閥的沖洗腔室的沖洗強度。

圖8此外示出反沖洗裝置260的另一個例示實施方式，在這種情況下，其具有總共8個沖洗腔室264，其縫隙275都布置在共同的軸線上，如同之前的例證性實施方式。如之前的例證性實施方式中，中空軸261設置在具有齒輪263的下端以及具有支撐插頭270的上端處。還將再一次可以提供中空軸261中的僅兩個徑向出口，每個徑向出口在總共四個沖洗腔室264之上延伸。當然，還將可以提供四個徑向出口，在每種情況下兩個徑向出口布置在相同的軸線上，而另兩個徑向出口以偏移預定角度的方式定位在中空軸中。

圖16至圖18示出僅僅部分圖示的反沖洗過濾器401中的反沖洗裝置460的致動裝置440的替代的例示實施方式。同樣，反沖洗過濾器401具有過濾器外殼402，過濾器外殼402將待過濾介質引導到內部并且在其內部布置用于過濾模式和反沖洗模式的所有功能部件，并且出于此目的，設置有供待過濾介質流過的過濾器入口、濾液出口403A、沖洗連接件406和濾芯450。再次，反沖洗裝置460具有能旋轉布置在濾芯450的內部的中空軸461、沖洗腔室464和齒輪463，盡管沖洗腔室可隨著中空軸一起在兩個旋轉方向上旋轉，但沖洗腔室可相對于中空軸自由移動到受限制范圍而沒有被帶著一起旋轉，齒輪463被連接成與中空軸461聯動地旋轉并且與形成致動裝置440的部件的齒條442上的一排齒443的一組齒嚙合。重點放在以上的描述。

齒條442連接到可在兩個方向上氣動移動的活塞型線性致動器布置441的滑動活塞441A，其中，滑動活塞441A在其在滑動引導件447中的整個滑動運動期間被引導和支撐，將氣動驅動器從實際過濾器外殼402的內部密封，氣動驅動器是通過活塞型線性致動器實現的并且布置在另外的外殼402A中。

齒條442設置在側面445上，與所述一組齒443相反，具有兩個相互間隔開的凸輪表面446A、446B，借此，對于齒條442的滑動運動的逆轉的各點而言，確保了被分配給沖洗出口406的沖洗閥407采用其關閉位置，出于此目的，凸輪表面446A、446B二者都由在側面上具有傾斜進入表面的凹部組成。該側面445此外還設置有作為用于齒條442的軸向引導或抗旋轉保護的導向槽。齒條442的在圖16和圖17中位于左側、相對于齒條442的聯接到氣動驅動器的端部自由的端部在這里被設計為具有作為密封環(huán)的O形環(huán)的環(huán)形導向軸套448，通過導向軸套，齒條442的該端部在過濾外殼402中的相關定位孔411中被引導，其中，導向軸套448與O形環(huán)一起形成使反沖洗過濾器401內部密封的滑動引導件，待過濾介質通過其中從定位孔411中的自由空間流出，所述自由空間位于導向軸套的前方。雖然定位孔411在端部處借助于螺桿412被密閉于過濾器外殼402的外殼壁內，但排放孔通向導向軸套448和螺桿412之間的定位孔，以確保沒有取決于待過濾介質的操作壓力的力阻礙齒條的滑動運動。還可經由螺桿412實現排放。

齒條442和沖洗閥407的操作模式大部分在圖18中是顯而易見的，圖18中同時示出取決于齒條442相對于閥407的位置的可能的三種不同切換狀態(tài)。在沖洗閥407的兩個外部圖示中，所述閥被關閉并且沒有流體可從反沖洗裝置進入沖洗出口(比較圖16和圖17)。閥挺桿408的球形頭部在各種情況下伸入由凹部組成的兩個凸輪表面446A、446B中的一個中，為此原因，沖洗閥407中的閥座被關閉，因為彈簧409以對應方式對閥挺桿408進行預加載。圖18中的沖洗閥407的左手位置優(yōu)選地對應于過濾模式下的靜置位置或初始位置。如果致動裝置440隨后被致動以對濾芯450進行反沖洗，則齒條442借助于氣動驅動器而在箭頭方向A上移動，結果是，齒輪463順時針旋轉，而中空軸(比較圖16)也由此順時針旋轉。如參照之前實施方式說明的，設置在濾芯(450，圖16)中的沖洗腔室(464，圖16)可由此被在旋轉方向上帶動-通常在穿過中空軸中的兩個徑向出口(或徑向入口)之間的角度偏移之后-結果是，濾芯中的兩組孔中的一組被清潔或反沖洗。在滑動移動開始時，沖洗閥407仍然被關閉。一旦閥挺桿408的頭部到達凸輪446A上的傾斜表面，沖洗閥407就開始打開并且保持在該打開位置，如圖18中的沖洗閥407的中間圖示中示出的，直到齒條442大致到達其對應于圖18中的右手圖示的端部位置。隨著它進入切換凸輪446B，閥挺桿408的頭部沿著傾斜表面逐漸前進至切換凸輪446B中的最大深度，結果是，沖洗閥407關閉(圖18中的右手沖洗閥)。在方向反向期間，沖洗閥407保持關閉，通過切換凸輪446B的彎曲幾何形狀，可以確定持續(xù)時間。在方向逆轉之后，齒條442在箭頭方向B上移動，結果是，齒輪463逆時針旋轉。優(yōu)選地，只有中空軸中的徑向出口的角度偏移已經再次被經過并且沖洗腔室已經再次被在旋轉方向上帶動，閥挺桿408的頭部才到達切換凸輪446B的凸輪表面中的使沖洗閥407打開的位置。由于兩個切換凸輪446A、446B之間的側面445以與滑動方向平行對準的方式延伸，因此沖洗閥407保持圖18中的中間圖示所示出的其打開位置。在移動逆轉期間的沖洗閥407的關閉還使反沖洗期間的量損失減少。

沖洗裝置連同致動裝置的圖16至圖18中示出的構造可用于上述濾芯的所有實施方式中的優(yōu)點。圖19至圖21示出濾芯和用于濾芯的支撐籠452的構造的另一個修改形式。這里，支撐籠452包括相同設計的四個帶肋元件493，各帶肋元件493具有圖20和圖21中示出的構造。各帶肋元件493具有兩個基環(huán)494，在基環(huán)494的徑向外側需要有或布置有相互平行的且沿周緣偏移的肋454。如果帶肋元件包括由塑料(或金屬)制成的模制部，則所有肋454都可一體形成在兩個基環(huán)494上。然而，帶肋元件還可被組裝、結合在一起或與單獨制作的環(huán)和肋焊接在一起。在各對肋454之間形成孔453，其中，肋454延伸遠至基環(huán)494的內周，如圖21清楚示出的。各基環(huán)494背離其他基環(huán)494的相應面481交替設置有鎖定銷482和鎖定孔483，其中，兩個面481上的鎖定銷482的定位使得鎖定銷482是相互的軸向延伸并且鎖定孔483也位于兩個基環(huán)494上，作為相互的軸向延伸。因此，各肋元件493相對于兩個基環(huán)494之間的虛擬中心平面鏡面對稱。此外，所有肋454在軸向方向上伸出，超出設置有鎖定孔483和鎖定銷482的面481，在這種情況下，超出的量對應于基環(huán)494的(軸向方向上的)厚度。當組裝多個帶肋元件493時，各帶肋元件493中的這種構造自動通向(位于相鄰帶肋元件493上的肋454的軸向延伸件上的)這些帶肋元件493中的一個上的孔453，如圖19中可看到的，結果是，實現了一個組的孔493相對于相鄰組的孔453的角度偏移。圖20和圖21中示出的帶肋元件493具有與肋454的數量對應的多個鎖定孔483和鎖定銷482；然而，例如設置更少的相互作用的鎖定裝置也將是可能的。

然后，打褶的過濾部件至少在一側在不同情況下由一個肋454支撐，并且在中心帶肋元件493的情況下，至少在孔453的兩側進行支撐，其中，肋454的各個肋前485進入打褶的過濾部件(未示出)的折疊部的底部。不證自明的是，支撐籠452上的帶肋元件493優(yōu)選地也密閉或布置在端蓋之間。

本領域的技術人員可從之前的描述中得到落入隨附權利要求書的保護范圍內的眾多修改形式。作為所表明實施方式的替代，齒條可設置有作為用于致動沖洗閥的切換凸輪的兩個凸輪表面，其中，第一切換凸輪用于在齒條的初始位置致動沖洗閥并且第二凸輪表面用于在齒條或致動驅動器的反向位置時致動沖洗閥。凸輪表面可均由沖洗閥的頭部進入其中以進行閉合的凹部組成。齒條此外還可被引導，特別地以密封方式引導，在外殼上被引導，在其遠離驅動器的自由端處，結果是，齒條尤其是齒條頭部的運動獨立于操作壓力。具有支撐籠和打褶的過濾布的所描述構造的濾芯還可適宜地與其他種類的反沖洗過濾器一起使用，并不限于與圖中所示的反沖洗過濾器一起使用。過濾部件可以具有單層或多層構造?？椎臄盗俊较虺隹诘慕嵌绕七M而中空軸和沖洗腔室之間所需的受限制旋轉移動可有所不同。支撐籠可包括布置在兩個端蓋之間的正好兩個或四個帶肋元件。通過堆疊多個帶肋元件，隨后可以適應不同的濾芯和反沖洗裝置的不同過濾器表面面積和整體長度。一個帶肋元件在不同情況下還可形成模塊，該模塊具有兩個一體的基環(huán)并且隨后完全形成組或子組，其中，通過所述模塊的角偏移組裝，可以用對應方式實現一個組中的肋和孔和相鄰組的肋和孔。作為使用鎖定銷和鎖定孔的替代，還可使用其他連接裝置將各個帶肋元件相互固定。布置打褶的過濾織物使得肋至少部分進入各折疊部是優(yōu)選實施方式。然而，如果折疊部和肋的數量不同，則操作充其量有損失。因此，特別地，這里有比肋前進入打褶折疊部的肋更多的打褶折疊部。因此，還可以有兩個、三個或更多個打褶折疊部位于兩個肋之間的孔的前方，其中，并非所有打褶折疊部由相鄰一個或多個組中的肋的肋前支撐。還將可以連接傳動裝置和齒輪以與沖洗腔室相連地旋轉，然后可帶著作為從動元件的中空軸一起?？梢圆煌绞綄崿F支撐籠和過濾部件在端蓋之間的密封。

附圖均示出濾芯的實施方式，特別地，濾芯的優(yōu)選實施方式，其中，一組的插槽型孔相對于其他組的插槽型孔偏移地布置并且一個組的孔與其他組的孔位于公共平面內。然而，在具有打褶的過濾部件的濾芯的情況下，公認有利的是，所有肋均通過肋前裝配到打褶折疊部中，即便是所有孔都被設置為相互的軸向延伸件或位于公共平面內。

這些修改形式和其他修改形式旨在落入隨附權利要求書的保護范圍內。此外，所示出的例示實施方式僅僅代表優(yōu)選實施方式，而非限制其保護范圍。