本發(fā)明涉及的是一種氣體過濾器，尤其是一種帶旋轉(zhuǎn)刮板的氣體過濾器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，過濾凈化氣體的過濾器都是靜態(tài)過濾，通過不同的濾網(wǎng)給氣體過濾氣體中的雜質(zhì)，過濾氣體過程中的濾網(wǎng)都是靜止不動的，雜質(zhì)都粘附在過濾器的濾網(wǎng)上，時間長了就造成濾網(wǎng)的網(wǎng)眼堵塞，影響氣體過濾的效果。過濾器在工作過程中不能夠清理濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，這時就必須停止工作，來不斷的更換、清理濾網(wǎng)，造成人工及材料的浪費。
本人發(fā)明專利甩盤式氣體過濾器(專利號：201520401609x)，其由機(jī)殼，電機(jī)，支架，密封裝置，甩盤濾網(wǎng)裝置組成。機(jī)殼上面有進(jìn)氣口，出氣口，排雜口；電機(jī)由支架固定在機(jī)殼上，電機(jī)的電機(jī)軸延伸進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部；電機(jī)軸上固定連接著甩盤濾網(wǎng)裝置。甩盤式氣體過濾器將濾網(wǎng)的靜態(tài)過濾變?yōu)闉V網(wǎng)的動態(tài)過濾，其能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)不停的過濾氣體，凹凸型的甩盤濾網(wǎng)裝置擴(kuò)大了氣體過濾時的通過面積，優(yōu)化了氣體過濾效果。在氣體過濾過程中粘附在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)可以不停的自動被清理掉，不影響過濾效果，過濾后的氣體品質(zhì)得到進(jìn)一步的提高。
由于甩盤式氣體過濾器的甩盤過濾裝置在工作過程中清理濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，是依靠雜質(zhì)重力的離心力甩掉雜質(zhì)的，但是有時候濾網(wǎng)上粘附的雜質(zhì)甩不離時，雜質(zhì)會造成濾網(wǎng)的透氣性，需要對甩盤式氣體過濾器的配套設(shè)備做進(jìn)一步的改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的專利“甩盤式氣體過濾器”的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，提供的是一種帶旋轉(zhuǎn)刮板的氣體過濾器。改甩盤過濾裝置的動態(tài)過濾為過濾板的靜態(tài)過濾，過濾板的下面有一個刮板裝置，電機(jī)軸帶動刮板裝置來刮除過濾板上的雜質(zhì)，增大過濾板的透氣量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種帶旋轉(zhuǎn)刮板的氣體過濾器由機(jī)殼，電機(jī)，支架，密封裝置，刮板裝置，卸料裝置和過濾板組成。
所述的機(jī)殼上面有進(jìn)氣口，出氣口，排雜口。
1、進(jìn)氣口，出氣口在機(jī)殼的兩側(cè)；排雜口在機(jī)殼的下面。
2、進(jìn)氣口，出氣口的口端上是法蘭。
3、排雜口的口端上是法蘭。
所述的卸料裝置安裝在排雜口上。
所述的卸料裝置是關(guān)風(fēng)器，或者是閉風(fēng)器，或者是閥門。
所述的電機(jī)通過支架固定在機(jī)殼上。
所述的電機(jī)的電機(jī)軸延伸進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部。
所述的電機(jī)軸和機(jī)殼的接觸位置由密封裝置來密封固定。
所述的密封裝置是磁流體密封裝置，或者是橡膠密封裝置，或者是金屬密封裝置。
所述的過濾板的制作材料是金屬板，或者是塑料板，或者樹脂板。
所述的過濾板上面的有貫通的透氣孔。
1、過濾板上的透氣孔起到過濾氣體的作用。
2、透氣孔的孔形狀是圓孔；或者是方孔；或者是橢圓空。
3、透氣孔的孔內(nèi)徑是0.1-10mm，透氣孔與透氣孔的間距是1-5mm。
4、過濾板的厚度為1-5mm。
所述的過濾板安裝在進(jìn)氣口和出氣口之間。
所述的過濾板固定在機(jī)殼上。
所述的過濾板的中心安裝有密封裝置。
所述的電機(jī)軸穿過過濾板的中心安裝的密封裝置。
所述的刮板裝置安裝在延伸出過濾板的電機(jī)軸上。
所述的刮板裝置貼著過濾板的表面。
所述的刮板裝置是毛刷，或者是金屬刷，或者是橡膠刷，或者是乳膠刷。
所述的電機(jī)通過電機(jī)軸來帶動刮板裝置來工作。
1、過濾板上的雜質(zhì)會被刮板裝置刮下甩離過濾板。
2、刮離過濾板的雜質(zhì)通過排雜口的卸料閥門排出去。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果：帶旋轉(zhuǎn)刮板的氣體過濾器通過刮板裝置不停的清理過濾板上的雜質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)不停的過濾氣體，過濾板擴(kuò)大了氣體過濾時的通過速度，優(yōu)化了氣體過濾效果；工作時不需要更換、清理過濾板，減少人工及材料的浪費。
附圖說明
圖1為本發(fā)明帶旋轉(zhuǎn)刮板的氣體過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
如圖1所示：一種帶旋轉(zhuǎn)刮板的氣體過濾器由機(jī)殼(2)，電機(jī)(5)，支架(9)，密封裝置(7)，卸料裝置(11)，刮板裝置(10)和過濾板(6)組成。
所述的機(jī)殼(2)上面有進(jìn)氣口(4)，出氣口(1)，排雜口(3)。
1、進(jìn)氣口(4)，出氣口(1)在機(jī)殼(2)的兩側(cè)。
2、排雜口(3)在機(jī)殼(2)的下面。
3、進(jìn)氣口(4)，出氣口(1)的口端上是法蘭。
4、排雜口(3)的口端上是法蘭。
所述的卸料裝置(11)安裝在排雜口(3)上。
所述的卸料裝置(11)是關(guān)風(fēng)器。
所述的電機(jī)(5)通過支架(9)固定在機(jī)殼(2)上。
所述的電機(jī)(5)的電機(jī)軸(8)延伸進(jìn)入機(jī)殼(2)內(nèi)部。
所述的電機(jī)軸(8)和機(jī)殼(2)的接觸位置由密封裝置(7)密封固定。
所述的密封裝置(7)是橡膠密封裝置。
所述的過濾板(6)的制作材料是金屬板。
所述的過濾板(6)上面的有貫通的透氣孔。
1、過濾板(6)上的透氣孔起到過濾氣體的作用。
2、透氣孔的孔形狀是圓孔。
3、透氣孔的孔內(nèi)徑是1mm，透氣孔與透氣孔的間距是1.5mm。
4、過濾板(6)的厚度為1.5mm。
所述的過濾板(6)安裝在進(jìn)氣口(4)和出氣口(1)的之間。
所述的過濾板(6)固定在機(jī)殼(2)上。
所述的過濾板(6)的中心安裝有密封裝置(7)。
所述的電機(jī)軸(8)穿過過濾板(6)的中心。
所述的電機(jī)軸(8)和過濾板(6)的接觸部位由密封裝置(7)固定密封。
所述的刮板裝置(10)安裝在延伸出過濾板(6)的電機(jī)軸(8)上。
所述的刮板裝置(10)貼著過濾板(6)的表面。
所述的刮板裝置(10)是橡膠刷。
帶旋轉(zhuǎn)刮板的氣體過濾器的工作流程。
1、開動電機(jī)(5)，電機(jī)(5)的電機(jī)軸(8)帶動刮板裝置(10)開始旋轉(zhuǎn)刮刷工作。
2、氣體從機(jī)殼(2)的進(jìn)氣口(4)進(jìn)入機(jī)殼(2)內(nèi)，通過過濾板(6)過濾后的氣體由排氣口排出機(jī)殼(2)。
3、氣體里面含的雜質(zhì)通過過濾板(6)過濾后，雜質(zhì)粘附在過濾板(6)上。
4、粘附在過濾板(6)上的雜質(zhì)通過電機(jī)軸(8)帶動的刮板裝置(10)的旋轉(zhuǎn)刮刷，雜質(zhì)被甩離過濾板(6)。
5、刮離過濾板(6)的雜質(zhì)通過排雜口(3)下面的卸料裝置(11)排出去。
以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。