本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)裝置領域，具體為一種帶調(diào)溫的氨水冷凝裝置。
背景技術(shù)：
在雙甘膦生產(chǎn)中，產(chǎn)生的含氨尾氣經(jīng)過吸收排放，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用二級氨水吸收尾氣裝置，但排放尾氣仍然不能完全達標，其原因在于在含氨尾氣吸收過程中，尾氣與吸收液稀氨水在吸收塔內(nèi)接觸，產(chǎn)生氣液物質(zhì)交換，尾氣中的氨進入并溶解于稀氨水中，但氨在溶解氨水過程中要產(chǎn)生溶解熱或吸收熱，由于氨水是不斷循環(huán)使用，致使氨水溫度不斷升高，雖然吸收塔出口設置有氨水冷凝器，但由于換熱面積是固定的，不能滿足稀氨水的降溫要求，致使稀氨水溫度越來越高，有時超過60℃，在吸收塔內(nèi)使尾氣中的氨溶解量大大降低，甚至吸收液中的氨由于溫度升高也會進入氣相到尾氣中，尾氣中的氨不但沒有被吸收，反而會由于吸收液的溫度增高而使尾氣中的氨含量增加，引起吸收效果惡化，而不能達到排放要求，因此，控制吸收液的溫度就成了吸收系統(tǒng)的重要因素。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶調(diào)溫的氨水冷凝裝置，能穩(wěn)定吸收氨水在相對低溫下進行，吸收效率高、尾氣排放達標；且降低人工頻繁動作、調(diào)節(jié)精度高、氨回收量大，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種帶調(diào)溫的氨水冷凝裝置，包括冷卻進水管、冷卻水出水管、冷凝器、氨水出液管、氨水進液管。所述冷凝器設有冷卻水進口、冷卻水出口、氨水進口、氨水出口。冷卻進水管通過調(diào)節(jié)閥與冷卻水進口連接。冷凝器包括u形換熱管、上腔體、下腔體，冷凝器設有管板，所述管板將上腔體、下腔體隔斷，u形換熱管兩端管口連接在所述管板上。所述上腔體被隔板分為進水側(cè)、出水側(cè)兩部分，冷卻水進口連接在進水側(cè)，冷卻水出口連接在出水側(cè)。所述u形換熱管套進下腔體，下腔體上部側(cè)面設有氨水進口、氨水進口連接氨水進液管；下腔體底部設有氨水出口，氨水出口連接氨水出液管。
所述調(diào)節(jié)閥連接自控裝置；所述氨水出液管設有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置連接自控裝置。
所述冷凝器的下腔體外側(cè)中部設有兩個支腳，用于將冷凝器固定在支架上。
所述冷凝器的上腔體的出水側(cè)頂部設有冷卻水出口，冷卻水出口連接冷卻水出水管。
本發(fā)明一種帶調(diào)溫的氨水冷凝裝置，技術(shù)效果如下：
1）、自控裝置通過程序?qū)鋮s水調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，控制冷卻水進冷凝器的流量。通過改變冷卻水的流速可以改變傳熱系數(shù)k值，用來調(diào)節(jié)換熱量，維持溫度平穩(wěn)。
2）、該裝置能穩(wěn)定吸收氨水在相對低溫下進行，吸收效率高，使尾氣排放達標，操作自動化，降低人工頻繁動作，調(diào)節(jié)精度高，氨回收量大，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：
圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種帶調(diào)溫的氨水冷凝裝置，包括冷卻進水管1、冷卻水出水管4、冷凝器5、氨水出液管10、氨水進液管13。所述冷凝器5設有冷卻水進口14、冷卻水出口15、氨水進口12、氨水出口9。
冷卻進水管1通過調(diào)節(jié)閥2與冷卻水進口14連接。
冷凝器5包括u形換熱管、上腔體17、下腔體18，冷凝器5設有管板，所述管板將上腔體17、下腔體18隔斷，u形換熱管兩端管口焊接在所述管板上。
所述上腔體17被隔板16分為進水側(cè)、出水側(cè)兩部分，冷卻水進口14焊接在進水側(cè)，冷卻水出口15焊接在出水側(cè)。冷卻水進口14、冷卻水出口15同時被隔板16隔斷。
所述u形換熱管套進下腔體18，下腔體18上部側(cè)面設有氨水進口12、氨水進口12連接氨水進液管13；下腔體18底部設有氨水出口9，氨水出口9連接氨水出液管10。
所述調(diào)節(jié)閥2的控制線連接自控裝置13，所述氨水出液管10設有溫度檢測裝置11，溫度檢測裝置11通過信號線連接自控裝置13。
所述冷凝器5的下腔體18外側(cè)中部設有兩個支腳7，用于將冷凝器5固定在支架8上。
所述冷凝器5的上腔體17的出水側(cè)頂部設有冷卻水出口15，冷卻水出口15連接冷卻水出水管4。
實施步驟：
冷卻水通過冷卻進水管1接冷卻水進口14，進入冷凝器5的上腔體17進水側(cè)，再進入u形換熱管進口端，通過u形換熱管后，冷卻水從u形換熱管的出水端進到冷凝器5的上腔體17的出水側(cè)，經(jīng)過出水側(cè)上的冷卻水出口15到冷卻水出水管4，排到下一個設備。
氨水通過氨水進液管13到氨水進口12，進入冷凝器5的下腔體18與下腔體18內(nèi)的u形換熱管外壁接觸，與u形換熱管內(nèi)的冷卻水間接換熱，使氨水的溫度降低，溫度降低后的氨水再由冷凝器5下部的氨水出口9進到氨水出液管10，再到下一個設備。
由于進入的氨水所帶熱量是變化的，所以氨水要維持一定的溫度就必須采取變化的換熱措施，本發(fā)明的特點是在氨水出液管10上設置一個溫度檢測裝置11，將溫度信息傳輸給自控裝置13，自控裝置13再根據(jù)設定好的程序和數(shù)據(jù)比值來指令調(diào)節(jié)閥2進行動作，通過調(diào)節(jié)閥2的開大或關(guān)小來改變進冷凝器換熱管的冷卻水流量，從而改變傳熱系數(shù)k值，以達到氨水的換熱需求，穩(wěn)定氨水出液的溫度在35℃—30℃。