本實(shí)用新型涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)，尤其用于研磨食品。銷棒粉碎機(jī)用于研磨不同的零散的的物料。在此，待研磨的物料大部分位于兩個(gè)同軸布置的研磨盤之間的研磨室內(nèi)的靠近軸線的區(qū)域。研磨盤具有交替在同中心的圓形內(nèi)布置的研磨銷棒。輸入的研磨料通過研磨盤的轉(zhuǎn)動被輸送到外面，并且在此通過兩個(gè)研磨盤的彼此靠近經(jīng)過的研磨銷棒被磨碎，直至達(dá)到所希望的顆粒尺寸。通過替代僅一個(gè)驅(qū)動的研磨盤而使用兩個(gè)被驅(qū)動的研磨盤，在反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)中使得彼此反向運(yùn)動的研磨銷棒的相對速度翻倍，由此達(dá)到更好的研磨效果。反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)通常用于研磨食物。在加工食物時(shí)具有極為嚴(yán)苛的(衛(wèi)生)規(guī)定。由此需要周期性地且大多數(shù)情況下手動地且在不使用有害健康的試劑的情況下對銷棒粉碎機(jī)的研磨室進(jìn)行清潔。在此，由于彼此嵌套的研磨盤的較大的直徑以及彼此緊靠密封轉(zhuǎn)動的研磨銷棒，使得研磨殼體無法通過簡單的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)被打開，在此研磨盤固定在殼體件上。研磨銷棒將被接觸并且被彎曲。

背景技術(shù)：

在文獻(xiàn)WO 93 04 780 A1中公開了一種用于研磨谷物的設(shè)備，其具有銷棒粉碎機(jī)，該銷棒粉碎機(jī)具有兩個(gè)相互反向被驅(qū)動的研磨盤。無法為了清潔而打開殼體。

在文獻(xiàn)DE 28 28 029 A1中公開了一種用于研磨啤酒花的設(shè)備，其也具有反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)。該銷棒粉碎機(jī)具有在一側(cè)軸向的研磨料供給裝置以及垂直于研磨平面內(nèi)的研磨軸線的兩件式的殼體。沒有公開詳細(xì)的打開機(jī)構(gòu)。

在文獻(xiàn)US 4 378 911 A中公開了一種用于碾磨的籠式磨機(jī)，其設(shè)計(jì)為兩件式的并且具有在基座中布置的滑軌結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動單元，其可以使兩個(gè)殼體半部相互遠(yuǎn)離。

最后，文獻(xiàn)WO 2013 085 478 A1公開了一種具有兩個(gè)同軸布置的中空的研磨軸的研磨設(shè)備，通過該設(shè)備將零散的有機(jī)材料輸入到研磨室中，其中在研磨軸的內(nèi)側(cè)的端部上布置有相互平行的研磨盤，其具有在對中心的圓形軌道上布置的研磨件。在具有雙側(cè)軸向供給的反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)中，非常困難的是，為了清潔或維護(hù)工作到達(dá)研磨室，而不必在之前和之后實(shí)施大規(guī)模的拆裝工作。研磨料供給裝置和驅(qū)動裝置必須耗費(fèi)地從殼體件上分離。在現(xiàn)有技術(shù)中沒有公開令人滿意的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)，尤其用于研磨食品，該銷棒粉碎機(jī)可簡單且容易地被打開，以便對研磨室、研磨軸和研磨盤特別簡單地進(jìn)行清潔和維護(hù)，而在關(guān)閉殼體時(shí)不會接觸并且由此彎曲對置的碾磨盤的碾磨棒，并且首先在打開狀態(tài)下不會由于第二殼體件的重量而出現(xiàn)的彎曲力矩導(dǎo)致兩個(gè)殼體半部和兩個(gè)碾磨盤的歪斜。

所述技術(shù)問題按照本實(shí)用新型由一種反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)解決，所述銷棒粉碎機(jī)由以下部分構(gòu)成：

殼體裝置，具有至少一個(gè)第一殼體件和至少一個(gè)第二殼體件；

兩個(gè)在所述殼體裝置內(nèi)相互同軸地布置在研磨軸線上的研磨軸，在兩個(gè)研磨軸中的至少一個(gè)研磨軸具有研磨料進(jìn)入口并且設(shè)計(jì)為空心的，借此能夠?qū)⒀心チ陷斎氲窖心ナ遥?/p>

兩個(gè)在所述研磨軸的彼此相對的端部上相互平行布置的研磨盤；

研磨料排出口，通過所述研磨料排出口能夠從研磨室排出研磨料，

其中，至少一個(gè)殼體件沿著研磨軸線通過支承件設(shè)計(jì)為能夠滑動的其中，所述支承件由至少兩個(gè)平行于研磨軸線布置的滑動裝置構(gòu)成，所述滑動裝置設(shè)在所述第一殼體件中，其中，所述滑動裝置具有安置在所述第一殼體件中的滑動套筒，所述滑動套筒具有在其內(nèi)導(dǎo)引的且與所述第二殼體件固定連接的滑動軸。這種銷棒粉碎機(jī)尤其用于研磨食品。

由此，殼體件可以容易地相互遠(yuǎn)離，其中，研磨軸以及研磨盤的同軸布置在此不會改變。在閉合殼體時(shí)不會產(chǎn)生這樣的危險(xiǎn)，即對置的研磨盤的研磨銷棒相互接觸并由此彎曲變形。此外，通過使用僅兩個(gè)滑動裝置保持了至研磨室的非常好的可通達(dá)性。

通過使用具有一定軸向延伸量的滑動套筒使得首先在打開狀態(tài)下可以有效地承受由于第二殼體件的重量而產(chǎn)生的彎曲力矩。

在有利的進(jìn)一步的實(shí)施方式中，滑動裝置具有液壓驅(qū)動的調(diào)節(jié)裝置。由此，殼體被簡單地打開和關(guān)閉，而不必手動地移動沉重的殼體半部。

在有利的實(shí)施方式中，每個(gè)殼體件具有分別與之固定連接的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器通過驅(qū)動皮帶和驅(qū)動器一側(cè)的第一皮帶輪以及研磨軸一側(cè)的第二皮帶輪與所述研磨軸作用連接。該實(shí)施方式使得可以使用兩個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動器，以便轉(zhuǎn)動方向和旋轉(zhuǎn)速度與待研磨的物料和所希望的研磨效果相適配。此外，相應(yīng)研磨軸和驅(qū)動器之間的持久的連接使得打開殼體的耗費(fèi)被最小化。通過借助驅(qū)動皮帶的連接，以特殊的方式方法使得研磨料可以軸向地通過軸件輸入。

在有利的進(jìn)一步的實(shí)施方式中，至少一個(gè)研磨軸在其驅(qū)動器一側(cè)的端部上具有研磨料供給裝置，所述研磨料供給裝置通過研磨料法蘭與相應(yīng)中空的研磨軸連接。通過在各個(gè)研磨料供給裝置與相應(yīng)的殼體件之間的持久的固定連接，使得在研磨料供給裝置和相應(yīng)的殼體件之間不會出現(xiàn)相對運(yùn)動，從而可以非常簡單地打開殼體，而不必將研磨料供給從研磨法蘭上松脫。此外，在相應(yīng)的研磨軸和驅(qū)動器之間的持久連接減少了用于打開殼體的費(fèi)用。

在備選的有利的變形方案中，至少一個(gè)研磨料供給裝置相對于相應(yīng)的殼體件能夠相對運(yùn)動地布置。研磨料供給裝置的一部分相對于相應(yīng)的中空的研磨軸同軸地在其內(nèi)軸向可移動地布置，由此研磨料供給裝置可以與第一殼體半部或基座保持固定連接。

在另外的有利的實(shí)施方式中，銷棒粉碎機(jī)具有用于控溫介質(zhì)的空腔，尤其殼體裝置具有用于控溫介質(zhì)的空腔。由此，可以分別導(dǎo)入進(jìn)行加熱或進(jìn)行冷卻的介質(zhì)，從而可以達(dá)到并保持用于相應(yīng)研磨料的理想的加工溫度。

在此提供了一種反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)，尤其用于研磨食品，其可快速且簡單地被打開，使得可以很好地到達(dá)研磨室連同其中空的研磨軸和研磨盤并對其進(jìn)行清潔。在清潔之后，再次簡單地關(guān)閉銷棒粉碎機(jī)，而在此不會出現(xiàn)由于沒有同軸布置研磨軸而損傷研磨盤的研磨齒的危險(xiǎn)。

附圖說明

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述按照本實(shí)用新型的設(shè)備。在附圖中：

圖1示出按照本實(shí)用新型的銷棒粉碎機(jī)在打開展示下的立體圖，

圖2示出沿按照本實(shí)用新型的銷棒粉碎機(jī)的研磨軸線垂直剖切的在打開展示下的立體圖，和

圖3示出沿按照本實(shí)用新型的銷棒粉碎機(jī)的研磨軸線垂直剖切的截面圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出按照本實(shí)用新型的反向旋轉(zhuǎn)的銷棒粉碎機(jī)10。它具有由鋼材構(gòu)成的殼體裝置12，該殼體裝置由兩個(gè)殼體件28、30組成，這些殼體件構(gòu)成研磨室17。第一殼體件28具有底板側(cè)的基板112，基板通過未示出的連接件穿過貫穿孔114與底板或未示出的底部機(jī)構(gòu)固定連接。在每個(gè)殼體件28、30中與研磨軸線13同軸地分別安置有空心設(shè)計(jì)的研磨軸14、16。

在圖2的剖視圖中可以特別清楚地看到，在研磨軸14、16的相互對置的端部18、20上，借助緊固件固定有彼此平行布置的研磨盤22、24，所述研磨盤具有交替的同中心布置的研磨銷棒25。在此，研磨銷棒25可以與研磨盤22、24一體式地設(shè)計(jì)，或者設(shè)計(jì)為單獨(dú)的研磨銷棒25，其例如設(shè)有螺紋并布置在研磨盤22、24的對應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，也或者通過壓力配合布置在研磨盤22、24的對應(yīng)的通孔內(nèi)并且與研磨盤22、24固定連接。

研磨軸14、16如圖3所示分別在軸承殼體92、94內(nèi)的軸承體內(nèi)圍繞研磨軸線13可轉(zhuǎn)動支承地布置，并且具有在相應(yīng)的外側(cè)端部上固定連接在研磨軸一側(cè)的皮帶輪88、90。研磨軸側(cè)的皮帶輪88、90通過驅(qū)動皮帶80、82分別借助驅(qū)動側(cè)的皮帶輪84、86與驅(qū)動器76、78作用連接。驅(qū)動器76、78通過固定件分別與相應(yīng)的殼體件28、30固定連接。兩個(gè)驅(qū)動器76、78具有控制裝置96、98，借助所述控制裝置可以調(diào)節(jié)各個(gè)驅(qū)動器76、78和與之連接的研磨盤22、24的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度。在研磨軸14、16的驅(qū)動側(cè)的端部上安置有與軸承殼體92、94固定連接的研磨料法蘭108、110，在研磨料法蘭上連接著未示出的研磨料供給裝置。此外，第一殼體件28具有未示出的切向的研磨料排出口和與研磨軸線13同軸布置的圓形的開口116，該開口116的直徑大于第二研磨盤24的直徑。第二殼體件30的圍繞圓形開口116的殼體部分設(shè)計(jì)為在第一殼體半部28的方向上的密封的密封面118。以到研磨軸線13相同的間距，兩件式的閉鎖裝置120以相同的間距彼此安置。

在圖3的剖視圖中可以特別清楚地看到，每個(gè)閉鎖裝置120均由第二殼體件30內(nèi)的平行于研磨軸線13可轉(zhuǎn)動地設(shè)計(jì)的螺栓裝置122和固定地安置在第一殼體件28內(nèi)的對應(yīng)的螺紋裝置124構(gòu)成。兩個(gè)殼體件28、30通過滑動裝置32、34相互連接。在此，滑動裝置32、34分別具有在第一殼體件28內(nèi)安置的滑動套筒40、42，該滑動套筒的旋轉(zhuǎn)軸線平行于研磨軸線13定向，并且在滑動套筒內(nèi)可滑動地安置有與第二殼體件30固定連接的滑動軸36、38?；瑒友b置32、34還具有旋轉(zhuǎn)對稱且與滑動軸36、38同軸布置的減震件44、46。這些減震件分別具有柱形的緩沖塊48、50，緩沖塊在第二殼體件30的驅(qū)動側(cè)的端部上通過固定件52、54與滑動軸36、38同軸地布置?？梢簤翰僮鞯恼{(diào)節(jié)裝置56、58平行于滑動裝置32、34并且分別位于滑動裝置旁。每個(gè)調(diào)節(jié)裝置56、58具有調(diào)節(jié)缸60、62，該調(diào)節(jié)缸與第一殼體件28固定連接，并且每個(gè)調(diào)節(jié)裝置還具有可移動的活塞64、66，其通過固定件72、74與第二殼體件30固定連接。此外，在調(diào)節(jié)缸60、62的最外側(cè)的端部上還布置有液體接管68、70，在液壓接管上連接有未示出的液壓單元。

在按照本實(shí)用新型的銷棒粉碎機(jī)10的通常的工作運(yùn)行中，兩個(gè)殼體件28、30固定地且流體密封(最大負(fù)荷10bar的負(fù)壓)地連接。為此，調(diào)節(jié)裝置56、58被液壓操作地鎖止在其最小的終端位置。閉鎖裝置120還通過在相應(yīng)螺紋裝置124中的螺栓122被閉鎖。研磨室17通過在兩側(cè)布置的、與相應(yīng)的研磨料法蘭108、110固定連接的研磨料供給裝置，借助彼此相對地同軸地布置的空心研磨軸14、16輸入研磨料。這可以以不同的方式實(shí)現(xiàn)。由此，在運(yùn)輸較濕的或粘連的物料時(shí)可以通過到達(dá)研磨室17的、在研磨軸14、16內(nèi)旋轉(zhuǎn)的輸送蝸桿實(shí)現(xiàn)。備選地，也可以提供氣動的輸送方式，其中向研磨料中添加氣態(tài)的輸送介質(zhì)，使得兩個(gè)物料流在研磨室17的中央以較大的速度相互接觸。由此，在物料輸入時(shí)就已經(jīng)達(dá)到了待研磨材料的預(yù)磨碎。

研磨軸14、16通過驅(qū)動器76、78借助驅(qū)動側(cè)的皮帶輪84、86、驅(qū)動皮帶80、82和研磨軸側(cè)的皮帶輪88、90而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，通過研磨軸14、16使研磨盤22、24反向地旋轉(zhuǎn)。通過作用在研磨料上的離心力，使研磨料在研磨銷棒之間被精細(xì)地研磨并且可以在穿過研磨區(qū)域之后通過優(yōu)選安置在研磨室17的底部區(qū)域中的研磨料排出口輸出。

如果例如為了周期性地清潔研磨室17或者更換各個(gè)研磨銷棒25，必須打開殼體裝置12，則在關(guān)閉驅(qū)動器之后首選手動地打開閉鎖裝置120，并且隨后借助液壓操作的調(diào)節(jié)裝置56、58將兩個(gè)殼體件28、30沿研磨軸線相互分開。在此，第二殼體件隨同與之連接的穿過滑動套筒40、42的滑動軸36、38一同滑動，直至調(diào)節(jié)裝置56、58到達(dá)其最大的駛出位置。在此，驅(qū)動器76、78和研磨料供給裝置與相應(yīng)的殼體件固定連接。在穿過圓形開口116輕松到達(dá)的研磨室17內(nèi)，可以實(shí)施清潔工作和維護(hù)工作。在這些工作結(jié)束之后，兩個(gè)殼體件28、30可以再次借助調(diào)節(jié)裝置56、58相互靠近，直至第二殼體件30的密封面118接觸第一殼體件28的對置的面，并且在擰緊相互對置的螺栓裝置122與螺栓裝置124之后密封地閉鎖。研磨過程可以再次直接開始。

應(yīng)明確的是，本申請的保護(hù)范圍不僅局限于所述的實(shí)施例。尤其替代液壓驅(qū)動的調(diào)節(jié)裝置56、58也可以使用氣動或電動的調(diào)節(jié)裝置。也可以考慮兩個(gè)殼體件28、30的純手動的分離。

為了在確定的溫度下粉碎研磨料，還可考慮的是，通過在研磨盤22、24內(nèi)的空腔中的循環(huán)的介質(zhì)、例如氮?dú)鈱ρ心チ霞訜峄蚶鋮s，并且之后實(shí)施研磨溫度影響。

也可考慮，如此設(shè)計(jì)殼體裝置12，使得兩個(gè)殼體件28、30的密封面布置在研磨平面中。

柱形的研磨銷棒25還可以具有其它幾何形狀，以便實(shí)現(xiàn)所希望的研磨效果。