本發(fā)明涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及顎式破碎機肘板與動顎聯(lián)接結(jié)構(gòu)和肘板與機架聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

顎式破碎機的工作機構(gòu)習慣稱為四桿機構(gòu)(即曲柄連桿機構(gòu))。曲柄與連桿的聯(lián)接是低副運動副結(jié)構(gòu)，曲柄與機架的聯(lián)接是低副運動副結(jié)構(gòu)，搖桿與連桿的聯(lián)接是高副運動副結(jié)構(gòu)，搖桿與機架的聯(lián)接是高副運動副結(jié)構(gòu)。這種由兩低副運動副聯(lián)接和兩高副運動副聯(lián)接組成的曲柄連桿機構(gòu)在工作過程中連桿長度會出現(xiàn)不可控的隨機變動，機架長度也會出現(xiàn)不可控的隨機變動。所以，這種曲柄連桿機構(gòu)是一種不定長四桿機構(gòu)，它對齒板下端的水平行程和特性值有顯著的影響。齒板下端的水平行程和特性值對顎式破碎機的破碎效率、破碎產(chǎn)品的粒度分布、齒板磨損和能量消耗等性能指標異常敏感，因此這種不定長四桿機構(gòu)會造成顎式破碎機整機性能不穩(wěn)定，可靠性下降和關(guān)鍵性能指標劣化。同時，這種不定長四桿機構(gòu)對桿件的解析分析(如連桿諸點的位移分析、速度分析、加速度分析等)產(chǎn)生理論障礙。

本發(fā)明改變了顎式破碎機中搖桿與連桿的聯(lián)接結(jié)構(gòu)和搖桿與機架的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，形成了搖桿與連桿的低副運動副聯(lián)接和搖桿與機架的低副運動副聯(lián)接。顎式破碎機中的曲柄連桿機構(gòu)均為低副運動副聯(lián)接。實現(xiàn)顎式破碎機在相同工況下性能指標的唯一性和可復現(xiàn)性，為四桿機構(gòu)解析模型奠定了理論基礎(chǔ)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)之不足而提供一種可靠技術(shù)，有效保障了顎式破碎機整機性能指標的可靠性和穩(wěn)定性，為四桿機構(gòu)解析模型提供了理論基礎(chǔ)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

顎式破碎機肘板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述所述顎式破碎機肘板與動顎、肘板與機架的聯(lián)接結(jié)構(gòu)均為低副運動副聯(lián)接。

本發(fā)明中，所述低副運動副聯(lián)接結(jié)構(gòu)滿足下述條件之一：①肘板與動顎、肘板與機架之間各具有1套低副運動副結(jié)構(gòu)。②肘板與動顎、肘板與機架之間各具有2套低副運動副結(jié)構(gòu)。③肘板與動顎、肘板與機架之間各具有3套低副運動副結(jié)構(gòu)。④肘板與動顎、肘板與機架之間各具有多套低副運動副結(jié)構(gòu)。⑤肘板與動顎、肘板與機架之間具有的低副運動副結(jié)構(gòu)數(shù)量按各自要求可以不相同。

本發(fā)明中，所述動顎上的聯(lián)接耳座、機架上的聯(lián)接耳座、肘板上的聯(lián)接耳座均可以是單耳座、雙耳座或單雙耳座混用。

本發(fā)明中，所述耳座與動顎、耳座與機架、耳座與肘板的連接方式滿足下述條件之一：①耳座與動顎、耳座與機架、耳座與肘板為整體成型方式。②耳座與動顎、耳座與機架、耳座與肘板為焊接連接成型方式。③耳座與動顎、耳座與機架、耳座與肘板為螺釘或螺栓聯(lián)接成型方式。④耳座與動顎、耳座與機架、耳座與肘板為過盈聯(lián)接成型方式。

本發(fā)明中，所述肘板耳座與動顎耳座、肘板耳座與機架耳座之間相互匹配關(guān)系須在下述 范圍：①肘板上的單耳座與動顎上的單耳座相匹配，即：單單匹配。②肘板上的單耳座與動顎上的雙耳座相匹配，即：單雙匹配。③肘板上的雙耳座與動顎上的單耳座相匹配，即：雙單匹配。④肘板上的雙耳座與動顎上的雙耳座相匹配，即：雙雙匹配。⑤肘板上的單耳座與機架上的單耳座相匹配，即：單單匹配。⑥肘板上的單耳座與機架上的雙耳座相匹配，即：單雙匹配。⑦肘板上的雙耳座與機架上的單耳座相匹配，即：雙單匹配。⑧肘板上的雙耳座與機架上的雙耳座相匹配，即：雙雙匹配。

本發(fā)明中，所述聯(lián)接件的數(shù)量滿足下述條件之一：①相等于肘板與動顎相聯(lián)接的低副運動副的數(shù)量。②相等于肘板與動顎相聯(lián)接的低副運動副數(shù)量的一半。③相等于肘板與機架相聯(lián)接的低副運動副的數(shù)量。④相等于肘板與機架相聯(lián)接的低副運動副數(shù)量的一半。⑤肘板與動顎相聯(lián)接的部位只有1件聯(lián)接件。⑥肘板與機架相聯(lián)接的部位只有1件聯(lián)接件。

本發(fā)明中，所述耳座與聯(lián)接件之間安裝有滾動軸承或滑動軸承。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，可滿足不同型號和不同規(guī)格顎式破碎機四桿機構(gòu)聯(lián)接關(guān)系的傳力要求和承載要求，使顎式破碎機的工作機構(gòu)成為定長四桿機構(gòu)。所以，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可保障動顎齒板上指定點特性值的唯一性，給定工況下整機性能指標的唯一性，并為四桿機構(gòu)解析模型的建立提供了理論基礎(chǔ)。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，適用面廣，可有效保障顎式破碎機整機性能的穩(wěn)定性和可靠性，為四桿機構(gòu)解析模型的建立提供了理論基礎(chǔ)，對顎式破碎機理論的完善與發(fā)展具有重要意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明肘板聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為肘板、動顎、機架耳座匹配關(guān)系示意圖。

圖中：1—機架，2—耳座，3—聯(lián)接件，4—肘板，5—動顎。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行描述。

實施參見附圖1～附圖2，實施的顎式破碎機肘板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述低副運動副結(jié)構(gòu)在肘板上的聯(lián)接耳座、在動顎上的聯(lián)接耳座、在機架上的聯(lián)接耳座均可以是單耳座、雙耳座或單雙耳座混用。

所述耳座與肘板、耳座與動顎、耳座與機架的連接結(jié)構(gòu)可為：整體成型結(jié)構(gòu)或焊接成型結(jié)構(gòu)或螺釘(螺栓)聯(lián)接成型結(jié)構(gòu)或過盈聯(lián)接成型結(jié)構(gòu)。

所述低副運動副結(jié)構(gòu)中須有聯(lián)接件，聯(lián)接件的數(shù)量：①相等于肘板與動顎相聯(lián)接的低副運動副的數(shù)量。②相等于肘板與動顎相聯(lián)接的低副運動副數(shù)量的一半。③相等于肘板與機架相聯(lián)接的低副運動副的數(shù)量。④相等于肘板與機架相聯(lián)接的低副運動副數(shù)量的一半。⑤肘板與動顎相聯(lián)接的部位只有1件聯(lián)接件。⑥肘板與機架相聯(lián)接的部位只有1件聯(lián)接件。

所述耳座與聯(lián)接件之間安裝有滾動軸承或滑動軸承。

上述實施方式只是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權(quán)利范圍的，凡依據(jù)本發(fā)明申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請 專利范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了顎式破碎機肘板聯(lián)接結(jié)構(gòu)。所述顎式破碎機肘板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于：肘板與動顎、肘板與機架的聯(lián)接均為低副運動副聯(lián)接；動顎和機架分別與肘板可形成單處低副運動副聯(lián)接結(jié)構(gòu)、兩處低副運動副聯(lián)接結(jié)構(gòu)、三處低副運動副聯(lián)接結(jié)構(gòu)或多處低副運動副聯(lián)接結(jié)構(gòu)；肘板與動顎、肘板與機架形成的低副運動副之間具有滑動軸承或滾動軸承。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，便于維護，減小聯(lián)接處的摩擦阻力，同時采用低副運動副聯(lián)接結(jié)構(gòu)，使顎式破碎機機構(gòu)成為定長四桿機構(gòu)，為顎式破碎機性能參數(shù)的定量計算與分析提供了理論基礎(chǔ)，本發(fā)明能夠應(yīng)用在冶金、礦山、建材、化工等適用顎式破碎機的領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：母福生
受保護的技術(shù)使用者：中南大學
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.06
技術(shù)公布日：2017.07.14