本發(fā)明涉及一種靶向軟清灰系統(tǒng)。
背景技術：
傳統(tǒng)的帶式除塵器是由上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。當含塵氣體由進氣口進入灰斗或敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈化氣進入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由脈沖控制儀定時順序啟動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5～0.7mpa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過除塵骨架文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的：旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)及使用成本較低的一種靶向軟清灰系統(tǒng)及其方法。
這種靶向軟清灰系統(tǒng)，將需要清灰的濾袋劃分為多個區(qū)，即：濾袋1、2、3、4區(qū)；
分別在各個濾袋區(qū)設置壓電傳感器，壓電傳感器采用膜片式，與濾袋貼合在一起，當濾袋附灰厚度變化時，濾袋內(nèi)外壓差相應變化，濾袋表面形狀也相應變化，膜片電阻隨之產(chǎn)生變化；
壓電傳感器將電信號傳送至數(shù)據(jù)處理中心，通過數(shù)據(jù)處理，獲取濾袋附灰厚度信息；
數(shù)據(jù)處理中心將處理后的數(shù)據(jù)傳送至plc控制中心，當達到設定的附灰厚度時，控制中心向脈沖閥發(fā)出指令，啟動清灰；
一次清灰完成后，會產(chǎn)生一個最低壓差信號，通過數(shù)據(jù)處理中心可獲取濾袋的最小附灰厚度；
氣箱設有壓力傳感器，信號傳送至數(shù)據(jù)處理中心，通過控制集氣箱內(nèi)的壓縮氣體壓力來控制噴吹的強度；
當最小附灰厚度小于預設值時，plc會通過流量控制器增加進氣量從而增加集氣箱的壓縮氣體壓力，該壓力信號由壓力傳感器返回，反之，則減小進氣量降低集氣箱壓力。
靶向軟清灰具有如下優(yōu)勢：
1、以濾袋表面附灰厚度為清灰條件的模式避免了清灰的盲目性，可大大提高濾袋及脈沖閥的使用壽命，同時降低清灰能耗。
2、軟清灰可實現(xiàn)濾袋表面始終附著一定的粉餅層，可保護濾袋從而大大延長濾袋使用壽命，同時可避免因清灰強度過大造成粉塵滲透濾袋纖維，造成粉塵排放濃度超標，亦可避免清灰強度不足達不到清灰效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工作原理圖
1、流量控制器；2、集氣箱配管；3、脈沖電磁閥；4、集氣箱；5、噴吹管；6、噴嘴；7、清潔室；8、花板；9、濾袋；10、箱體；11、壓電傳感器；12、壓力傳感器；此外還有：數(shù)據(jù)處理中心、plc控制中心。
具體實施方式
下面我們結(jié)合附圖和具體的實例來對這種噴碼機噴印系統(tǒng)進一步的詳細說明。
1、將需要清灰的濾袋劃分為多個區(qū)，即：濾袋1、2、3、4區(qū)；
2、分別在各個濾袋區(qū)設置壓電傳感器，壓電傳感器采用膜片式，與濾袋貼合在一起，當濾袋附灰厚度變化時，濾袋內(nèi)外壓差相應變化，濾袋表面形狀也相應變化，膜片電阻隨之產(chǎn)生變化；
3、壓電傳感器將電信號傳送至數(shù)據(jù)處理中心，通過數(shù)據(jù)處理，獲取濾袋附灰厚度信息；
4、數(shù)據(jù)處理中心將處理后的數(shù)據(jù)傳送至plc控制中心，當達到設定的附灰厚度時，控制中心向脈沖閥發(fā)出指令，啟動清灰；
5、一次清灰完成后，會產(chǎn)生一個最低壓差信號，通過數(shù)據(jù)處理中心可獲取濾袋的最小附灰厚度；
6、集氣箱設有壓力傳感器，信號傳送至數(shù)據(jù)處理中心，通過控制集氣箱內(nèi)的壓縮氣體壓力來控制噴吹的強度；
7、當最小附灰厚度小于預設值時，plc會通過流量控制器增加進氣量從而增加集氣箱的壓縮氣體壓力，該壓力信號由壓力傳感器返回，反之，則減小進氣量降低集氣箱壓力。