本發(fā)明涉及一種過濾布及其制造方法、過濾組件及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，國家對于空氣排放、水體排放的要求也越來越嚴(yán)格。對于空氣過濾領(lǐng)域或水過濾領(lǐng)域，企業(yè)使用過濾設(shè)備實現(xiàn)對空氣或水的過濾，使得空氣排放、水體排放符合工業(yè)要求。

一般的過濾設(shè)備都使用過濾布，在過濾布上貼合過濾紙，過濾布是過濾設(shè)備的心臟，如果沒有過濾布就無法實現(xiàn)固液分離、空氣凈化的過濾工作。

目前，公知的過濾布是產(chǎn)業(yè)紡織品的一類，主要生產(chǎn)原料有滌綸、丙綸、錦綸及維綸等，生產(chǎn)方式為針織；現(xiàn)有技術(shù)中，過濾布是兩層結(jié)構(gòu)，分為上下兩層面料，上下兩層面料通過紗線連接；針織是利用織針把各種原料和品種的紗線構(gòu)成線圈，經(jīng)過縱向串套和橫向連接形成針織物的工藝過程。

采用針織工藝制造過濾布存在以下問題：

1.空隙不可控

因為針織面料的紗線連接是圈狀結(jié)構(gòu)，以此原理用于上下兩層的連接線，就很難保證它的垂直度；當(dāng)過濾布處于工作狀態(tài)時，例如水過濾領(lǐng)域，水流在正壓、負(fù)壓交替作用下變異很大，上下兩層面料同時受到垂直壓力。如果上下兩層的連線垂直度不好，必然導(dǎo)致兩層面料的間隙變小，而兩層面料之間的間隙作為過濾通道，即過濾通道不能保證最大空間的穩(wěn)定性，過濾效果不好。

2.經(jīng)緯向變形系數(shù)大

也因為針織面料的紗線連接是圈狀結(jié)構(gòu)，圈狀結(jié)構(gòu)的緊度在織造過程中不可能達(dá)到最大值；當(dāng)它在工作狀態(tài)受壓時，圈狀結(jié)構(gòu)被進(jìn)一步拉緊，此時圈狀結(jié)構(gòu)兩端的連線意外得到延伸導(dǎo)致面料變形。圈狀結(jié)構(gòu)的針織面料用于服飾等領(lǐng)域，因其延伸性大而獨具特色，但在此過濾網(wǎng)布需要穩(wěn)定性好的特 定條件下，卻變成了劣勢；過濾布的經(jīng)緯向變形系數(shù)(經(jīng)向和緯向的變形程度)大于10％，由于過濾布上還會貼合過濾紙，過濾布變形過大后，過濾紙極易破裂，導(dǎo)致過濾失效。

3.剝離強(qiáng)度小

由于過濾布上貼合過濾紙才具有良好的過濾效果，這就需要過濾紙和過濾布之間具有較大的剝離強(qiáng)度，過濾紙和過濾布可以緊緊的貼合在一起，過濾紙不易從過濾布上脫落。提升過濾布的剝離強(qiáng)度，要求面料表面不能太光潔，適當(dāng)?shù)拿诙雀鼮橛欣c過濾紙貼合；但是針織物的織造設(shè)備要求紗線必須光潔，因此針織面料的表面十分光潔，不利于提高剝離強(qiáng)度，過濾紙容易從光潔的過濾布上脫落，過濾處理失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)中過濾布采用針織工藝織造，使得過濾布的兩層面料之間的空隙不可控、面料經(jīng)緯向變形系數(shù)大，過濾布表面光潔導(dǎo)致過濾紙與過濾布的剝離強(qiáng)度不大。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種過濾布，包括：

第一層聚酯纖維面料；

第二層聚酯纖維面料；

多根聚酯纖維單絲，位于所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料之間，且每一根所述聚酯纖維單絲均垂直于所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料；

所述過濾布由所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料及多根聚酯纖維單絲梭織織造而成。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料包括經(jīng)向聚酯纖維和緯向聚酯纖維，所述第二層聚酯纖維面料包括經(jīng)向聚酯纖維和緯向聚酯纖維，所述過濾布由所述經(jīng)向聚酯纖維、緯向聚酯纖維及多根聚酯纖維單絲梭織織造而成。

可選的，所述經(jīng)向聚酯纖維和緯向聚酯纖維的纖度均為1.5d-5d；所述聚酯纖維單絲的纖度為100d-260d。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料的經(jīng)向密度均為50-120根/10cm，所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料的緯向密度均為130-220根/10cm。

可選的，所述多根聚酯纖維單絲占所述過濾布的重量百分比為30％-70％。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料和所述第二層聚酯纖維面料的經(jīng)緯向變形系數(shù)小于5％。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料的材質(zhì)為滌綸聚酯纖維長絲或聚酯短纖維。

本發(fā)明還提供一種過濾組件，包括上述任一項所述的過濾布，所述第一層聚酯纖維面料背向所述第二層聚酯纖維面料的表面貼合有第一過濾紙；所述第二層聚酯纖維面料背向所述第一層聚酯纖維面料的表面貼合有第二過濾紙。

可選的，所述第一過濾紙膠接于所述第一層聚酯纖維面料背向所述第二層聚酯纖維面料的表面，所述第二過濾紙膠接于所述第二層聚酯纖維面料背向所述第一層聚酯纖維面料的表面。

可選的，所述第一過濾紙與所述第一層聚酯纖維面料背向所述第二層聚酯纖維面料的表面剝離所需的力為50n-100n；所述第二過濾紙與所述第二層聚酯纖維面料背向所述第一層聚酯纖維面料的表面剝離所需的力為50n-100n。

可選的，所述過濾組件為空氣過濾組件或水過濾組件。

本發(fā)明還提供一種過濾布的制造方法，包括以下步驟：

分條整經(jīng)：

通過分條整經(jīng)機(jī)將y方向的經(jīng)向聚酯纖維按工藝要求的長度整齊地排列在整經(jīng)滾筒上，并按要求倒在第一經(jīng)軸、第二經(jīng)軸上；

通過分條整經(jīng)機(jī)將z方向的聚酯纖維單絲按工藝要求的長度整齊地排列在整經(jīng)滾筒上，并按要求倒在第三經(jīng)軸上；

面料織造：

將x方向的緯向聚酯纖維、y方向的第一經(jīng)軸、第二經(jīng)軸及z方向的第三經(jīng)軸在三維梭織機(jī)上織造，形成第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料及多根聚酯纖維單絲，所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料及多根聚酯纖維單絲梭織織造形成過濾布，多根聚酯纖維單絲位于所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料之間，且每一根所述聚酯纖維單絲均垂直于所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料。

可選的，還包括將所述第一層聚酯纖維面料背向所述第二層聚酯纖維面料的表面打毛；將所述第二層聚酯纖維面料背向所述第一層聚酯纖維面料的表面打毛。

可選的，還包括：對所述過濾布熱定型，熱定型溫度150℃以上。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料包括經(jīng)向聚酯纖維和緯向聚酯纖維，所述第二層聚酯纖維面料包括經(jīng)向聚酯纖維和緯向聚酯纖維。

可選的，所述經(jīng)向聚酯纖維和緯向聚酯纖維的纖度均為1.5d-5d；所述聚酯纖維單絲的纖度為100d-260d。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料的經(jīng)向密度均為50-120根/10cm，所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料的緯向密度均為130-220根/10cm。

可選的，所述多根聚酯纖維單絲占所述過濾布的重量百分比為30％-70％。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料和所述第二層聚酯纖維面料的經(jīng)緯向變形系數(shù)小于5％。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料的材質(zhì)為滌綸聚酯纖維長絲或聚酯短纖維。

本發(fā)明還提供一種過濾組件的制造方法，包括上述任一項所述的過濾布的制造方法，其特征在于，還包括：

在所述第一層聚酯纖維面料背向所述第二層聚酯纖維面料的表面貼合第一過濾紙；

在所述第二層聚酯纖維面料背向所述第一層聚酯纖維面料的表面貼合第 二過濾紙。

可選的，所述第一過濾紙膠接于所述第一層聚酯纖維面料背向所述第二層聚酯纖維面料的表面，所述第二過濾紙膠接于所述第二層聚酯纖維面料背向所述第一層聚酯纖維面料的表面。

可選的，所述第一層聚酯纖維面料背向所述第二層聚酯纖維面料的表面與所述第一過濾紙的膠接溫度為145℃-180℃，膠接時間為8秒-15秒；所述第二層聚酯纖維面料背向所述第一層聚酯纖維面料的表面與所述第二過濾紙的膠接溫度為145℃-180℃，膠接時間為8秒-15秒。

可選的，所述第一過濾紙與所述第一層聚酯纖維面料背向所述第二層聚酯纖維面料的表面剝離所需的力為50n-100n；所述第二過濾紙與所述第二層聚酯纖維面料背向所述第一層聚酯纖維面料的表面剝離所需的力為50n-100n。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明的過濾布包括：第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料及多根聚酯纖維單絲；即，本發(fā)明的過濾布是雙層面料結(jié)構(gòu)，其中，多根聚酯纖維單絲位于第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料之間，且每一根聚酯纖維單絲均垂直于第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料；本發(fā)明的過濾布由第一層聚酯纖維面料、第二層聚酯纖維面料及多根聚酯纖維單絲梭織織造而成。

第一層聚酯纖維面料和第二層聚酯纖維面料之間的連線是多根聚酯纖維單絲，采用梭織工藝，第一層聚酯纖維面料上的紗線、第二層聚酯纖維面料上的紗線及多根聚酯纖維單絲都是在受到較大張力控制的狀態(tài)下被拉直進(jìn)行織造的，作為連線的多根聚酯纖維單絲具有較好的垂直度；當(dāng)過濾布處于工作狀態(tài)時，上下兩層面料同時受到垂直壓力，因為上下兩層面料間的連線多根聚酯纖維單絲垂直度較好，可承受的垂直壓力遠(yuǎn)大于針織面料，兩層聚酯纖維面料的間隙不易改變，即過濾通道能保證最大空間的穩(wěn)定性。

同時，由于所有紗線均是在受到較大張力控制的狀態(tài)下被拉直進(jìn)行織造的，因此任何方向的紗線延伸系數(shù)均處于最小值；當(dāng)過濾布在工作狀態(tài)受壓 時，不會因為紗線的意外延伸而導(dǎo)致面料變形，貼合在過濾布上的過濾紙不易破裂，過濾效果好。

此外，梭織織物的織造設(shè)備可以滿足較為毛糙的紗線進(jìn)行織造，而且由于織物是在較大張力控制下完成織造，使上下兩層面料與過濾紙貼合的表面平整，還易于后續(xù)對貼合面進(jìn)一步打毛處理，十分有利于提高剝離強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一過濾布的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例一過濾布中每一層聚酯纖維面料的俯視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)的說明。

實施例一

參考圖1，本發(fā)明實施例提供一種過濾布100，包括：第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120及多根聚酯纖維單絲130(聚酯纖維單絲是用單孔噴絲頭所制得的支數(shù)較小的單根長絲)，第一層聚酯纖維面料110平行于第二層聚酯纖維面料120；即，本發(fā)明的過濾布100是雙層面料結(jié)構(gòu)，其中，多根聚酯纖維單絲130位于第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120之間，且每一根聚酯纖維單絲130均垂直于第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120；本發(fā)明的過濾布100由第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120及多根聚酯纖維單絲130梭織織造而成。

本實施例中，第一層聚酯纖維面料110和第二層聚酯纖維面料120之間的連線是多根聚酯纖維單絲130，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用針織工藝，本發(fā)明實施例采用梭織工藝，第一層聚酯纖維面料110上的紗線、第二層聚酯纖維面料120上的紗線及多根聚酯纖維單絲130都是在受到較大張力控制的狀態(tài)下被拉直進(jìn)行織造的，作為連線的多根聚酯纖維單絲130具有較好的垂直度和強(qiáng)度；當(dāng)過濾布處于工作狀態(tài)時，上下兩層面料同時受到垂直壓力，因為上下兩層面料間的連線多根聚酯纖維單絲130垂直度和強(qiáng)度較好，可承受的垂直壓力 遠(yuǎn)大于針織面料，兩層聚酯纖維面料的間隙不易改變，即過濾通道能保證最大空間的穩(wěn)定性，過濾布100不易變形，保證過濾后的清潔水或清潔空氣能夠順暢通過。

同時，由于所有紗線均是在受到較大張力控制的狀態(tài)下被拉直進(jìn)行織造的，因此任何方向的紗線延伸系數(shù)均處于最小值；當(dāng)過濾布在工作狀態(tài)受壓時，不會因為紗線的意外延伸而導(dǎo)致面料變形，現(xiàn)有技術(shù)中，面料的經(jīng)緯向變形系數(shù)(經(jīng)向和緯向的變形程度)大于10％，本實施例中，第一層聚酯纖維面料110和第二層聚酯纖維面料120的經(jīng)緯向變形系數(shù)小于5％，第一層聚酯纖維面料110和第二層聚酯纖維面料120在受壓狀態(tài)下結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，當(dāng)在第一層聚酯纖維面料110和第二層聚酯纖維面料120上貼合過濾紙后，過濾紙能夠和第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120同步受壓，貼合在過濾布上的過濾紙不易破裂，提高了過濾紙的使用壽命。

此外，本實施例使用三維梭織機(jī)織造過濾布100，梭織織物的織造設(shè)備可以滿足較為毛糙的紗線進(jìn)行織造，而且由于織物是在較大張力控制下完成織造，使上下兩層面料與過濾紙貼合的表面平整，還易于后續(xù)對貼合面進(jìn)一步打毛處理，十分有利于提高剝離強(qiáng)度。

具體說來，參考圖2并結(jié)合圖1所示，第一層聚酯纖維面料110的結(jié)構(gòu)和第二層聚酯纖維面料120的結(jié)構(gòu)相同，第一層聚酯纖維面料110包括經(jīng)向聚酯纖維110a和緯向聚酯纖維110b，第二層聚酯纖維面料120包括經(jīng)向聚酯纖維110a和緯向聚酯纖維110b，過濾布100由經(jīng)向聚酯纖維110a、緯向聚酯纖維110b及多根聚酯纖維單絲130梭織織造而成。

需說明的是，本實施例中的經(jīng)向是指面料的長度方向，緯向是指面料的寬度方向；聚酯纖維單絲130垂直于第一層聚酯纖維面料110和第二層聚酯纖維面料120，即，每一根聚酯纖維單絲130是沿每一層面料的法線方向分布；也即，本發(fā)明實施例的過濾布是通過三維方向(長度、寬度及法線方向)的紗線梭織織造而成。

本發(fā)明中形成第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的經(jīng)紗或緯紗的纖度均為1.5d-5d，聚酯纖維單絲130的纖度為100d-260d。這里的 纖度是指紗線粗細(xì)程度的指標(biāo)，單位為旦尼爾，denier，簡寫為d；第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的經(jīng)向密度均為50-120根/10cm，第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的緯向密度均為130-220根/10cm。

本實施例中，第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120及多根聚酯纖維單絲130在三維梭織機(jī)上完成的織造形成過濾布100后，多根聚酯纖維單絲130占過濾布的重量百分比為30％-70％，包括40％和50％，還可以是44.4％，在此范圍內(nèi)，既可以使得聚酯纖維單絲130能夠具有足夠的強(qiáng)度承受來自兩層面料所受的壓力，保證過濾布不易變形；還可以保證足夠的空間，使得過濾后的清潔水和清潔空氣順暢通過。

對于過濾布用紗線，本實施例中，第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的材質(zhì)為聚酯纖維。聚酯纖維(polyesterfibre)由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，俗稱滌綸；聚酯纖維具有纖維細(xì)度大、強(qiáng)度高、易分散的特點，以及許多優(yōu)良的紡織性能和服用性能，第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的材質(zhì)還可以是滌綸聚酯纖維長絲或聚酯短纖維。

實施例二

本實施例提供一種過濾組件，包括上述實施例一中所述的過濾布100，其中第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面貼合有第一過濾紙(圖未示出)；第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面貼合有第二過濾紙(圖未示出)，本實施例中，第一過濾紙和第二過濾紙的使用場合不做限制，可以是空氣過濾領(lǐng)域的過濾紙，也可以是水過濾領(lǐng)域的過濾紙。

本實施例中，第一過濾紙膠接于第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面，第二過濾紙膠接于第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面，即，第一過濾紙是通過膠接的方式與第一層聚酯纖維面料110貼合，第二過濾紙也是通過膠接的方式與第二層聚酯纖維面料120貼合；膠接過程可以使用膠黏劑。但過濾紙與面料的貼合方式不限 于此，也可以使用其它方式，只要保證第一過濾紙和第一層聚酯纖維面料110的表面貼合，第二過濾紙和第二層聚酯纖維面料120的表面貼合即可。

由于實施一中，采用梭織工藝織造了過濾布100，過濾布100的經(jīng)緯向變形系數(shù)在3％以下，過濾紙能夠和第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120同步受壓，貼合在過濾布100上的過濾紙不易破裂，提高了過濾紙的使用壽命。

且，實施例一使用三維梭織機(jī)織造過濾布100，梭織織物的織造設(shè)備可以滿足較為毛糙的紗線進(jìn)行織造，而且由于織物是在較大張力控制下完成織造，使上下兩層面料與過濾紙貼合的表面平整，還易于后續(xù)對貼合面進(jìn)一步打毛處理，十分有利于提高剝離強(qiáng)度；本實施例中，取長20cm，寬5cm的過濾組件進(jìn)行試驗，第一過濾紙與第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面剝離所需的力為50n-100n，包括50n和100n，例如70.2n；第二過濾紙與第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面剝離所需的力為50n-100n，包括50n和100n，例如70.2n；第一過濾紙不易從第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面脫落，第二過濾紙不易從第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面脫落，過濾效果好。

本實施例中，過濾組件為空氣過濾組件或水過濾組件，即，本實施例中的過濾組件可以運(yùn)用在空氣過濾領(lǐng)域或者水過濾領(lǐng)域，還可以是其它需要過濾的領(lǐng)域，只要選擇相應(yīng)的過濾紙即可。

實施例三

本實施例提供一種過濾布的制造方法，用于制造實施例一所述的過濾布100，包括以下步驟：

分條整經(jīng)：

本工序通過分條整經(jīng)機(jī)將y方向(面料長度方向)的經(jīng)向聚酯纖維110a按工藝要求的長度整齊地排列在整經(jīng)滾筒上，并按要求倒在第一經(jīng)軸、第二經(jīng)軸上，由于實施例一中有兩層聚酯纖維面料，每層聚酯纖維面料均包含經(jīng)向聚酯纖維110a，因此，需要兩個經(jīng)軸，可使用兩臺分條整經(jīng)機(jī)；

此外，還通過分條整經(jīng)機(jī)將z方向(面料的法線方向)的聚酯纖維單絲130按工藝要求的長度整齊地排列在整經(jīng)滾筒上，并按要求倒在第三經(jīng)軸上。

需說明的是，本工序可以首先對相關(guān)工藝原始數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計、收集，建立數(shù)據(jù)庫。其次將兩臺分條整經(jīng)機(jī)互聯(lián)數(shù)據(jù)線，再連接到控制主機(jī)上，通過設(shè)定參數(shù)與運(yùn)行過程中的實時采集數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，對分條整經(jīng)機(jī)的工作參數(shù)進(jìn)行實時控制?？蓪Ψ謼l整經(jīng)過程中的所有可控參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)了整個過程的自動化控制，保證了整經(jīng)過程的順利進(jìn)行。其次可對設(shè)定參數(shù)與實際運(yùn)行中的工藝參數(shù)進(jìn)行對比，及時調(diào)整參數(shù)值，達(dá)到最優(yōu)控制。最終可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的歷史數(shù)據(jù)自動記錄及自動形成表格形式，簡單實用。

面料織造：

本工序?qū)方向(面料寬度方向)的緯向聚酯纖維110b、y方向的第一經(jīng)軸、第二經(jīng)軸及z方向的第三經(jīng)軸在三維梭織機(jī)上織造，織造的過程是，三維方向(經(jīng)向、緯向及面料的法線方向)的紗線同時在三維梭織機(jī)上織造，且在織造過程中，每一方向的紗線均在受到較大張力控制的狀態(tài)下被拉直進(jìn)行織造的；完成織造后，第一經(jīng)軸上的經(jīng)向聚酯纖維110a與緯向聚酯纖維110b形成第一層聚酯纖維面料110，即，第一層聚酯纖維面料110包括經(jīng)向聚酯纖維110a和緯向聚酯纖維110b；第二經(jīng)軸上的經(jīng)向聚酯纖維110a與緯向聚酯纖維110b形成第二層聚酯纖維面料120，即，第二層聚酯纖維面料120包括經(jīng)向聚酯纖維110a和緯向聚酯纖維110b；多根聚酯纖維單絲130的兩端分別與第一層聚酯纖維面料110，第二層聚酯纖維面料120相連，每一根聚酯纖維單絲130的兩端可以穿出第一層聚酯纖維面料110，第二層聚酯纖維面料120的表面；第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120及多根聚酯纖維單絲130梭織織造形成過濾布100；多根聚酯纖維單絲130位于第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120之間，且每一根聚酯纖維單絲130均垂直于第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120。

為了提升面料的剝離強(qiáng)度，在完成面料織造后，將第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面打毛，使得第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面變得粗糙；將第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面打毛，使得第二層聚酯纖維面料120背 向第一層聚酯纖維面料110的表面變得粗糙。

織造過程中，對織造后的過濾布經(jīng)過熱定型加工，熱定型溫濕度的條件對制成過濾布的強(qiáng)力有很大的影響，熱定型加工的工藝條件為：熱定型溫度為150℃以上，可以是160℃、170.8℃、190℃等等，熱定型濕度為80％至95％，可以是80％；熱定型回數(shù)：1回至3回。

織造時，嚴(yán)格控制面料的經(jīng)緯密，經(jīng)緯密度也稱織物密度，經(jīng)密+緯密，1平方英寸的一塊布里面的的經(jīng)紗總根數(shù)叫經(jīng)密，緯紗總根數(shù)叫緯密。本實施例中，第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的經(jīng)向密度均為50-120根/10cm，包括50根/10cm和120根/10cm，例如75根/10cm；第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的緯向密度均為130-220根/10cm，包括130根/10cm和220根/10cm，例如155根/10cm；經(jīng)向聚酯纖維110a和緯向聚酯纖維110b的纖度均為1.5d-5d，包括1.5d和5d，例如1.68d；聚酯纖維單絲130的纖度為100d-260d，包括100d和260d，例如155.5d。

在此范圍內(nèi)，第一層聚酯纖維面料110和第二層聚酯纖維面料120的經(jīng)緯向變形系數(shù)小于5％，第一層聚酯纖維面料110和第二層聚酯纖維面料120在受壓狀態(tài)下結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，當(dāng)在第一層聚酯纖維面料110和第二層聚酯纖維面料120上貼合過濾紙后，過濾紙能夠和第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120同步受壓，貼合在過濾布上的過濾紙不易破裂，提高了過濾紙的使用壽命。

同時，第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120及多根聚酯纖維單絲130在三維梭織機(jī)上完成的織造形成過濾布100后，多根聚酯纖維單絲130占過濾布的重量百分比為30％-70％，包括30％和70％，還可以是44.4％，在此范圍內(nèi)，既可以使得聚酯纖維單絲130能夠具有足夠的強(qiáng)度承受來自兩層面料所受的壓力，保證過濾布不易變形；還可以保證足夠的空間，使得過濾后的清潔水和清潔空氣順暢通過。

對于過濾布用紗線，本實施例中，第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的材質(zhì)為聚酯纖維。聚酯纖維(polyesterfibre)由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，俗稱滌綸；聚酯纖維具有纖維 細(xì)度大、強(qiáng)度高、易分散的特點，以及許多優(yōu)良的紡織性能和服用性能，第一層聚酯纖維面料110、第二層聚酯纖維面料120的材質(zhì)還可以是滌綸聚酯纖維長絲或聚酯短纖維。

實施例四

本實施例還提供一種過濾組件的制造方法，用于織造實施例二中所述的過濾組件，包括實施例三中所述的過濾布的制造方法，在實施例三的過濾布的制造方法的基礎(chǔ)上，還包括：

在第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面貼合第一過濾紙；在第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面貼合第二過濾紙。本實施例中，第一過濾紙和第二過濾紙的使用場合不做限制，可以是空氣過濾領(lǐng)域的過濾紙，也可以是水過濾領(lǐng)域的過濾紙。

本實施例中，第一過濾紙膠接于第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面，第二過濾紙膠接于第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面，即，第一過濾紙是通過膠接的方式與第一層聚酯纖維面料110貼合，第二過濾紙也是通過膠接的方式與第二層聚酯纖維面料120貼合；膠接過程可以使用膠黏劑。但過濾紙與面料的貼合方式不限于此，也可以使用其它方式，只要保證第一過濾紙和第一層聚酯纖維面料110的表面貼合，第二過濾紙和第二層聚酯纖維面料120的表面貼合即可。

本實施例中，第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面與第一過濾紙的膠接溫度為145℃-180℃，膠接時間為8秒-15秒；第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面與第二過濾紙的膠接溫度為145℃-180℃，膠接時間為8秒-15秒；膠接的溫度不能過低，否則膠不能完全熔化，流動性不好；膠接的溫度也不能過高，否則，膠完全熔化后會溢出到過濾布兩層面料中間的空隙中，堵塞過濾通道；同時，膠接的時間不能過短，否則過濾紙和聚酯纖維面料不能完全貼合；膠接的時間也不能過長，否則，膠會流到過濾布兩層面料中間的空隙中，堵塞過濾通道。

在上述膠接參數(shù)范圍內(nèi)及使用實施三所制造的過濾布的情況下，第一過濾紙與第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面剝離所 需的力為50n-100n，包括50n和100n，例如70.2n；第二過濾紙與第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面剝離所需的力為50n-100n，包括50n和100n，例如70.2n；第一過濾紙不易從第一層聚酯纖維面料110背向第二層聚酯纖維面料120的表面脫落，第二過濾紙不易從第二層聚酯纖維面料120背向第一層聚酯纖維面料110的表面脫落，過濾效果好。

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