本發(fā)明涉及到一種谷物類糧食加工機(jī)械設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)是一種谷物滅菌搓揉除霉機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展人們生活質(zhì)量的提高，現(xiàn)今對(duì)食品安全的要求越來(lái)越高越來(lái)越苛刻。糧食霉變產(chǎn)生的黃曲霉毒素b1和玉米赤霉烯酮（f-2毒素）等毒素對(duì)食品和飼料行業(yè)危害很高，同時(shí)，由于糧食儲(chǔ)備及飼料行業(yè)等環(huán)境影響，收糧的標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越高。
谷物類糧食霉變處理一直是個(gè)技術(shù)瓶頸，各大制造商至今沒(méi)有一個(gè)好的解決。本方案主要用在糧食儲(chǔ)備、糧食加工和飼料加工的前段工序。對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行清理工作，市場(chǎng)潛力巨大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種用于對(duì)谷類糧食進(jìn)行表面清理拋光處理的谷物滅菌搓揉除霉機(jī)，它可以全方位的清理刷光物料表面的浮塵和霉雜，有效的保障糧食作物的安全。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：
一種谷物滅菌搓揉除霉機(jī)，它包括機(jī)架、進(jìn)料斗、下料斗、傳送帶、高溫箱、臭氧發(fā)生裝置、刷輥、出料斗。
所述的刷輥和傳送帶設(shè)在機(jī)架上方，所述的傳送帶設(shè)在刷輥的正上方；所述的傳送帶設(shè)在高溫箱的內(nèi)部；所述的傳送帶的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，所述的傳送帶右側(cè)設(shè)有下料斗，所述的下料斗通往刷輥的右側(cè)；所述刷輥的右側(cè)出口端設(shè)有出料斗；所述的臭氧發(fā)生裝置設(shè)在傳送帶與刷輥之間的機(jī)架上，臭氧發(fā)生裝置連接到下料斗。
優(yōu)選的，所述的刷輥共設(shè)有十根，所述的十根刷輥水平設(shè)置連接在機(jī)架上。
優(yōu)選的，所述的刷輥的下部設(shè)有篩板。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：
本裝置使物料在流動(dòng)翻滾狀態(tài)下，全方位的進(jìn)行清理刷光物料表面的附塵和霉雜，同時(shí)通過(guò)臭氧發(fā)生器對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的物料進(jìn)行有效的表面消殺霉菌，從而達(dá)到除塵除霉變的效果；可針對(duì)玉米、大豆、小麥等多種糧食作物進(jìn)行表面處理。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示的一種谷物滅菌搓揉除霉機(jī)，它包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2、下料斗3、傳送帶4、高溫箱5、臭氧發(fā)生裝置6、刷輥7、出料斗8。
所述的刷輥7和傳送帶4設(shè)在機(jī)架1上方，所述的傳送帶4設(shè)在刷輥7的正上方；所述的傳送帶4設(shè)在高溫箱5的內(nèi)部；所述的傳送帶4的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗2，所述的傳送帶4右側(cè)設(shè)有下料斗3，所述的下料斗3通往刷輥7的右側(cè)；所述刷輥7的右側(cè)出口端設(shè)有出料斗8；所述的臭氧發(fā)生裝置6設(shè)在傳送帶4與刷輥7之間的機(jī)架1上，臭氧發(fā)生裝置6連接到下料斗3。
所述的刷輥7共設(shè)有十根，所述的十根刷輥7水平設(shè)置連接在機(jī)架1上。
所述的刷輥7的下部設(shè)有篩板9。
本設(shè)備的工作流程如下：
物料由進(jìn)料斗進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部，經(jīng)傳送帶輸送至下料斗，此過(guò)程中，傳送帶外部的高溫箱可對(duì)物料進(jìn)行烘干除菌等一系列操作，為后續(xù)的除霉除塵操作做好準(zhǔn)備；物料在經(jīng)下料斗掉落在刷輥上的過(guò)程中，臭氧發(fā)生裝置所產(chǎn)生的臭氧對(duì)物料主要起到殺菌作用，有效的殺滅物料表面的細(xì)菌；最后物料在刷輥上前進(jìn)的過(guò)程中，刷輥對(duì)物料表面的附塵和霉雜進(jìn)行有效的清掃，清除的附塵和霉雜通過(guò)篩板落下，最終下料斗流出的即為干凈的物料。