雜鹵石是一種蒸發(fā)巖礦物。其是通式為K2Ca2Mg(SO4)4·2H2O的鉀、鈣和鎂的復(fù)合水合硫酸鹽。雜鹵石的沉積發(fā)生在澳大利亞、中國、德國、印度、伊朗、土耳其、烏克蘭、英國和美國等國家。
雜鹵石具有有價值作為農(nóng)業(yè)肥料來源的能力。在某些現(xiàn)有技術(shù)工藝中，已提出分解天然的雜鹵石以提取特定營養(yǎng)物。參見例如WO 2013/074328、US 1,946,068和US 4,246,019。然而，完整的雜鹵石也可用作肥料，能夠向土壤供應(yīng)硫、鉀、鈣和鎂。
礦物雜鹵石可以以未加工的粉碎形式施撒。這使加工成本最小化，但其具有大量缺點。一旦給土壤施用，原生礦物需要一些時間分解，延遲了其成分的生物利用度。如果以碎裂形式施用，雜鹵石往往具有不規(guī)則的形狀和大小，這意味著在均勻施用它時可能存在問題，并且難以使用某些類型的農(nóng)業(yè)施撒機械來施用。在某些情況下，未處理的粉末狀雜鹵石可能能夠均勻施撒。然而，由于雜鹵石粉末可能是強吸濕性的，故一旦暴露于空氣，則其機械性質(zhì)隨著時間的推移可能迅速且根本地改變；并且再次難以用某些類型的機械均勻施撒。
已知將尿素形成為肥料丸粒和將石灰?guī)r形成為追肥用丸粒以提高土壤pH。這可以通過將粉末狀尿素或石灰?guī)r與粘合劑混合然后在盤式造粒機中進行加工來實現(xiàn)。
期望能夠使用諸如雜鹵石等蒸發(fā)巖礦物作為原料形成丸?；a(chǎn)品。然而，已發(fā)現(xiàn)難以從此種原料獲得可靠的丸?；a(chǎn)品。已發(fā)現(xiàn)一個困難來自于控制蒸發(fā)巖礦物吸收水的問題，其導(dǎo)致了加工的不規(guī)則運行。已發(fā)現(xiàn)另一個困難來自于蒸發(fā)巖礦物粉末結(jié)合成丸粒的問題，其中在一些運行環(huán)境中結(jié)合是不可靠的。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于形成丸粒化蒸發(fā)巖礦物產(chǎn)品的方法，所述方法包括：形成包含液體和至少50質(zhì)量％的蒸發(fā)巖礦物粉末的材料；并且使用盤式造粒機加工所述材料以形成包含所述材料的丸粒，所述盤式造粒機構(gòu)造為使得所述材料在造粒機的盤中的平均停留時間為60秒～120秒，并且由造粒機形成的丸粒的平均直徑為1mm～8mm。
盤式造粒機可以含有盤，所述盤具有底部和圍繞所述底部并從所述底部豎立的壁。盤的內(nèi)部可以界定生產(chǎn)丸粒的工作區(qū)域。盤的底部可以相對于水平方向成角度。造粒機可以構(gòu)造為使所述盤旋轉(zhuǎn)從而使所述盤中的材料團聚。旋轉(zhuǎn)可以圍繞橫向于底部的軸。
盤的內(nèi)表面可以是光滑的。作為另一種選擇，盤的內(nèi)底部可以具有粗糙的表面凹凸。粗糙的表面凹凸可由通過膠粘劑粘附至所述盤的底部的材料的離散顆粒提供。那些顆?？梢允桥c丸粒的成分不同的材料。
床可以是平坦的或者基本上平坦的。在所述加工步驟期間，床可以與水平方向成70°～45°的角度。
所述方法可以包括在加工材料的所述步驟期間將液體引入盤式造粒機中。
所述液體可以包括水。所述液體可以包含大于95重量％或99重量％的水。所述加工步驟可以包括參照材料的質(zhì)量引入1％～3％的液體。
在所述加工步驟之前即刻，所述材料可以包含4％～10％的水。
所述材料可以包含粘合劑。所述粘合劑可以包括淀粉。所述粘合劑可以包括預(yù)凝膠化淀粉。所述淀粉可以包括玉米淀粉。所述淀粉可以是預(yù)凝膠化淀粉。
在所述加工步驟之前即刻，所述材料可以為質(zhì)量平均粒度低于1.0mm的顆粒形式。
由造粒機形成的丸粒的平均直徑可以為2mm～5mm。
所述丸粒可以含有大于90質(zhì)量％的蒸發(fā)巖礦物。
所述蒸發(fā)巖礦物可以是雜鹵石或者包含雜鹵石。所述蒸發(fā)巖礦物可以是兩種以上蒸發(fā)巖成分的混合物。這種混合物優(yōu)選包含80重量％以上的雜鹵石。
現(xiàn)將參照附圖通過實例來描述本發(fā)明。
圖1顯示丸?；椒ǖ目偢攀?。
在方法的一個實例中，蒸發(fā)巖礦物粉末可以與液體組合以形成包含至少50質(zhì)量％的蒸發(fā)巖礦物粉末的材料。然后，可以使用盤式造粒機對所述材料進行加工以形成包含所述材料的丸粒。盤式造粒機可以構(gòu)造為使得材料在造粒機的盤中的平均停留時間為60秒～120秒，且通過造粒機形成的丸粒的平均直徑為1mm～8mm。
如上面指出的，雜鹵石是通式為K2Ca2Mg(SO4)4·2H2O的鉀、鈣和鎂的復(fù)合水合硫酸鹽。雜鹵石的莫氏硬度為約2.5～3.5。
一旦被開采，雜鹵石可以破碎成適當(dāng)尺寸的塊或碎片以便運輸和加工。例如，可以將開采原樣的巖石進給至諸如顎式破碎機和/或圓錐破碎機等破碎機，以便產(chǎn)生大致均勻尺寸的碎裂材料。已發(fā)現(xiàn)最大尺寸不超過約20mm和/或平均尺寸為5mm～10mm的碎片便于從礦山運輸。通常，優(yōu)選的是，在碎裂之后，將雜鹵石儲存在基本上氣密的容器中，例如由非滲透性片形成的封閉袋中，使得其從大氣吸收水分的能力受到限制。實現(xiàn)類似結(jié)果的另一種方式為，在有限的時間內(nèi)，例如在碎裂后小于6小時、12小時或24小時內(nèi)，將碎裂的雜鹵石傳遞至該方法的下一個階段。
可能需要將雜鹵石形成為可施撒的肥料產(chǎn)品?，F(xiàn)將描述可以做到這點的一種方式。
對未加工的或碎裂的雜鹵石進行加工以形成雜鹵石粉末。這可以適當(dāng)?shù)赝ㄟ^研磨進行，例如在球磨機(例如連續(xù)式“Hardinge”球磨機)中或者更優(yōu)選在磨碎機中進行。在磨碎機中，原料與諸如鋼球等自由移動的研磨元件一起攪拌?？梢允┘语L(fēng)掃抽吸以將研磨過的材料從磨機中吸出。如果需要，這允許研磨作為連續(xù)的過程進行，將碎裂的原料添加至磨機中，并且在研磨元件繼續(xù)攪拌的同時通過氣流將粉末吹掃出磨機。粉末的平均粒度取決于各種工藝參數(shù)，包括原料在磨機中的停留時間。方便地，可以將磨機設(shè)置為生產(chǎn)粒度為50μm～400μm、更優(yōu)選為100μm～250μm的雜鹵石粉末。方便地，至少50質(zhì)量％或更優(yōu)選至少70質(zhì)量％的雜鹵石粉末由粒度或者最大或平均直徑為50μm～400μm、更優(yōu)選為100μm～250μm的顆粒組成。粒度可以通過Malvern Mastersizer 2000測量或通過振動篩測量。
與一些其它蒸發(fā)巖礦物相比，通常認為雜鹵石在水分存在時是相對穩(wěn)定的。然而，已發(fā)現(xiàn)新近粉末化的雜鹵石具有強烈吸濕性，達到除非仔細控制水分含量的水平否則就可能極大地妨礙其后續(xù)加工的程度。特別是，已發(fā)現(xiàn)本文描述的丸粒化方法的成功強烈地依賴于混合期間雜鹵石的含水量。因此，已發(fā)現(xiàn)有利的是，將雜鹵石從平均尺寸大于1mm的顆粒變?yōu)槠骄叽缧∮?mm的顆粒之間的延遲設(shè)置為不超過24小時，更優(yōu)選不超過12小時，更優(yōu)選不超過6小時。已發(fā)現(xiàn)，可以將粉末狀雜鹵石儲存在環(huán)境條件下，而不需要在進行后續(xù)加工前進行額外的干燥。如果大氣條件特別干燥，則延遲可以延長，反之亦然。因此，通常優(yōu)選將碎裂的雜鹵石僅在其進行進一步的加工前不久研磨成粉末。優(yōu)選用非滲透性片或其它封閉物覆蓋粉末狀雜鹵石，以便在儲存時抑制其對水的吸收。
當(dāng)將粉末狀雜鹵石引入肥料中時，可以預(yù)期使用更小粒度的粉末可以提高雜鹵石肥料的成分在土壤中變得可用的速率，因為它們的總表面積更大。這在某些應(yīng)用中可能是有利的。然而，每單位質(zhì)量的較細的雜鹵石粉末的增加的表面積也使它們具有更快吸收大氣水的趨勢，這使得丸?；に嚫y以控制。兼顧這些因素，已發(fā)現(xiàn)粒度為170μm～230μm的粉末提供了良好的結(jié)果。
在下一個加工步驟中，將粘合劑添加至雜鹵石粉末。粘合劑有助于雜鹵石粉末自身的粘附，并增加最終丸粒的強度。這是很重要的，因為當(dāng)通過常規(guī)農(nóng)業(yè)施撒機施撒時，丸粒應(yīng)當(dāng)優(yōu)選能夠具有抵抗機械破碎。粘合劑也使雜鹵石粉末更加塑性，這有助于后續(xù)的加工步驟?？梢允褂萌魏芜m合的粘合劑，但已發(fā)現(xiàn)，預(yù)凝膠化玉米淀粉是特別適合的。據(jù)信這至少部分是由于其不會大幅增加混合產(chǎn)品吸水的能力。優(yōu)選的是粘合劑不比預(yù)膠凝化玉米淀粉更吸濕。另選的粘合劑包括來自其它天然或人造來源的預(yù)凝膠化淀粉、木質(zhì)素硫酸鹽、水泥、硅酸鈉、硅酸鉀、聚乙酸乙烯酯、糖和磨碎的谷物。當(dāng)添加至雜鹵石粉末時，粘合劑優(yōu)選為粉末形式。粘合劑可以是至少部分水合的。粘合劑的最佳量可以通過平衡最終產(chǎn)品的強度與中間材料的加工性來確定。如果添加太少的粘合劑，則所得丸粒的強度可能不足。如果添加過量的粘合劑，則雜鹵石/粘合劑混合物可能變得太粘而不容易加工。已發(fā)現(xiàn)對于平均粒度為200μm的雜鹵石粉末，添加1.5重量％的預(yù)凝膠化玉米淀粉是高度有效的。已發(fā)現(xiàn)在本文所述方法中使用此種添加將所得丸粒的壓縮強度增加至7kgf，相比之下雜鹵石單獨的丸粒僅為1kgf。這與可接受的農(nóng)用丸粒的通?？山邮艿?.2kgf的下限相比是有利的。
可以使用任何適合的混合器來將雜鹵石和粘合劑組合。然而，已發(fā)現(xiàn)在具有較低剪切的第一混合步驟中和隨后在具有較高剪切的第二混合步驟中將雜鹵石和粘合劑組合是有利的。在第一混合步驟中，可以不添加液體，特別是不添加水。與此相反，可以在第二混合步驟中添加液體，例如包括水。通過在不添加水或其它液體的情況下混合雜鹵石和粘合劑，可以調(diào)節(jié)雜鹵石并使其增塑，而其行為基本上不受水的吸收的影響。
在一個實例中，第一和第二混合步驟可以在混合器的單個混合室中進行。為了實現(xiàn)這一點，混合器可以在第一混合步驟期間以較低剪切的方式(例如通過設(shè)置其葉片以較低的速度和/或功率驅(qū)動)運行，而第二混合步驟期間以較高剪切的方式(例如通過設(shè)置其葉片以較高的速度和/或功率驅(qū)動)運行。在另一個實例中，對第一和第二混合步驟可用不同的混合器。
例如，可以在帶式混合器中進行第一混合步驟。帶式混合器是原料在水平料槽中混合的混合器，其中螺旋葉片旋轉(zhuǎn)以攪拌成分。在一個具體實例中，可以使用由Winkworth Machinery Ltd制造的類型的U形槽混合器或帶式混合器。根據(jù)混合器的能力，雜鹵石和粘合劑可以在這樣的混合器中分批或以連續(xù)流組合。
在第一混合步驟中，優(yōu)選將雜鹵石粉末和粘合劑混合足夠的時間以產(chǎn)生均勻混合物。
因此，在一個實例中，在第一混合步驟中，可將600kg的研磨雜鹵石粉末和由Ingredion Inc.提供的9kg預(yù)凝膠化標準級玉米淀粉的批料進給至工作體積為1000升的Winkworth帶式混合器?；旌掀鞯臄嚢杵骺梢噪S后以50rpm運行30分鐘，在此時間內(nèi)沒有液體添加到所述混合物中。所得產(chǎn)物是具有良好均勻性的基于干混雜鹵石的粉末。
當(dāng)使用兩個混合器時，在第一混合步驟后，將混合的雜鹵石粉末和粘合劑傳遞至第二混合器以進行調(diào)節(jié)。第二混合器優(yōu)選以比第一混合器更高的剪切進行混合。
第二混合器可以例如是銷式混合器(pin mixter)。在銷式混合器中，混合室被承載多個徑向延伸的銷的轉(zhuǎn)子掃過。銷式混合器可以具有40hp電機和長度為約1.5米且直徑為30cm的工作腔。其可以例如以800rpm運行。
在第二混合步驟中，優(yōu)選對材料進行強烈混合。優(yōu)選添加水或其它液體(優(yōu)選包含游離水)。水或其它液體可在第二步驟期間通過在攪拌雜鹵石/粘合劑混合物的同時直接噴灑進混合室中而添加。作為另一種選擇，在第二混合步驟所涉及的攪拌之前，可以向雜鹵石/粘合劑混合物添加適量的水。如果添加水，則可以發(fā)現(xiàn)第二混合步驟的強烈混合產(chǎn)生足夠的熱量來釋放水蒸氣或蒸汽。在此階段添加的水促使塑化的含雜鹵石的粉末團聚成砂粒。材料可以在混合器中保持約30秒～45秒。
已發(fā)現(xiàn)，重要的是在第二混合步驟之前或期間控制雜鹵石的含水量。已發(fā)現(xiàn)，新近研磨的雜鹵石粉末具有從大氣中強烈吸收水的趨勢。如果在進行第一和第二混合步驟之前將雜鹵石研磨成粉末太久，則已發(fā)現(xiàn)即使在第二混合步驟期間不添加水，第二混合步驟的輸出也可能較差，特別是在潮濕的天氣條件下。解決此問題的一種方式(必要時)是在第二混合過程之前干燥雜鹵石。然而，優(yōu)選在雜鹵石到達第二混合過程之前的不超過24小時、更優(yōu)選不超過12小時、更優(yōu)選不超過6小時將其研磨成粉末形式。優(yōu)選用非滲透性片或其它封閉物覆蓋研磨的雜鹵石，以便在儲存時抑制其對水的吸收。當(dāng)遵守這些預(yù)防措施時，發(fā)現(xiàn)在第二混合過程中添加固體成分的5重量％的水會提供適合的產(chǎn)品。另外，可以添加更少的水，但是這可能導(dǎo)致該過程明顯較不可預(yù)測。
第二混合步驟的持續(xù)時間應(yīng)當(dāng)足以將雜鹵石和粘合劑充分混合至其作為自由流動的顆粒狀材料存在的狀態(tài)，例如作為非粘附性顆粒，其中優(yōu)選90質(zhì)量％以上顆粒的粒度優(yōu)選為1.0mm至粉塵。
因此，在一個實例中，在第二混合步驟中，可將約600kg的混合的雜鹵石粉末和粘合劑逐漸進給到工作體積為約1000升的40hp銷式混合器?；旌掀鞯霓D(zhuǎn)子可隨后以800rpm運行。銷式混合器以連續(xù)過程運行，每小時輸出約400kg，在任意時刻有約2kg～3kg的材料在室中加工。可在一小時內(nèi)將20升的水逐漸噴灑入混合室中。來自第二混合步驟的產(chǎn)品或排出物是砂狀材料，其主要具有直徑小于1.1mm的粒度。排出物可處于50℃～60℃的溫度。
雜鹵石和粘合劑的顆粒然后被傳遞至造粒機以形成為丸粒?？梢允褂萌魏芜m合的造粒機，但發(fā)現(xiàn)盤式造粒機是特別有效的。盤式造粒機包括具有底部和從底部豎立的邊緣的盤。盤可以圍繞橫向于底部的軸旋轉(zhuǎn)。盤傾斜使得盤中的材料位于底部的最下部區(qū)域中，其在此可以被側(cè)壁約束。結(jié)果，當(dāng)盤旋轉(zhuǎn)時，材料相對于其自身翻滾，并且材料的顆?？杀舜苏掣健］^大的顆粒通常遷移到材料堆的頂部，并可以在盤的邊緣上落入收集容器中。同時，可向盤中添加其它原料。因此丸?；梢宰鳛檫B續(xù)的過程進行。
離開盤的材料可以進行篩選以便將符合尺寸的產(chǎn)品與尺寸過小和尺寸過大的產(chǎn)品分離。尺寸過小的產(chǎn)品可返回造粒機。尺寸過大的產(chǎn)品可以(i)粗研磨并直接添加至造粒機，或(ii)與待研磨成粉末的進入的雜鹵石碎屑組合。優(yōu)選將材料在篩選和/或重新研磨之前干燥。這可有助于避免丸粒在篩選過程中被破壞，并避免過多的水分返回到經(jīng)過的物流。
期望的是將符合尺寸的造粒機的輸出的比例最大化，并且特別是將尺寸過大的輸出的量最小化，因為其將被重新研磨。為此，期望的是對造粒機的原料具有良好的控制。在雜鹵石的情況下，這意味著控制其含水量。通過使用上述方法可以實現(xiàn)這種控制。如上面所指出的，新近粉末化的雜鹵石是強吸濕性的，達到在某些條件下游離的雜鹵石粉末可自然地從大氣中天然吸收如此多的水分以至該過程難以可靠地運行的程度。例如，高剪切混合器的進料中的材料可能成塊，導(dǎo)致不均勻流動到高剪切混合器，這造成不均勻的輸出。
典型的盤式造粒機允許調(diào)節(jié)盤底部相對于水平方向的傾斜角度。改變傾斜角度使丸粒在造粒機中的停留時間以及由此而來的最終的丸粒尺寸得到控制。已發(fā)現(xiàn)，2mm～4mm的平均粒度，更具體而言，至少50數(shù)量％、更優(yōu)選75數(shù)量％的所得丸粒在該范圍內(nèi)的尺寸分布，產(chǎn)生良好的結(jié)果。與造粒機的運行狀態(tài)配合的造粒機的原料的狀態(tài)可以為使得材料在造粒機中的平均停留時間為30秒～200秒，更優(yōu)選為30秒～60秒，最優(yōu)選為約45秒。為了實現(xiàn)這一點，可發(fā)現(xiàn)70°～45°、更優(yōu)選63°～53°、最優(yōu)選約58°的盤底部角度是有效的。盤可以以2.0ms-1～2.5ms-1、更優(yōu)選為2.1ms-1～2.2ms-1的輪緣線速度運行。
已發(fā)現(xiàn)，用高抓力涂料(例如并入有砂礫的粘合劑的涂料)涂布造粒機的內(nèi)底部改善了丸?；?。
盤式造粒機可具有約1.5m或1.8m的直徑和約22cm的深度。盤式造粒機可以例如為由Mars Mineral提供的P45或P60型盤式造粒機。
在造粒機的運行期間，向加工的材料添加額外的水。水可以通過噴灑到盤中、優(yōu)選在盤床的下部區(qū)域而添加，在此團聚的材料傾向于沉降。添加的水量可以為固體原料的1重量％～3重量％，更優(yōu)選約2重量％。當(dāng)以連續(xù)過程進行丸粒化時，可以相應(yīng)地設(shè)定水的噴灑速率。例如，如果含雜鹵石的顆粒的穩(wěn)態(tài)進料速率為6千克/分鐘～8千克/分鐘，則水的噴灑速率可以為約0.12升/分鐘～0.16升/分鐘。
如上面指出的，可以對任何超出期望尺寸范圍的丸粒進行重新研磨(如果尺寸過大)或?qū)⑵浞祷刂帘P式造粒機(如果尺寸過小)。已發(fā)現(xiàn)，通過使用上述步驟，符合規(guī)格的產(chǎn)率為造粒機輸出的85重量％～90重量％。相比之下，石灰?guī)r丸粒化工藝的典型符合規(guī)格的產(chǎn)率可能為約10％，其余90％必須再循環(huán)。
造粒機的輸出是濕的、基本上球形的丸粒。這些在包裝前方便地干燥。為了實現(xiàn)這一點，可將從造粒機輸出的丸粒傳遞至干燥器。已發(fā)現(xiàn)，在能夠?qū)⑼枇＜訜嶂良s150℃的溫度的干燥器中約3分鐘的停留時間足以充分干燥丸粒?？梢允褂媚嫦驀姎膺^濾器從干燥器中提取水分?？蛇x擇干燥器中的運行溫度和停留時間以提供期望強度的丸粒以供后續(xù)操作。
最后，可以將丸粒冷卻并包裝，例如包裝在600kg袋或25kg袋中，或者松散地運輸以便使用或在其它地方進一步加工。
圖1顯示了上述方法的總概述。開采原樣的未加工的雜鹵石在顎式破碎機1中進行一次破碎，并在圓錐破碎機2中進行二次破碎。這產(chǎn)生碎裂的雜鹵石產(chǎn)品?？梢岳缭趥}庫3中儲存碎裂的雜鹵石，直至在后續(xù)步驟處理之前不久。與此相反，優(yōu)選地，4～6所示的步驟一個接一個迅速進行，減少了雜鹵石粉末吸收環(huán)境水分的范圍。需要時，可從倉庫3中取出碎裂的雜鹵石，并將其傳送到產(chǎn)生粉末的磨碎機或連續(xù)球磨機4。將雜鹵石粉末與粘合劑在低剪切混合器5中組合，然后將混合的粉末與粘合劑在高剪切混合器6中混合，并且如7所示添加水。高剪切混合器輸出的是顆粒狀產(chǎn)品。將顆粒狀產(chǎn)品施加到盤式造粒機8，如9所示對其添加額外的水。盤式造粒機使顆粒團聚為基本上球形的丸粒，其逐漸離開造粒機。排出的丸粒在干燥器10中進行干燥，然后通過一組篩網(wǎng)13進行篩分。如11所示，將尺寸過小的丸粒返回至造粒機。如12所示，將尺寸過大的丸粒返回至磨碎機。14處的最終產(chǎn)品由基本上為球形且在篩網(wǎng)10限定的尺寸限制內(nèi)的丸粒組成。然后可以包裝這些丸粒并提供給農(nóng)業(yè)使用。最后，可將它們施撒于田地或其它農(nóng)業(yè)或園藝基質(zhì)上以用作肥料。
傳送帶、螺旋傳送器或其它搬運裝置可用于在加工臺之間移動成分。
丸粒中可以包含其它添加劑。這樣的添加劑可以是任意組合的以下一種或多種：
-具有化學(xué)和/或機械穩(wěn)定和/或保持丸粒的作用的成分：例如，增加其貯存期，降低其對環(huán)境污染物的易感性，或減少其在施撒過程中破碎的可能性；
-具有增強雜鹵石施肥效果的作用的成分：例如通過加速或延緩雜鹵石在田地中的分解；
-具有通過除施肥以外的手段保護或增強作物生長的作用的成分：例如除草劑、殺真菌劑、殺蟲劑、滅鼠劑、激素、植物刺激劑或者菌根真菌或孢子；
-種子：其可以是被子植物和/或作物物種(例如谷物，如小麥、玉米、稻、粟、大麥、燕麥或黑麥)的種子；
-除了雜鹵石以外的其它肥料組合物：例如氮和/或磷源；
-顏料；
-具有改變土壤pH值的作用的成分：例如，石灰、硫或硫酸鹽。
這樣的成分可以在該方法的各個階段添加，例如其可以在如上所述的第一混合階段之前或期間與雜鹵石粉末組合，或者在如上所述的第一混合階段之前與粘合劑組合，或者在如上所述的第一和第二混合步驟之間或如上所述的第二混合步驟期間與雜鹵石/粘合劑混合物組合，或者其可添加至盤式造粒機，或者其可在干燥之前或之后噴灑或以其它方式涂布到丸粒上。
所得丸粒的雜鹵石含量優(yōu)選大于75重量％，更優(yōu)選大于80％，最優(yōu)選大于90％。在含有種子的丸粒的情況下，這可以可選地變化，使得除種子重量之外的丸粒的雜鹵石含量可以大于75重量％，更優(yōu)選80％，最優(yōu)選大于90％。
丸粒優(yōu)選為基本上球形的，并且具有基本上均勻的體積和質(zhì)量。丸粒的平均Wadell球形度可以大于0.85、0.90或0.95。丸粒優(yōu)選基本上不含空隙，例如具有不大于1體積％、2體積％或5體積％的空氣。
如上所述的方法可以用于對雜鹵石以外的礦物進行丸?；貏e是對主要由一種或多種蒸發(fā)巖礦物(尤其是其它氯化物礦物)組成的原料進行丸?；?。這些可以包括硬石膏、光鹵石、石膏、巖鹽、鉀鹽鎂礬、硫酸鎂石、無水鉀鎂礬和/或鉀鹽中的任意一種或多種。該方法特別適于對主要由新近粉末化形式的基本上吸濕的和/或莫式硬度為2～4的礦物組成的原料進行丸?；?。所得丸粒可以用于施肥以外的目的。
申請人在此獨立地公開了本文所描述的各個單獨特征和兩個以上此種特征的任意組合，達到使得這些特征或組合能夠根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識基于整個本說明書來實施的程度，無論這些特征或特征的組合是否解決了本文公開的任何問題，并且不限制權(quán)利要求的范圍。申請人指出，本發(fā)明的各方面可以由任何這樣的單獨特征或特征的組合組成。鑒于前述描述，對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進行各種修改。