本發(fā)明涉及脫硫、除塵除霧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體處理塔及氣體處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煙氣是氣體和煙塵的混合物，氣體中包括水蒸汽、so2、co、co2、nox等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒以及高溫裂解產(chǎn)物等。在火電、化工、冶煉等領(lǐng)域中都會產(chǎn)生煙氣，其是造成大氣污染的主要原因之一。因此，對煙氣進行凈化處理就顯得十分必要。

以鍋爐尾氣為例，鍋爐尾氣除塵常用方法有布袋除塵、電除塵和電袋復(fù)合除塵，煙氣除塵后經(jīng)過脫硫塔進行濕法脫硫。濕法脫硫后的煙氣霧沫夾帶嚴重，即使前面除塵裝置處理后的煙氣中的顆粒物已經(jīng)達標，但經(jīng)過濕法脫硫后顆粒物濃度會因夾帶而增加。

目前，解決濕法脫硫后霧沫夾帶的方法主要是在脫硫塔末端增加除霧器，用來分離濕法脫硫煙氣所攜帶的液滴及粉塵。傳統(tǒng)的除霧器一般是葉片式，形狀可分為折線型和流線型，通常由高分子材料或不銹鋼兩大類材料制作而成。葉片式除霧器接觸面積小，若增加葉片間距來增加接觸面積，則氣體通量減小，塔壓降增大，可適應(yīng)煙氣量的彈性較差。此外，葉片式除霧器長期使用會逐漸結(jié)垢，使脫硫塔壓降增大，系統(tǒng)無法長周期的穩(wěn)定運行，嚴重時必須進行停爐沖洗或更換除霧器。

目前減少濕法脫硫后霧沫夾帶的顆粒的通用方法是在脫硫塔末端增加一套濕式電除塵以實現(xiàn)超低排放。濕式電除塵方法對除塵的深度凈化效果較好，但 存在造價昂貴、占地面積大、運行成本高的缺點，且其對煤種、一級除塵和脫硫系統(tǒng)等要求較高。在我國的應(yīng)用實踐表明，入口粉塵濃度要求低于18mg/nm³，方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5mg/nm³。此外，濕式電除塵技術(shù)雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的顆粒，但是無法去除濕煙氣中的水霧含量，甚至?xí)黾訚駸煔庵械乃F含量，加大煙囪冒“白煙”的現(xiàn)象。

綜上所述，濕法脫硫后的煙氣需增加除塵和除霧兩個過程，且兩個過程之間不能形成良好配合，使得煙氣凈化效率較低。針對上述問題，目前還沒有有效的解決方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中煙氣凈化效率較低的缺陷。

為此，本發(fā)明提供了一種經(jīng)過實際測試、效果良好的氣體處理塔，包括：塔體；填料層，橫跨在所述塔體內(nèi)，至少設(shè)置一層，其側(cè)壁與所述塔體的四周內(nèi)壁連接；管道噴洗系統(tǒng)，設(shè)置于所述塔體的內(nèi)部，用于對所述填料層進行沖洗；所述填料層包括絲網(wǎng)層和裝填在所述絲網(wǎng)層內(nèi)部的若干散裝填料，以球形填料為佳。

優(yōu)選的，所述塔體內(nèi)設(shè)置有放大節(jié)，所述塔體的所述放大節(jié)處的內(nèi)徑大于所述塔體的其它部分的內(nèi)徑；所述填料層與所述塔體的所述放大節(jié)處的內(nèi)壁或所述放大節(jié)上方的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述放大節(jié)包括圓筒塔體以及與所述圓筒塔體的兩端連接的梯形筒塔體，且沿遠離所述圓筒的方向上所述梯形筒塔體的直徑逐漸減小。

優(yōu)選的，所述填料層為一層，其設(shè)置在所述圓筒塔體處；或者，所述填料層為多層，其中多層設(shè)置在所述圓筒塔體處，且有一層設(shè)置在所述梯形筒塔體 的上方。

優(yōu)選的，所述填料層為多層，每層所述填料層中的所述球形填料的外徑相同；或者，從所述塔體的底部向著所述塔體的頂部方向上，各所述填料層中的所述球形填料的孔徑依次減小。

優(yōu)選的，球形填料為絲網(wǎng)狀的多孔空心體球形填料。

優(yōu)選的，所述球形填料的外徑為15-100mm，優(yōu)選為25-60mm，最優(yōu)選為50mm；所述球形填料中的四邊形孔尺寸為(1-5mm)×(1-6mm)，優(yōu)選為(2-3mm)×(3-6mm)，最優(yōu)選為2mm×3mm。

優(yōu)選的，所述填料層3的高度為0.1-10m，優(yōu)選為0.2-1m。

優(yōu)選的，所述填料層相對于水平面設(shè)為屋脊?fàn)?、斜板狀或平板狀?/p>

優(yōu)選的，所述填料層設(shè)為一層，且所述管道噴洗系統(tǒng)包括設(shè)置于所述填料層的下方和/或上方的噴洗管道，所述噴洗管道上設(shè)置有至少一個噴孔或噴頭。

優(yōu)選的，所述填料層設(shè)為多層，所述管道噴洗系統(tǒng)包括設(shè)置于所述填料層上方和/或下方的噴洗管道，且所述噴洗管道上具有單個噴孔或者噴頭，或者間隔設(shè)置的多個噴孔或者噴頭，各噴孔或噴頭按照豎直向上和豎直向下的方向交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述塔體上設(shè)置有人孔，與所述填料層相通。

優(yōu)選的，氣體處理塔還包括開口向上的集液槽，所述集液槽設(shè)置于所述塔體的內(nèi)壁上，且位于最底側(cè)的所述填料層的下方。

優(yōu)選的，所述集液槽上設(shè)置有連接到所述塔體外部的出口，所述出口與過濾裝置相連，且所述過濾裝置與所述管道噴洗系統(tǒng)連通。

優(yōu)選的，氣體處理塔還包括設(shè)置于所述塔體內(nèi)的凈化器，所述填料層和所述管道噴洗系統(tǒng)均設(shè)置于所述凈化器的上方。

優(yōu)選的，所述塔體為洗滌塔，所述凈化器為洗滌器；或者，所述塔體為脫硫塔，所述凈化器為脫硫器。

優(yōu)選地，所述噴頭包括定子，以及可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述定子上的轉(zhuǎn)子，所述定子連接在所述管道噴洗系統(tǒng)上，所述轉(zhuǎn)子包含流體腔、動力噴嘴以及普通噴嘴，所述流體腔中的流體一部分噴射到動力噴嘴上帶動所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并從動力噴嘴被霧化噴出，另一部分從所述普通噴嘴中噴出霧化。

本發(fā)明還提供了一種氣體處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的除塵器或除霧器，以及煙氣凈化塔或分離塔，所述煙氣凈化塔或分離塔為本發(fā)明提供的氣體處理塔。

本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的氣體處理塔，在塔體內(nèi)設(shè)置填料層，煙氣通過填料層時，能夠與球形填料充分接觸，有效地對旋流煙氣進行消旋和分散，煙氣夾帶的霧沫和煙塵有效且迅速地被球形填料及形成的液膜吸附和截留，達到潔凈煙氣的目的；同時，利用管道噴洗系統(tǒng)對煙氣進行沖洗，起到進一步凈化煙氣的作用，從而將潔凈的煙氣排出塔外，通過這一個凈化塔能夠同時完成除霧和除塵，提高了煙氣凈化效率，降低了成本。

2.本發(fā)明提供的氣體處理塔，塔體優(yōu)化結(jié)構(gòu)是設(shè)置有放大節(jié)，并將所述填料層與所述放大節(jié)的內(nèi)壁或所述放大節(jié)上方的所述塔體內(nèi)壁連接，使得旋流上升的帶有霧滴和煙塵的煙氣經(jīng)過此處時流速迅速降低，削弱螺旋上升的煙氣旋轉(zhuǎn)速度，促使霧滴相互碰撞，凝聚成較大的霧滴，從而更有利于氣體夾帶的霧沫和煙塵有效且迅速地被球形填料形成的液膜吸附和截留。

3.本發(fā)明提供的氣體處理塔，設(shè)置集水槽來收集沖洗液，集液槽上設(shè)置有連接到所述塔體外的出口，可以將收集的沖洗液送出塔外進入過濾裝置，經(jīng)過過濾裝置過濾后再次被用于沖洗煙氣，不但使得沖洗液不會直接落入塔底，避免造成洗下的顆粒物的二次夾帶；而且，回收的沖洗液可以得到進一步利用， 具有較好的節(jié)能降耗效果。

4.本發(fā)明提供的氣體處理塔，所述填料層上設(shè)置人孔，方便填料的添加及卸料，從而使得除塵除霧裝置易清洗和在線更換。

5.本發(fā)明提供的氣體處理塔及氣體處理系統(tǒng)，例如鍋爐尾氣處理或其它凈化系統(tǒng)，包括本發(fā)明提供的氣體高效凈化塔，因而具有上述優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明的氣體處理塔的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的氣體處理塔的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的氣體處理塔的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的氣體處理塔的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的氣體處理塔的第五種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的氣體處理塔的第六種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的氣體處理塔的第七種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的氣體處理塔的第八種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1-塔體；11-圓筒塔體；12-梯形筒塔體；2-凈化器；3-填料層；4-管道噴洗系統(tǒng)；4-噴洗管道；42-噴頭；5-集液槽；6-出口；7-折流板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實施例提供了一種氣體處理塔，如圖1至圖8所示，包括：

塔體1；

填料層3，橫跨在所述塔體1內(nèi)，至少設(shè)置一層，其側(cè)壁與所述塔體1的四周內(nèi)壁連接；

管道噴洗系統(tǒng)4，設(shè)置于所述塔體1的內(nèi)部，其安裝有朝向所述填料層3設(shè)置的噴頭42；

其特征在于，所述填料層3包括絲網(wǎng)層和裝填于所述絲網(wǎng)層內(nèi)部的若干散裝填料，以球形填料為最佳。

上述氣體處理塔，在塔體1內(nèi)設(shè)置填料層3，煙氣通過填料層3時，能夠與球形填料充分接觸，有效地對旋流煙氣進行消旋和分散，煙氣夾帶的霧沫和煙塵有效且迅速地被球形填料和形成的液膜吸附和截留，達到潔凈煙氣的目的；同時，利用管道噴洗系統(tǒng)4對煙氣進行沖洗，起到進一步凈化煙氣的作用，從而將潔凈的煙氣排出塔外，通過這一個氣體處理塔能夠同時完成除霧和除塵，提高了煙氣凈化效率。

需要說明的是，上述氣體處理塔，根據(jù)處理量以及處理的程度需要，所述填料層3可以設(shè)置為一層或多層。如圖5所示，當(dāng)所述填料層3設(shè)置為一層時，其可以設(shè)置在所述塔體1的靠近底部位置，也可以設(shè)置在塔體1的靠近頂部位置，或設(shè)置在塔體1的中部位置。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6和圖8所示，當(dāng)所述填料層3設(shè)置為多層時，多層所述填料層3沿著所述氣體處理塔的高度方向間隔設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述填料層3設(shè)置為多層，從所述塔體1的底部向著所述塔體1的頂部方向上，多個所述填料層3中的所述球形填料的孔徑逐漸減小。也即，靠近所述塔體1的底部的煙氣進口處的填料層3選擇孔徑大的球形填料，用于粗除霧和除塵；而靠近所述塔體1的頂部的煙氣出口處的填料層3選擇孔徑小的球形填料，用于精除霧和除塵。填料層3的上述設(shè)置方式使得煙氣能夠依次經(jīng)過多次除塵和除霧，以減少壓力降和填料用量，提高凈化效率。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述填料層3設(shè)置為一層，其設(shè)置在所述塔體1的中部位置上，這樣的設(shè)置方式能夠使得煙氣被球形填料消旋和分散后在塔體 內(nèi)低速均勻的流動，從而便于通過沖洗液對煙氣進行進一步?jīng)_洗，進一步提高除霧除塵效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述塔體1內(nèi)設(shè)置有放大節(jié)，所述塔體1的所述放大節(jié)處的內(nèi)徑大于所述塔體1的其它部分的內(nèi)徑；所述填料層3為一層，其設(shè)置于所述塔體1的所述放大節(jié)處的內(nèi)壁上。

由于所述填料層3設(shè)置在放大節(jié)處的內(nèi)壁上，煙氣從較小直徑的塔體1處向上流動過程中，進入放大節(jié)處時，空間突然增加，使得旋流上升的帶有霧滴和煙塵的煙氣經(jīng)過此處時流速迅速降低，削弱螺旋上升的煙氣的旋轉(zhuǎn)速度；煙氣充分地擴散到所述放大節(jié)處的填料層3上，煙氣中的霧滴和煙塵由于速度降低被球形填料及形成的液膜充分地截留，在此過程中，噴頭52中噴出的沖洗液同時對煙氣進行清洗，進一步提高凈化效果。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，所述放大節(jié)包括圓筒塔體11以及與所述圓筒塔體11的兩端連接的梯形筒塔體12，且沿遠離所述圓筒塔體11的方向上所述梯形筒塔體12的直徑逐漸減?。贿M一步優(yōu)選地，兩個所述梯形筒塔體12對稱設(shè)置在所述圓筒塔體11的上下兩端。與此同時，所述填料層3設(shè)置為兩層，其中一層設(shè)置在所述圓筒塔體11處，另一層設(shè)置所述梯形筒塔體12的上方。優(yōu)選的，圓筒塔體11位于除霧區(qū)。

煙氣從所述球形填料中流出之后，進一步向上運動過程中，在經(jīng)過梯形筒塔體12的過程中，空間逐漸減小，煙氣之間相互碰撞的幾率增大，霧滴相互碰撞，凝聚成較大的霧滴，該較大霧滴在向上運動過程中，輕易地即可被位于梯形筒塔體12上方的填料層3進一步截留，從而提高除霧效果。

上述放大節(jié)的尺寸可以根據(jù)經(jīng)過此處煙氣的流速進行設(shè)置。作為一種可選的實施方式，所述圓筒塔體的直徑為1-20m，所述圓筒塔體的高度為10-50m； 至少一個所述梯形筒塔體的短邊的直徑為5-15m。

如圖1至圖6所示，上述填料層3相對于水平面可以設(shè)置為屋脊?fàn)?、斜板狀或平板狀。作為一種優(yōu)選的實施方式，設(shè)置于所述圓筒塔體處的所述填料層3為對稱設(shè)置的屋脊形狀，如圖1所示。屋脊形狀的所述填料層3有利于降低煙氣經(jīng)過此處時的流速，從使得夾帶的霧沫和煙塵更加徹底地被球形填料吸附和截留。

作為優(yōu)選的實施方式，所述填料層3為多層，每層所述填料層3中的所述球形填料的外徑相同，每層所述絲網(wǎng)層的網(wǎng)眼尺寸相同并小于相應(yīng)所述球形填料的尺寸，從所述塔體1的底部向著所述塔體1的頂部方向上，各所述填料層3中的所述球形填料的孔徑依次減小。

上述氣體處理塔中，所述填料層3中的球形填料的形狀和尺寸可以根據(jù)流入煙氣的速度進行選擇。作為優(yōu)選的實施方式，所述球形填料為絲網(wǎng)狀的多孔空心體球形填料，所述球形填料的外徑為15-100mm，優(yōu)選為25-60mm，最優(yōu)選為50mm；所述球形填料中的四邊形孔尺寸為1-5mm×1-6mm，優(yōu)選為2-3mm×3-6mm，最優(yōu)選為2mm×3mm；所述填料層3的高度為0.1-10m，優(yōu)選為0.2-1m。

絲網(wǎng)狀的多孔空心體球形填料具有巨大的傳質(zhì)接觸面，高達99％的空隙率。網(wǎng)球形填料具有各向同性的球形單元，能夠?qū)π魃仙臒煔膺M行消旋，又能保持氣液走廊的暢通形成較大通量。球形填料具有孔隙率大、處理能力大、重量輕、傳質(zhì)效率高，多孔與內(nèi)空結(jié)構(gòu)有助于湍動和氣液有效接觸與分布，不但大大提高除塵效率，而且經(jīng)過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以實現(xiàn)在線清洗和更換。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述球形填料可浮動設(shè)置于所述絲網(wǎng)層的內(nèi)部。在凈化處理的后期，由于填料層截留了煙氣中的大量的煙塵，容易造成球形填料之間空隙的擁堵，影響進一步凈化效果，將所述球形填料設(shè)置為可浮動設(shè)置 在所述絲網(wǎng)層的內(nèi)部，可以在凈化處理的后期通過煙氣對于球形填料的沖擊引起的球形填料的浮動來提高填料層3的煙塵截留的能力以及效果。所述球形填料的材料可以為金屬或塑料等。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述填料層3具有開口，所述開口位于所述塔體1上并伸出至塔體1的外部，所述開口上設(shè)置有封住所述開口的可拆卸結(jié)構(gòu)，以方便對球形填料進行拆卸和清洗。其中，可拆卸結(jié)構(gòu)優(yōu)選為法蘭。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述填料層3設(shè)為一層，且所述管道噴洗系統(tǒng)4包括設(shè)置于所述填料層3的下方或/和上方的噴洗管道51，所述噴洗管道41上設(shè)置有至少一個噴孔或噴頭42。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述填料層3設(shè)為多層，所述管道噴洗系統(tǒng)4包括設(shè)置于所述填料層3上方和下部的噴洗管道41，且所述噴洗管道41上具有間隔設(shè)置的多個噴孔或者噴頭42，各噴孔或噴頭42按照豎直向上和豎直向下的方向交錯設(shè)置。

上述設(shè)置的管道噴洗系統(tǒng)4和噴頭42能夠使得沖洗水與煙氣的接觸更加均勻，有利于煙氣的充分清洗。

作為一種具體的實施方式，所述填料層3設(shè)為多層，所述管道噴洗系統(tǒng)4包括設(shè)置于所述填料層3上部和下部的噴洗管道41，且所述噴洗管道41上具有間隔設(shè)置的多個噴頭42，各噴頭42按照豎直向上和豎直向下的方向交錯設(shè)置。

如圖1所示，作為優(yōu)選的實施方式，上述氣體處理塔還包括開口向上的集液槽5，所述集液槽5設(shè)置于所述塔體1的內(nèi)壁上，且位于最底側(cè)的所述填料層3的下方，所述集液槽5上設(shè)置有連接到所述塔體1外部的出口6，所述出口6與過濾裝置相連，且所述過濾裝置與所述管道噴洗系統(tǒng)4連通。

設(shè)置集水槽5來收集沖洗液，集液槽7上設(shè)置有連接到所述塔體外的出口6， 可以將收集的沖洗液送出塔外進入過濾裝置，經(jīng)過過濾裝置過濾后再次被用于沖洗，不但使得沖洗液不會直接落入塔底，避免造成洗下的顆粒物的二次夾帶；而且，回收的沖洗液可以得到進一步利用，具有較好的節(jié)能降耗效果。

作為優(yōu)選的實施方式，上述氣體處理塔還包括設(shè)置于所述塔體1內(nèi)的凈化器2，所述填料層3和所述管道噴洗系統(tǒng)4均設(shè)置于所述凈化器2的上方。優(yōu)選的，所述塔體1為洗滌塔，所述凈化器為洗滌器；或者，所述塔體1為脫硫塔，所述凈化器為脫硫器。所述塔體1的底端設(shè)置有煙氣入口，所述塔體1的頂端設(shè)置有氣體出口。

為了說明上述氣體處理塔的技術(shù)效果，我們在20噸/小時燃煤鍋爐的直徑為2米，高度為36米的煙道氣雙堿法濕式凈化塔實際裝置上進行了不同情況下的除塵效果測試。針對圖1示出的氣體處理塔中不同填料層層數(shù)和高度的氣體處理塔編號為1#、2#、3#、4#、5#、6#的凈化率除霧和除塵率，其中，1#的填料層只有一層且設(shè)置在圓筒塔體處，2#、3#、4#、5#、6#中分別具有兩層填料層，第一層填料層設(shè)置在圓筒塔體(放大節(jié))11處，第二層填料層設(shè)置在梯形筒塔體12的上方(煙道)，選用316l不銹鋼絲網(wǎng)狀的多孔空心體球形填料，直徑為φ50mm，孔徑為2mmx3mm，氣體處理塔的其余結(jié)構(gòu)特征均相同。測試結(jié)果見表1。

表120噸/小時燃煤鍋爐φ2000mm凈化塔改造除塵測試結(jié)果

實施例2

本實施例進一步對3×75噸/小時熱電燃煤鍋爐的直徑為8米的無放大節(jié)煙道氣氨法濕式脫硫塔的上半部原折流板除霧系統(tǒng)進行了改造，

其中煙氣凈化塔不同實驗情況的編號為1#、2#、3#、4#、5#、6#。如圖7所示，1#的填料層只有一層且設(shè)置在圓筒塔體處，塔內(nèi)徑為8米，球形填料的直徑為φ50mm，為防止堵塞采用了316l不銹鋼絲網(wǎng)狀的多孔空心體球形填料。如圖8所示，2#、3#、4#、5#、6#中分別具有兩層填料層，塔內(nèi)徑均為8米，下層為填充800mm高度的球形填料層，上層為高度200mm折流板7，折流板7上直接平鋪了高度為300mm的球形填料層。測試結(jié)果見表2。

表23×75噸/小時燃煤鍋爐φ8000mm凈化塔改造除塵測試結(jié)果

由表2可知，在煙氣量增加了10倍以上，塔直徑增加4倍，氨逃逸嚴重和粉塵難以達標的大型凈化塔中，即使沒有放大節(jié)無論滿負荷還是低負荷均有很好的除塵效果。同一填料層高度下，開管道噴洗系統(tǒng)要比不開管道噴洗系統(tǒng)除霧除塵效果好。800mm填料層高度要比500mm填料層高度除霧除塵效果好。兩級除霧(兩層填料層)要比一級除霧除塵效果好。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。

由表1可知，同樣填料層高度的情況下，兩級除霧(兩層填料層)要比一級除霧除塵效果好。兩級除霧的出口煙塵含量能夠達到小于75mg/m³的國標要求，在優(yōu)化的工況下甚至可以低于10mg/m³。同時球形填料通量較大，系統(tǒng)滿負荷運行時除霧器壓降小于150pa，不影響煙道氣外排，容易清洗和更換。對引風(fēng)機電流和煙氣排放速度均無影響，可起到強化脫硫、除塵、除霧沫和進一步凈化氣體的作用。

需要指出的是，本發(fā)明上述氣體處理塔中使用的噴頭42可以是市面上能夠買到的任意一種現(xiàn)有噴頭，也可以是優(yōu)化設(shè)置后的旋轉(zhuǎn)噴頭，作為優(yōu)選的實施方式，所述噴頭42為旋轉(zhuǎn)噴頭，其包括定子，以及可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述定子上的轉(zhuǎn)子噴頭，所述定子連接在所述管道噴洗系統(tǒng)4上，所述轉(zhuǎn)子噴頭具有流體腔、動力噴嘴以及普通噴嘴，所述流體腔中的流體一部分噴射到動力噴嘴上帶動所述轉(zhuǎn)子噴頭轉(zhuǎn)動并從動力噴嘴處被霧化噴出，另一部分從所述普通噴嘴中噴出霧化。由于該噴頭42通過流體沖擊動力噴嘴使得轉(zhuǎn)子噴頭旋轉(zhuǎn)，從而可以使得位于轉(zhuǎn)子噴頭上的普通噴嘴被帶動而旋轉(zhuǎn)，在此過程中，流體從動力噴嘴中霧 化噴出，該種噴頭能夠在塔體1同一水平面上進行360度旋轉(zhuǎn)，進而使得煙氣被充分地清洗，并且，直接利用流體動能驅(qū)動轉(zhuǎn)子噴頭旋轉(zhuǎn)，降低了能耗，進一步節(jié)約成本。

需要說明的是，本發(fā)明的上述氣體處理塔不但可以用于濕法脫硫后的煙氣處理，還可以用于氣體凈化或分離需要的除塵和除霧的場合。