本發(fā)明涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的用于借助于高壓放電將松散材料碎片化和/或細(xì)化的方法以及用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。

背景技術(shù)：

從現(xiàn)有技術(shù)中已知：借助于脈沖的高壓放電將極其不同的材料碾碎或者細(xì)化，使得所述材料在隨后的機(jī)械碾碎工藝中能夠更容易地碾碎。

為了借助于高壓放電碎片化和/或細(xì)化松散材料如今已知不同的工藝類型。

在材料量小的情況下，在批量生成中在閉合的工藝容器中將材料碎片化和/或細(xì)化，在所述工藝容器中產(chǎn)生穿過材料的高壓擊穿。對于大的材料量而言，該方法是不適合的。

在材料量大的情況下，在連續(xù)的工藝中通過如下方式將材料碎片化和/或細(xì)化：即，將由要碾碎的材料構(gòu)成的材料流引導(dǎo)經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)高壓電極，借助所述高壓電極產(chǎn)生穿過材料的高壓擊穿。

在此，在第一變型形式中，將材料引入到具有篩網(wǎng)開口的工藝腔中，當(dāng)所述材料碾碎成通過篩網(wǎng)開口限定的目標(biāo)大小時(shí)，所述材料于才能夠離開所述工藝腔。材料引導(dǎo)經(jīng)過工藝區(qū)的速度進(jìn)而對材料加載高壓擊穿的強(qiáng)度在該變型形式中與如下情況相關(guān)：材料能夠以多快的速度完全地碾碎成目標(biāo)大小或者小于目標(biāo)大小的顆粒大小。由此產(chǎn)生如下缺點(diǎn)：僅能夠在窄的范圍內(nèi)影響工藝，這可以導(dǎo)致例如將材料過度碾碎、不期望地大的精細(xì)份額和/或差的工藝能效的問題。

在第二變型形式中，借助于運(yùn)送帶將材料穿引經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)高壓電極下方，其中，產(chǎn)生穿過材料的高壓擊穿。該變形型式避免第一變形型式的之前提出的缺點(diǎn)，然而就其本身而言具有如下缺點(diǎn)：必須將可能從該工藝中產(chǎn)生的、未充分工藝處理的材料分離并且重新輸送給所述工藝，由此需要昂貴的且需要空間的附加裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此提出如下目的：提供一種用于借助于高壓放電將松散材料碎片化和/或細(xì)化的連續(xù)的方法以及一種用于執(zhí)行這種方法的設(shè)備，所述方法和設(shè)備不具有或至少部分地避免之前提到的缺點(diǎn)。

所述目的通過獨(dú)立權(quán)利要求的主題來實(shí)現(xiàn)。

據(jù)此，本發(fā)明的第一方面涉及一種用于借助于高壓放電將松散材料、尤其碎石片或碎石塊進(jìn)行碎片化和/或細(xì)化的連續(xù)的方法。

根據(jù)該方法，將環(huán)形的或弧形的、優(yōu)選圓環(huán)形或圓弧形的由要碎片化和/或要細(xì)化的松散材料構(gòu)成的材料流以沉入工藝液體中的方式引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置，借助所述高壓電極裝置在將材料流引導(dǎo)經(jīng)過其期間產(chǎn)生穿過材料流的高壓擊穿。對此，對具有一個(gè)或多個(gè)高壓發(fā)生器的高壓電極裝置被加載高壓脈沖。在閉合的運(yùn)輸回路中循環(huán)的材料流與該回路具有何種形狀無關(guān)地在本說明書和權(quán)利要求書中理解為“環(huán)形的材料流”。

在此，在高壓電極裝置的上游將材料輸送至材料流并且在高壓電極裝置的下游將材料從材料流引離。

通過根據(jù)本發(fā)明的方法，用于對松散材料進(jìn)行碎片化和/或細(xì)化的連續(xù)的工藝是可行的，其中，能夠在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)材料引導(dǎo)經(jīng)過工藝區(qū)的速度進(jìn)而對材料加載高壓擊穿的強(qiáng)度，并且可能從工藝區(qū)中排出的未充分工藝處理的材料以極短的路程且實(shí)際上在沒有附加的空間需求、例如因在材料流中停留所產(chǎn)生的空間需求，或者作為引導(dǎo)經(jīng)過由環(huán)形或弧形的材料流包圍的區(qū)域的旁路材料流能夠重新地被輸送給工藝區(qū)。

在此，優(yōu)選地，在工藝區(qū)的區(qū)域中、即在借助于高壓電極裝置產(chǎn)生穿過材料流的高壓擊穿的區(qū)域中不將材料從材料流中引離。由此可行的是：實(shí)現(xiàn)工藝區(qū)的簡單且魯棒的結(jié)構(gòu)。

在所述方法的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在高壓電極裝置的下游將材料流的部分流或全部的材料流引導(dǎo)到中央?yún)^(qū)域中，所述中央?yún)^(qū)域由環(huán)形的或弧形的材料流包圍。通過為另外的工藝步驟、例如為導(dǎo)出材料和/或?yàn)閷⒊浞止に囂幚淼牟牧吓c未充分工藝處理的材料分離而使用由環(huán)形的或弧形的材料流包圍的區(qū)域，得出如下優(yōu)點(diǎn)：對于該工藝步驟不必須提供附加的空間。

在此，相應(yīng)地，在一種變型形式中優(yōu)選地：將導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域中的材料的至少一部分從該區(qū)域引離。

在另一變型形式中優(yōu)選的是：將導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域中的材料的至少一部分從該區(qū)域中向回導(dǎo)入環(huán)形的或弧形的材料流中，即形成通向所述材料流的旁路材料流，并且隨后以該材料流重新引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置。

在前面提到的這兩個(gè)變型形式的一種優(yōu)選的組合中，將導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域中的材料借助于設(shè)置在中央?yún)^(qū)域中的分離設(shè)備、例如借助于篩網(wǎng)劃分成完成工藝處理的材料和未完成工藝處理的材料，即例如劃分成充分碾碎的材料和未充分碾碎的材料。完成工藝處理的材料在此被引離中央?yún)^(qū)域，而未完成工藝處理的材料導(dǎo)回到環(huán)形的或弧形的材料流中。通過該方式，用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的極其緊湊的設(shè)備變得是可行的，其中，僅須對于輸送要工藝處理的材料和對于導(dǎo)出完成工藝處理的材料提供附加的空間。

在所述方法的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，環(huán)形的或弧形的材料流通過如下方式形成：將材料交付到轉(zhuǎn)盤狀的設(shè)備上，例如交付到環(huán)形的溝槽中，并且通過圍繞延伸經(jīng)過中央?yún)^(qū)域的基本上豎直的軸線旋轉(zhuǎn)該設(shè)備使材料引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置。由此能夠以簡單的方式形成環(huán)形的或弧形的材料流。

在所述方法的又一優(yōu)選的實(shí)施方式中，使用包括由多個(gè)高壓電極構(gòu)成的矩陣狀的布置結(jié)構(gòu)的高壓電極裝置，所述高壓電極分別加載高壓脈沖。由此能夠?qū)崿F(xiàn)以高壓擊穿強(qiáng)烈地且面狀地加載引導(dǎo)經(jīng)過的材料流。

在此，如果優(yōu)選地矩陣狀的電極裝置在環(huán)形的或弧形的材料流的大于180°的區(qū)域上延伸，那么即使在材料流的速度相對大的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)對所述材料流強(qiáng)烈地加載高壓脈沖，并且每單位時(shí)間工藝處理相應(yīng)大量的材料。

在此，優(yōu)選地，矩陣的每個(gè)高壓電極具有其自身的高壓發(fā)生器，借助所述高壓發(fā)生器能夠?qū)λ龈邏弘姌O獨(dú)立于其它高壓電極加載高壓脈沖。由此變得可行的是：在矩陣的整個(gè)面上確保將能量均勻且高地引入到材料流中，或者也有針對性地對各個(gè)區(qū)域加載不同的能量大小。

根據(jù)所述方法的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，將在高壓電極裝置的區(qū)域中對材料流的下側(cè)限界的元件用作為用于高壓電極裝置的高壓電極的對應(yīng)電極，使得通過對高壓電極加載高壓脈沖在相應(yīng)的高壓電極和該元件之間進(jìn)行穿過材料流的高壓擊穿。優(yōu)選地，所述元件是轉(zhuǎn)盤狀的設(shè)備的底部，借助所述轉(zhuǎn)盤狀的設(shè)備使材料流引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置。在此，優(yōu)選地，高壓電極裝置的高壓電極沉入到材料流中。借助該方法變型形式，能夠尤其強(qiáng)烈地作用于材料流的材料，因?yàn)楦邏簱舸┰诓牧狭鞯恼麄€(gè)厚度上進(jìn)行。

在所述方法的另一優(yōu)選變型形式中，為高壓電極裝置的每個(gè)高壓電極配置一個(gè)或多個(gè)自身的、即僅與相應(yīng)的高壓電極相配的對應(yīng)電極，所述對應(yīng)電極側(cè)向地設(shè)置在相應(yīng)的高壓電極旁邊和/或下方，使得通過對相應(yīng)的高壓電極加載高壓脈沖產(chǎn)生在高壓電極和所述對應(yīng)電極之間的、穿過材料流的材料的高壓擊穿。在此優(yōu)選地，將高壓電極和/或?qū)?yīng)電極沉入材料流中。

由此得到如下優(yōu)點(diǎn)：擊穿電壓基本上與材料流的厚度脫耦，使得也能夠容易地對由大的材料件構(gòu)成的材料流進(jìn)行工藝處理。該實(shí)施方式的另一優(yōu)點(diǎn)在于：在用于材料流的運(yùn)輸裝置或支承面方面在處理區(qū)的區(qū)域中提供最大可能的設(shè)計(jì)自由度，因?yàn)樘幚韰^(qū)的底面不需要作為對應(yīng)電極。

在此，在最后提到的優(yōu)選的實(shí)施方式中進(jìn)一步優(yōu)選的是：對應(yīng)電極由相應(yīng)的高壓電極或其承載結(jié)構(gòu)來承載。

在所述方法的又一優(yōu)選的實(shí)施方式中，環(huán)形的或弧形的材料流的內(nèi)部邊緣區(qū)域和/或外部邊緣區(qū)域的材料不被引離，而是作為連續(xù)的環(huán)形的或弧形的材料流持續(xù)地環(huán)繞。

在所述方法的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，在高壓電極裝置下游的第一位置處將材料從材料流的中部區(qū)域引離。在第一位置下游的第二位置處將外部邊緣區(qū)域和/或內(nèi)部邊緣區(qū)域的材料至少部分地引入到材料流的中部，并且有利地引入到之前在第一位置處已經(jīng)將材料引離的區(qū)域中。在第二位置下游的第三位置處，在材料流被重新引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置且被加載高壓擊穿之前，將新的材料輸送到材料流的外部和/或內(nèi)部邊緣區(qū)域中。

在所述方法的又一另外的優(yōu)選的實(shí)施方式中，在產(chǎn)生穿過材料流的材料的高壓擊穿的區(qū)域中，通過由相同材料構(gòu)成的基本上不運(yùn)動(dòng)的區(qū)域?qū)Σ牧狭鞯膬?nèi)部和/或外部邊緣區(qū)域沿著工藝區(qū)、即沿著所述區(qū)域限界。

前面提到的這三個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式也能夠組合，例如使得外部邊緣區(qū)域作為連續(xù)的環(huán)形的或弧形的材料流持續(xù)地環(huán)繞，或者在高壓電極裝置的下游導(dǎo)入到材料流的中部區(qū)域中，而內(nèi)部邊緣區(qū)域至少在該區(qū)域中沿著工藝區(qū)通過由相同材料構(gòu)成的基本上不運(yùn)動(dòng)的區(qū)域限界。在此進(jìn)一步優(yōu)選的是：將從材料流中引離的材料如之前所描述的那樣導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域中，所述中央?yún)^(qū)域由環(huán)形的或弧形的材料流包圍。

如果在根據(jù)本發(fā)明的方法的最后提到的優(yōu)選的實(shí)施方式中將工藝區(qū)的寬度、即產(chǎn)生穿過材料流的高壓擊穿的區(qū)域的寬度在材料流的運(yùn)動(dòng)方向上觀察選擇為，使得該外部和/或內(nèi)部邊緣區(qū)域?qū)に噮^(qū)側(cè)向地限界，并且在此基本上不加載高壓擊穿，這是優(yōu)選的，那么得到如下優(yōu)點(diǎn)：能夠棄用用于對原本的工藝區(qū)側(cè)向限界的易受磨損影響的設(shè)備方面的裝置，并且能夠防止被雜質(zhì)污染。

在所述方法的最后提到的優(yōu)選的實(shí)施方式中，其中，材料流的內(nèi)部和/或外部邊緣區(qū)域在該區(qū)域中沿著工藝區(qū)通過由相同材料構(gòu)成的基本上不運(yùn)動(dòng)的區(qū)域限界，進(jìn)一步優(yōu)選的是：所述基本上不運(yùn)動(dòng)的區(qū)域通過如下方式形成：在高壓電極裝置下游的部位處攔住材料流的邊緣區(qū)域，使得不運(yùn)動(dòng)的材料區(qū)側(cè)向地沿著工藝區(qū)的整個(gè)長度延伸。

在所述方法的又一優(yōu)選的實(shí)施方式中，高壓電極裝置具有一個(gè)或多個(gè)彼此獨(dú)立地沿著優(yōu)選平行、優(yōu)選豎直定向的移動(dòng)軸線可移動(dòng)的高壓電極。所述高壓電極在材料被引導(dǎo)流過高壓電極裝置和產(chǎn)生穿過材料流的高壓擊穿期間沿著其移動(dòng)軸線移動(dòng)，使得高壓電極分別以確定的間距跟隨材料流的輪廓，或者與材料流的表面接觸地跟隨材料流的輪廓，并且在此沉入到工藝液體中。由此，也能夠?qū)哂胁痪鶆蚝穸鹊牟牧狭鳌⒗缬纱值牟牧蠅K或由極其不同大的材料塊構(gòu)成的材料流進(jìn)行工藝處理。

此外優(yōu)選地，高壓電極裝置的每個(gè)高壓電極具有其自身的高壓發(fā)生器，借助所述高壓發(fā)生器能夠?qū)λ龈邏弘姌O與其它高壓電極不相關(guān)地加載高壓脈沖。由此，尤其是在構(gòu)成為由高壓電極構(gòu)成的矩陣的高壓電極裝置中變得可行的是：在整個(gè)高壓電極上確保將能量均勻地和高地引入到材料流中，或者也有針對性地對各個(gè)高壓電極加載不同的能量大小。

在此還優(yōu)選的是：高壓發(fā)生器分別固定地與高壓電極連接。通過該方式確保相應(yīng)的高壓發(fā)生器和相應(yīng)的高壓電極之間的可靠的連接，并且相應(yīng)的高壓發(fā)生器和相應(yīng)的高壓電極能夠作為整體進(jìn)行更換和維護(hù)。

本發(fā)明的第二方面涉及一種用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的第一方面的方法的設(shè)備。該設(shè)備具有：高壓電極裝置，所述高壓電極裝置能夠借助一個(gè)或多個(gè)高壓發(fā)生器被加載高壓脈沖；以及轉(zhuǎn)盤狀的裝置，借助所述轉(zhuǎn)盤狀的裝置優(yōu)選通過將其圍繞中央的且基本上豎直的軸線旋轉(zhuǎn)能夠?qū)⑺缮⒉牧献鳛榄h(huán)形的或弧形的、優(yōu)選圓環(huán)形的或圓弧形的材料流以沉入到工藝流體中的方式引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置下方，使得在對高壓電極裝置加載高壓脈沖時(shí)，在將所述材料流引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置期間能夠產(chǎn)生穿過材料流的材料的高壓擊穿。此外，所述設(shè)備具有用于在高壓電極裝置上游將材料輸送至在正常運(yùn)行中借助于轉(zhuǎn)盤狀的裝置產(chǎn)生的環(huán)形或弧形的材料流的機(jī)構(gòu)；以及用于在高壓電極裝置下游將材料從該材料流引離的機(jī)構(gòu)。

借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，能夠以小的空間需求實(shí)現(xiàn)用于對松散材料碎片化和/或細(xì)化的連續(xù)的工藝，其中，能夠以簡單的方式在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)材料引導(dǎo)經(jīng)過工藝區(qū)的速度和對材料加載高壓擊穿的強(qiáng)度。借助這種設(shè)備也可行的是：可能從工藝區(qū)中排出的未充分工藝處理的材料以最短的路程且實(shí)際上在沒有附加的空間需求、例如因在材料流中停留所產(chǎn)生的空間需求地或者作為引導(dǎo)經(jīng)過由環(huán)形或弧形的材料流包圍的區(qū)域的旁路材料流能夠被重新地輸送給工藝區(qū)。

在所述設(shè)備的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備的轉(zhuǎn)盤狀的裝置在其在正常運(yùn)行中承載形成環(huán)形的或弧形的材料流的材料的區(qū)域中具有篩網(wǎng)開口作為用于將材料引離的根據(jù)權(quán)利要求的機(jī)構(gòu)，經(jīng)由所述篩網(wǎng)開口能夠?qū)⑿∮诤Y網(wǎng)開口的材料從材料流引離。在此，作為子變型形式優(yōu)選的是：轉(zhuǎn)盤狀的裝置包括具有環(huán)繞的篩網(wǎng)底部的圓形的或弧形的溝槽，在所述溝槽中在正常運(yùn)行中容納要碎片化的和/或要細(xì)化的材料，并且所述溝槽在此為了產(chǎn)生環(huán)形的或弧形的材料流圍繞其圓環(huán)形狀的中央旋轉(zhuǎn)。在此也規(guī)定：同樣在工藝區(qū)中在對材料加載高壓擊穿期間，小于篩網(wǎng)開口的材料能夠通過篩網(wǎng)開口離開溝槽進(jìn)而從材料流引離。這種類型的設(shè)備能夠相對簡單地且成本低地制造，并且能夠簡單地維護(hù)，但具有如下缺點(diǎn)：篩網(wǎng)開口隨著運(yùn)行時(shí)間變長而擴(kuò)大并且篩網(wǎng)底部因此是磨損部件。

在所述設(shè)備的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)盤狀的裝置在其在正常運(yùn)行中承載形成環(huán)形的或弧形的材料流的材料的區(qū)域中形成閉合的底部。在此，用于將材料引離的機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，例如以一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)裝置的形式構(gòu)成為，使得借助所述機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒉牧狭鞯牟糠至鳌⒂绕涫莵碜圆牧狭鞯闹胁康牟糠至骰蛉康牟牧狭鲗?dǎo)入到轉(zhuǎn)盤狀的裝置的中央的中央?yún)^(qū)域中，所述中央?yún)^(qū)域由環(huán)形的或弧形的材料流包圍。由此得到如下優(yōu)點(diǎn)：能夠在由環(huán)形的或弧形的材料流包圍的區(qū)域中設(shè)置用于運(yùn)輸和/或進(jìn)一步處理從材料流中引離的材料的其它的可能的裝置，例如用于將完成工藝處理的材料從該設(shè)備引離的運(yùn)輸裝置(例如運(yùn)送帶或材料滑帶)和/或用于將充分碾碎的材料與未充分碾碎的材料分離的裝置(例如篩網(wǎng)裝置)，使得對于所述裝置無須提供附加的空間。

相應(yīng)地，在所述設(shè)備的該優(yōu)選的實(shí)施方式中有利的是，設(shè)備在中央?yún)^(qū)域中具有這種類型的裝置。

在該實(shí)施方式的另一變型形式中優(yōu)選的是：該設(shè)備具有用于將導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域中的材料的至少一部分引回到環(huán)形的或弧形的材料流中的機(jī)構(gòu)，例如為此目的具有一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)裝置。通過該方式能夠?qū)⒁呀?jīng)導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域中的材料再次引入環(huán)形的或弧形的材料流中并且重新工藝處理。

在此，特別優(yōu)選的是，所述設(shè)備在中央?yún)^(qū)域中具有分離設(shè)備、例如篩網(wǎng)，借助于所述分離設(shè)備能夠?qū)?dǎo)入所述區(qū)域中的材料劃分成完成工藝處理的材料和未完成工藝處理的材料，并且隨后借助運(yùn)輸裝置將完成工藝處理的材料從中央?yún)^(qū)域中導(dǎo)出并且從該設(shè)備引離，而借助用于引回材料的機(jī)構(gòu)將未完成工藝處理的材料再次饋送到環(huán)形的或弧形的材料流中，以便重新加載高壓擊穿。

通過該方式，極其緊湊的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備變得是可行的，其中，僅須為輸送要工藝處理的材料和為導(dǎo)出完成工藝處理材料在中央?yún)^(qū)域之外提供空間。

在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備具有如下機(jī)構(gòu)，借助所述結(jié)構(gòu)在正常運(yùn)行時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)：環(huán)形的或弧形的材料流的內(nèi)部邊緣區(qū)域和/或外部邊緣區(qū)域在工藝區(qū)的產(chǎn)生穿過材料流的材料的高壓擊穿的區(qū)域中通過由相同材料構(gòu)成的基本上不運(yùn)動(dòng)的區(qū)域限界。因此，換言之，該機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：材料的產(chǎn)生穿過材料流的材料的高壓擊穿的區(qū)沿材料流的運(yùn)動(dòng)方向觀察在通過由相同材料構(gòu)成的不可運(yùn)動(dòng)的區(qū)域或區(qū)的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)上限界。通過該方式，通過相同的但是基本上不可運(yùn)動(dòng)的材料形成運(yùn)動(dòng)的材料流的區(qū)的側(cè)向限界部，在所述區(qū)中進(jìn)行高壓擊穿(工藝區(qū))。

在此，所述設(shè)備優(yōu)選構(gòu)成為，使得在正常運(yùn)行中，在引導(dǎo)材料流經(jīng)過高壓電極裝置時(shí)，在產(chǎn)生穿過材料流的材料的高壓擊穿的區(qū)的側(cè)向區(qū)域中，將材料流的材料相應(yīng)地?cái)r截成基本上不運(yùn)動(dòng)的材料區(qū)，所述基本上不運(yùn)動(dòng)的材料區(qū)基本上未被高壓擊穿所接觸。有利地，該設(shè)備對此具有用于有針對性地?cái)r截材料流的裝置，例如用于材料流的具有凹部的側(cè)向限界壁部或攔截板，在所述凹部中攔截材料。

通過可運(yùn)動(dòng)的材料流的發(fā)生高壓擊穿的區(qū)(工藝區(qū))的側(cè)向限界部由相同的但是基本上不運(yùn)動(dòng)的材料構(gòu)成，可以棄用用于對原本的工藝區(qū)進(jìn)行側(cè)向限界的磨損強(qiáng)的裝置，這積極地影響設(shè)備的運(yùn)行成本和由維護(hù)所引起的停機(jī)時(shí)間，并且此外能實(shí)現(xiàn)具有少量雜質(zhì)污染的工藝控制。

在又一另外的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備構(gòu)成為，使得在正常運(yùn)行中，在高壓電極裝置的下游將材料從材料流的中部區(qū)域引離，而環(huán)形的或弧形的材料流的內(nèi)部邊緣區(qū)域和/或外部邊緣區(qū)域的材料保留在所述中部區(qū)域中，并且作為連續(xù)的環(huán)形的或弧形的材料流持續(xù)地環(huán)繞。

在又一另外的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備構(gòu)成為，使得在正常運(yùn)行中在高壓電極裝置下游的第一位置處將材料從材料流的中部區(qū)域引離，在第一位置下游的第二位置處將外部和/或內(nèi)部邊緣區(qū)域的材料至少部分地引入到材料流的中部，并且在第二位置下游的第三位置處在材料流被重新引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置且被加載高壓擊穿之前，將新的材料輸送到材料流的外部和/或內(nèi)部邊緣區(qū)域中。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的最后提到的兩個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式具有的優(yōu)點(diǎn)是：材料流的發(fā)生高壓擊穿的區(qū)(材料區(qū))的側(cè)向的限界部通過相同的材料形成，使得即使在該設(shè)備中能夠棄用用于對原本的工藝區(qū)進(jìn)行側(cè)向限界的磨損強(qiáng)的裝置，其也具有對于運(yùn)行成本、維護(hù)所引起的設(shè)備停機(jī)時(shí)間和雜質(zhì)材料污染的所提及的有利的作用。

所提到的最后三個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式也能夠組合，例如使得該設(shè)備構(gòu)成為，使得外部邊緣區(qū)域作為連續(xù)的環(huán)形的或弧形的材料流持續(xù)地環(huán)繞，或者在高壓電極裝置的下游導(dǎo)入材料流的中部區(qū)域中，而內(nèi)部邊緣區(qū)域至少在該區(qū)域中沿著工藝區(qū)通過由相同材料構(gòu)成的基本上不可運(yùn)動(dòng)的區(qū)域限界。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)盤狀的裝置的在其在正常運(yùn)行中承載形成環(huán)形的或弧形的材料流的材料的區(qū)域中在其外環(huán)周處由在環(huán)周閉合的限界壁限界，并且所述設(shè)備構(gòu)成為，使得所述限界壁在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)與材料流的材料一起運(yùn)動(dòng)，即，在產(chǎn)生環(huán)形的或弧形的材料流時(shí)通過轉(zhuǎn)盤狀的裝置的旋轉(zhuǎn)共同旋轉(zhuǎn)。在這種類型的設(shè)備中能夠特別簡單地實(shí)現(xiàn)：外部邊緣區(qū)域作為連續(xù)的環(huán)形的或弧形的材料流持續(xù)地環(huán)繞，或者在高壓電極裝置的下游導(dǎo)入材料流的中部區(qū)域。

也優(yōu)選的是：轉(zhuǎn)盤狀的裝置的在其在正常運(yùn)行中承載形成環(huán)形的或弧形的材料流的材料區(qū)域中在其內(nèi)環(huán)周處由固定的限界壁限界，所述限界壁在高壓電極裝置下游是中斷的。由此，通過簡單的方式可以實(shí)現(xiàn)：將材料從材料流導(dǎo)入設(shè)備的中央?yún)^(qū)域中，所述中央?yún)^(qū)域由環(huán)形的或弧形的材料流包圍。相應(yīng)地，在此，用于將材料從材料流引離的機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，例如以徑向地進(jìn)入材料流中的轉(zhuǎn)向板的形式構(gòu)成為，使得在正常運(yùn)行中將材料從環(huán)形的或弧形的材料流引導(dǎo)穿過所述中斷部，導(dǎo)入轉(zhuǎn)盤狀的裝置的中央中的中央?yún)^(qū)域中。

在這種類型的設(shè)備中建議：通過在所述材料流的內(nèi)部邊緣區(qū)域的位于中斷部上游的區(qū)域中攔截材料流實(shí)現(xiàn)由不運(yùn)動(dòng)的材料流-材料構(gòu)成的區(qū)作為工藝區(qū)的內(nèi)部限界部，其具有已經(jīng)之前說明的優(yōu)點(diǎn)。

在此，根據(jù)第一優(yōu)選的變型形式，用于將材料從材料流引離的機(jī)構(gòu)構(gòu)成為或能夠調(diào)節(jié)為，使得整個(gè)環(huán)形的或弧形的材料流在正常運(yùn)行中導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域，并且其根據(jù)第二優(yōu)選的變型形式構(gòu)成為，使得環(huán)形的或弧形的材料流的外部邊緣區(qū)域的材料在正常運(yùn)行中不導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域，而是作為連續(xù)的環(huán)形的或弧形的材料流環(huán)繞。前一種變型形式尤其是建議：工藝區(qū)在材料流的整個(gè)寬度上延伸和/或在中央?yún)^(qū)域中設(shè)置有分離裝置、例如篩網(wǎng)，借助所述分離裝置將完成工藝處理的材料與未完成工藝處理的材料分離。

優(yōu)選地，所述設(shè)備的高壓電極裝置包括由多個(gè)高壓電極構(gòu)成的矩陣布置結(jié)構(gòu)，所述高壓電極分別能夠加載高壓脈沖。借助這種高壓電極裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對引導(dǎo)經(jīng)過的材料流強(qiáng)地且面狀地加載高壓擊穿。

在此，如果所述矩陣狀的電極裝置優(yōu)選在大于環(huán)形的或弧形的材料流的180°的區(qū)域上延伸，那么即使在材料流的速度相對大的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)對其強(qiáng)烈地加載高壓擊穿，并且每單位時(shí)間工藝處理相應(yīng)大量的材料。

在此也有利的是：矩陣的每個(gè)高壓電極具有其自身的高壓發(fā)生器，借助所述高壓發(fā)生器能夠?qū)λ龈邏弘姌O與其它高壓電極不相關(guān)地加載高壓脈沖。由此變得可行的是：在矩陣的整個(gè)面上確保將能量均勻地且高地引入到材料流中，或者也有針對性地對各個(gè)區(qū)加載不同的能量大小。

在所述設(shè)備的又一優(yōu)選的實(shí)施方式中，高壓電極裝置具有一個(gè)或多個(gè)可彼此獨(dú)立地沿著優(yōu)選平行的、有利地豎直定向的移動(dòng)軸線移動(dòng)的高壓電極。

所述高壓電極能夠優(yōu)選地借助于機(jī)器控制裝置在引導(dǎo)材料流經(jīng)過高壓電極裝置和產(chǎn)生穿過材料流的高壓擊穿期間沿著其移動(dòng)軸線移動(dòng)，使得所述高壓電極分別以確定的間距跟隨材料流的輪廓，或者與材料流的表面接觸地跟隨所述材料流的輪廓，并且在此沉入到工藝液體中。由此也能夠?qū)哂袠O其不均勻厚度的材料流、例如由極其粗的材料塊或由極其不同大的材料塊形成的材料流進(jìn)行工藝處理。

如果每個(gè)高壓電極具有其自身的高壓發(fā)生器，那么還優(yōu)選的是：高壓發(fā)生器分別固定地與高壓電極連接，并且能夠隨所述高壓電極一起沿著移動(dòng)軸線移動(dòng)。通過該方式，確保在相應(yīng)的高壓發(fā)生器和相應(yīng)的高壓電極之間的可靠連接，并且相應(yīng)的高壓發(fā)生器和相應(yīng)的高壓電極能夠作為整體進(jìn)行更換和維護(hù)。

根據(jù)所述設(shè)備的第一優(yōu)選的變型形式，將轉(zhuǎn)盤狀的裝置的在高壓電極裝置的區(qū)域中對材料流的下側(cè)限界的元件用作為用于高壓電極裝置的高壓電極的對應(yīng)電極，形成環(huán)形的或弧形的材料流的材料安置在所述元件上。優(yōu)選地，該元件是環(huán)形的或弧形的溝槽的底部(具有或沒有篩網(wǎng)開口)，材料設(shè)置在所述溝槽中并且通過所述將其圍繞溝槽的圓環(huán)中心旋轉(zhuǎn)作為圓環(huán)形的材料流引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置。借助該設(shè)備變型形式，能夠特別強(qiáng)地作用于材料流的材料，因?yàn)楦邏簱舸┠軌蛟诓牧狭鞯恼麄€(gè)厚度上進(jìn)行。

在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，高壓電極裝置的每個(gè)高壓電極具有一個(gè)或多個(gè)自身的、即僅與相應(yīng)的高壓電極相配的對應(yīng)電極，所述對應(yīng)電極側(cè)向地設(shè)置在相應(yīng)的高壓電極旁邊和/或下方，使得通過對相應(yīng)的高壓電極加載高壓脈沖能夠產(chǎn)生在高壓電極和所述對應(yīng)電極之間的、穿過引導(dǎo)經(jīng)過所述對應(yīng)電極的材料流的高壓擊穿，尤其是在如下優(yōu)選的情況下產(chǎn)生，即高壓電極和/或?qū)?yīng)電極沉入到材料流中。

由此得到如下優(yōu)點(diǎn)：擊穿電壓基本上與材料流的厚度脫耦，使得也能夠容易地對由大的材料件構(gòu)成的材料流進(jìn)行工藝處理。該實(shí)施方式的另一優(yōu)點(diǎn)在于：在用于材料流的運(yùn)輸裝置或支承面方面在處理區(qū)的區(qū)域中提供最大可能的設(shè)計(jì)自由度，因?yàn)樘幚韰^(qū)的底面不需要作為對應(yīng)電極。

在此，在最后提到的優(yōu)選的實(shí)施方式中還優(yōu)選的是：對應(yīng)電極由相應(yīng)的高壓電極或其承載結(jié)構(gòu)來承載。

附圖說明

由從屬權(quán)利要求和由借助附圖的后續(xù)說明得到本發(fā)明的其它的設(shè)計(jì)方案、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。在附圖中：

圖1示出在第一運(yùn)行類型中的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的俯視圖；

圖2示出第一設(shè)備的沿著在圖1中的線a-a的豎直剖視圖；

圖3示出第一設(shè)備的沿著在圖1中的線b-b的的豎直剖視圖；

圖4示出在第二運(yùn)行類型中的第一設(shè)備的俯視圖；

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第二設(shè)備的俯視圖；

圖6示出第二設(shè)備的沿著在圖5中的線c-c的的豎直剖視圖；

圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第三設(shè)備的俯視圖；

圖7a示出圖7中的細(xì)節(jié)x；

圖8示出第三設(shè)備的沿著在圖7中的線d-d的的豎直剖視圖；

圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第四設(shè)備的俯視圖；

圖10示出第四設(shè)備的沿著在圖9中的線f-f的豎直剖視圖；

圖11示出第四設(shè)備的沿著在圖9中的線e-e的豎直剖面圖；

圖12示出設(shè)備的高壓電極中的一個(gè)高壓電極的側(cè)視圖；并且

圖13示出圖12的高壓電極的一種變型形式的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

圖1至3示出用于借助于高壓放電將松散材料1碎片化和/或細(xì)化的根據(jù)本發(fā)明的第一設(shè)備，其從上方示出俯視圖(圖1)，沿著圖1中的線a-a的豎直剖面圖(圖2)，和沿著圖1中的線b-b的部分豎直剖面圖(圖3)。

如可見的是：該設(shè)備具有轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11，該裝置包括圓環(huán)形的底板10、固定地與底板連接的且從底板10垂直向上伸出的柱形的外壁9和不與底板10連接的且垂直地從底板10向上伸出的柱形的內(nèi)壁11。底板10平坦地且連續(xù)地閉合，并且借助于滾子座圈24支承在固定的承載結(jié)構(gòu)的圓環(huán)形的承載元件25上，并且在正常運(yùn)行中借助于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)26沿旋轉(zhuǎn)方向r圍繞伸展經(jīng)過底板10的圓環(huán)形狀的中央的豎直的旋轉(zhuǎn)軸線z旋轉(zhuǎn)，由此位于底板10上的要碎片化的材料1形成沿著圍繞旋轉(zhuǎn)軸線z的旋轉(zhuǎn)方向r的圓環(huán)形的或圓弧形的材料流4。

轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11設(shè)置在用水5(工藝液體)填充的圓環(huán)池27中，所述池的底部由圓環(huán)形的承載元件25穿過。轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11除了外壁9的和內(nèi)壁11的上部的限界棱邊之外完全地沉入到池27中的水5中。在圓環(huán)形的承載元件25內(nèi)部的區(qū)域中，池27的底部由圓形的、向下延伸的漏斗19形成，所述漏斗的下端部在運(yùn)輸帶20之上終止，所述運(yùn)輸帶傾斜地向上運(yùn)送直至超過池27的水平(在此出于空間原因未完整示出)并且設(shè)置在殼體30中，所述殼體連接到下部的漏斗端部上并且與池27一起形成不透水的容器。池27由環(huán)形的保護(hù)壁31包圍，運(yùn)送帶30的殼體和運(yùn)送帶20穿過所述保護(hù)壁。

如還可見的是：該設(shè)備以設(shè)置在轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11上方的方式具有高壓電極裝置2，所述高壓電極裝置具有多個(gè)矩陣狀設(shè)置的高壓電極12，所述高壓電極大致在轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的圓環(huán)形狀的270°的區(qū)域上延伸。在此，每個(gè)高壓電極12從上方延伸直至剛好超過在轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11中引導(dǎo)的圓弧形的材料流4的表面，其中，所述高壓電極沉入水5中并且具有自身的、直接設(shè)置在其上方的高壓發(fā)生器3，借助所述高壓發(fā)生器在運(yùn)行中對所述高壓電極加載高壓脈沖。在附圖中，為了清楚起見，分別僅示出高壓電極中的具有附圖標(biāo)記12的一個(gè)高壓電極并且僅高壓發(fā)生器中的一個(gè)設(shè)有附圖標(biāo)記3。

圖12示出所述設(shè)備的高壓電極裝置2中的一個(gè)高壓電極12的側(cè)視圖，如從該圖中可見，每個(gè)高壓電極12具有自身的位于地電勢上的對應(yīng)電極13，所述對應(yīng)電極相對于相應(yīng)的高壓電極12設(shè)置成，使得在附圖中示出的正常運(yùn)行中通過對相應(yīng)的高壓電極12加載高壓脈沖產(chǎn)生在高壓電極12和與其相關(guān)聯(lián)的對應(yīng)電極13之間的、穿過材料流4的材料1的高壓擊穿。

如還可見的是：所述設(shè)備具有設(shè)置在閉合的殼體32中的輸送運(yùn)送帶15，借助所述輸送運(yùn)送帶在高壓電極裝置2上游將要碎片化的材料1、在當(dāng)前情況下為貴金屬礦石1的碎塊交付到轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的底板10上。

作為圓弧形的材料流4在高壓電極裝置2下方穿過的材料散積物1的高度在進(jìn)入到在轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11和高壓電極裝置2之間形成的區(qū)域(工藝區(qū))之前通過穿口限界板33確定。

在高壓電極裝置2下游存在固定的第一引導(dǎo)板17，所述第一引導(dǎo)板從轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的外壁9穿過其內(nèi)壁11中的第一中斷部23延伸到轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的中央中的區(qū)域7中，并且在所示出的正常運(yùn)行中，將從工藝區(qū)中流出的材料流4基本上完全地經(jīng)由內(nèi)壁11中的第一中斷部23導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域7中。

中央?yún)^(qū)域7的底部構(gòu)成為平坦的篩網(wǎng)底部8，其篩網(wǎng)開口大小設(shè)計(jì)為，使得碎片化到目標(biāo)大小上的材料1a穿過篩網(wǎng)開口并且落入設(shè)置在其下方的漏斗19中，而大于目標(biāo)大小的材料1b保留在篩網(wǎng)底部8上。完成工藝處理的或碾碎到目標(biāo)大小的材料1a由漏斗19引導(dǎo)到運(yùn)送帶20上，借助所述運(yùn)送帶將所述材料從該設(shè)備運(yùn)輸出來。

未完成工藝處理的或尚未碾碎成目標(biāo)大小的材料1b通過后繼的材料1在篩網(wǎng)底部8上移動(dòng)并且從連接到第一引導(dǎo)板17上的固定的第二引導(dǎo)板21經(jīng)由在內(nèi)壁11中的第二中斷部28從中央?yún)^(qū)域7向回導(dǎo)入圓弧形的材料流4中，借助所述材料流所述該材料重新引導(dǎo)經(jīng)過高壓電極裝置12的高壓電極12的一部分，并且在此被加載高壓擊穿。

圖3示出沿著圖1中的線b-b貫穿第一設(shè)備在工藝區(qū)的區(qū)域中的一部分的豎直剖面圖，如從該圖中得出：轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的底板10具有借助由橡膠構(gòu)成的抗磨損的層29所涂覆的上側(cè)，要進(jìn)行工藝處理的材料1置于所述上側(cè)上。

圖4示出在另一運(yùn)行類型中的設(shè)備的俯視圖。如可見的是，在此，第二引導(dǎo)板21設(shè)置在如下位置中，在所述位置中所述第二引導(dǎo)板從中央?yún)^(qū)域7的一側(cè)起封閉在內(nèi)壁11中的第二中斷部28，并且釋放導(dǎo)出井筒34，未完成工藝處理的或尚未碾碎到目標(biāo)大小的材料1b落入所述導(dǎo)出井筒中，并且隨后借助(未示出的)裝置從設(shè)備引離，所述未完成工藝處理的或尚未碾碎到目標(biāo)大小的材料通過后繼的材料1在篩網(wǎng)底部8上移動(dòng)。

圖5和6示出用于借助于高壓放電將松散材料1碎片化的根據(jù)本發(fā)明的第二設(shè)備，其中，示出從上方的俯視圖(圖5)和沿著圖5中的線c-c的部分豎直剖面圖(圖6)。

所述設(shè)備與圖1至3中示出的設(shè)備的區(qū)別主要在于：在此，設(shè)置在高壓電極裝置2下游的第一引導(dǎo)板17不完全地延伸直至轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的外壁9，使得在該第一引導(dǎo)板的外端部和所述外壁9之間形成開口35，在材料流4的外部邊緣區(qū)域中的材料1能夠穿過所述開口，使得所述材料不被第一引導(dǎo)板17導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域7中，而是作為連續(xù)的圓環(huán)形的材料流4a持續(xù)地環(huán)繞。相應(yīng)地，在此，不是將全部的從工藝區(qū)中排出的材料流4導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域7中，而是僅將來自其中部區(qū)域中和來自其內(nèi)部的邊沿區(qū)域中的材料1導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域中。

如尤其是從圖6中可見，該設(shè)備相對于圖1至4中示出的設(shè)備的另一區(qū)別在于：在此，高壓電極裝置2的高壓電極12設(shè)置成，使得在材料流4的外部邊緣區(qū)域中的環(huán)繞的材料流4a基本上不加載高壓擊穿。相應(yīng)地，在材料流4的外部邊緣區(qū)域中的材料1基本上具有其原始的塊大小。

在其它方面，該第二設(shè)備具有與第一設(shè)備相同的結(jié)構(gòu)。

圖7和8示出用于借助于高壓放電將松散材料1碎片化的根據(jù)本發(fā)明的第三設(shè)備，其中，示出從上方的俯視圖(圖7)和沿著圖7中的線c-c的豎直剖面圖(圖8)。

該設(shè)備與圖5和6中示出的設(shè)備的區(qū)別首先在于：在此，矩陣狀的高壓電極裝置2具有更少的高壓電極12，并且僅在轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的圓環(huán)形狀的大約170°的范圍上延伸。

如結(jié)合示出圖7的細(xì)節(jié)x的圖7a可見：另一區(qū)別在于：轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的內(nèi)壁11在如下區(qū)域中在其面向材料流4的一側(cè)上具有多個(gè)徑向地伸入到材料流4中的積聚肋片22，在所述區(qū)域中高壓電極裝置2在轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11上方延伸，借助所述積聚肋片將在材料流4的內(nèi)部邊緣區(qū)域中的材料1積聚成不運(yùn)動(dòng)的材料區(qū)14。在此，高壓電極裝置2的高壓電極12在此設(shè)置成，使得在材料流4的內(nèi)部邊緣區(qū)域中的不運(yùn)動(dòng)的材料區(qū)14基本上不被加載高壓擊穿。相應(yīng)地，在該區(qū)14中的材料1基本上具有其原始的塊大小。

再一區(qū)別在于：所述設(shè)備具有唯一的固定的引導(dǎo)板16，所述引導(dǎo)板在高壓電極裝置2下游將材料1從中部區(qū)域并且從材料流4的沿著不運(yùn)動(dòng)的材料區(qū)14運(yùn)動(dòng)的內(nèi)部邊緣區(qū)域經(jīng)由內(nèi)壁11中的第一中斷部23導(dǎo)入中央?yún)^(qū)域7中并且引導(dǎo)到篩網(wǎng)底部8上，并且此外也將位于篩網(wǎng)底部8上的未碾碎到目標(biāo)大小上的或未完成工藝處理的材料1b經(jīng)由第二中斷部28向回導(dǎo)入材料流4中，所述第一中斷部設(shè)置在高壓電極裝置2上游的位置處。

在其它方面，該第三設(shè)備具有與第二設(shè)備相同的結(jié)構(gòu)。

圖9至11示出用于借助于高壓放電將松散材料1碎片化的根據(jù)本發(fā)明的第四設(shè)備，其中，示出從上方的俯視圖(圖9)、沿著圖9中的線f-f的豎直剖面圖(圖10)和沿著圖9中的線e-e的部分豎直剖面圖(圖11)。

所述設(shè)備與圖1至8中示出的設(shè)備的區(qū)別在于：所述設(shè)備不具有將從工藝區(qū)中排出的材料流4或其一部分導(dǎo)入轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的中央7的裝置。在此，內(nèi)壁11不具有中斷部，并且固定地與轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的底板10連接，使得所述內(nèi)壁連同所述底板并且連同外壁9一起圍繞旋轉(zhuǎn)軸線z旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11因此在該情況下形成閉合的圓環(huán)形的溝槽，所述溝槽圍繞旋轉(zhuǎn)軸線z旋轉(zhuǎn)。

在這里示出的設(shè)備中，從材料流4的中部區(qū)域中借助于設(shè)置在殼體36中的提取運(yùn)送帶18提取材料1并且引離該設(shè)備，所述材料流從在轉(zhuǎn)盤狀的裝置9、10、11的底板10和高壓電極裝置2之間形成的工藝區(qū)中排出，所述提取運(yùn)送帶借助于(未示出的)流入板從底板10接納材料1。

在材料流4的外部邊緣區(qū)域中和在內(nèi)部邊緣區(qū)域中的材料1保持在底板10上并且分別作為連續(xù)的圓環(huán)形的材料部分流4a、4b環(huán)繞。

相反于圖1至4中示出的第一設(shè)備，在此，高壓電極裝置2的高壓電極12設(shè)置成，使得環(huán)繞的材料流4a、4b在材料流4的外部的邊沿區(qū)域中和內(nèi)部的邊沿區(qū)域中基本上不加載高壓擊穿。相應(yīng)地，在該材料部分流4a、4b中的材料1基本上具有其原始的塊大小。

在提取運(yùn)送帶18的提取部位下游，經(jīng)由輸送運(yùn)送帶15將要碎片化的新的材料1交付到圓環(huán)形的底板10的中部區(qū)域中，使得在該交付部位下游再次存在由基本上未工藝處理的材料1構(gòu)成的閉合的材料流4，所述材料流被輸送給工藝區(qū)。

在其它方面，該第四設(shè)備具有與第一設(shè)備相同的結(jié)構(gòu)。

圖13示出用于之前描述的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一高壓電極12，所述設(shè)備與圖12中示出的設(shè)備的區(qū)別主要在于：圖13的設(shè)備具有兩個(gè)相同的、鏡像對稱地相對置的對應(yīng)電極13。另一區(qū)別在于：所述高壓電極12具有直的電極尖部。

在本申請中描述本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案，而明確地需要指出的是，本發(fā)明不限制于所述實(shí)施方案并且也能夠以其它的方式在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)實(shí)施。