本發(fā)明涉及蒸發(fā)系統(tǒng)，尤其涉及一種mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)。

背景技術：

蒸發(fā)系統(tǒng)廣泛應用于各行各業(yè)。目前，我國廣泛用的蒸發(fā)系統(tǒng)為多效蒸發(fā)器，然而由于國家節(jié)能減排政策的逐步出臺，以鍋爐蒸汽為熱源的多效蒸發(fā)器日益不能滿足當下環(huán)保要求，因此，許多單位、企業(yè)開始引進國外的節(jié)能技術以解決傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)能耗高、污染大的問題。

mvr（mechanicalvaporrecompression機械蒸汽再壓縮）技術是一項節(jié)能減排的新技術，其優(yōu)點是不需要蒸汽鍋爐、軟化水、水軟化系統(tǒng)、燃油、燃煤等復雜或高能耗的設備及材料，其動力源為清潔的電能。mvr系統(tǒng)通過蒸汽壓縮機對系統(tǒng)產生的二次蒸汽進行再壓縮，回收熱焓，運行能耗僅為多效蒸發(fā)器的30到40%，節(jié)能效果顯著。

隨著mvr系統(tǒng)的日益普遍，同時也帶來了許多使用上的問題。目前，國內mvr技術水平參差不齊，技術上的不成熟讓能耗大戶無限期地擱置mvr技術的引入，如何保證系統(tǒng)24小時連續(xù)穩(wěn)定運行，已經是每個mvr技術廠商都要面臨的關鍵問題。

在現(xiàn)有的mvr系統(tǒng)中，使用最為廣泛的為mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器，然而在實際使用過程中，由于物料濃度較高，在連續(xù)結晶出料過程中，容易產生結晶堵管現(xiàn)象，直接影響系統(tǒng)的24小時連續(xù)運行，而用戶也往往需要花費大量的人力物力來處理堵塞問題，生產效率被迫下降。因此，如何解決mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)在出料過程中管道堵塞的問題，關乎著mvr節(jié)能產業(yè)的推廣與發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

為了針對上述背景技術的問題，本發(fā)明提供了一種mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，主要解決了mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器在出料過程中，由于晶漿物料濃度高、閥門截留等因素引起的管道堵塞問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，包括蒸汽壓縮機、強制循環(huán)泵、強制循環(huán)換熱器以及結晶分離器，所述結晶分離器底部的循環(huán)管道上接出料管道，該出料管道上設有出料泵，出料泵入口前裝有原料閥和原料管道；所述出料泵入口前還裝有下料閥，該下料閥與原料閥進行管路并聯(lián)；所述出料泵出口處裝有出料調節(jié)閥以調節(jié)出料，出口的一部分物料通過回流管道回流到結晶分離器；所述原料閥、下料閥以及出料調節(jié)閥均為電動閥；所述原料閥、下料閥、出料調節(jié)閥與所述出料泵共同組成一個自動控制系統(tǒng)；該自動控制系統(tǒng)中，當出料泵停止工作，則下料閥與出料調節(jié)閥關閉，原料閥隨即開啟，原料進入出料泵入口管道和回流管道，置換管道內的晶漿物料；所述原料閥開啟若干秒后，出料調節(jié)閥隨從開啟，原料進入出料泵出口管道，置換管道內的晶漿物料；所述出料調節(jié)閥開啟若干秒后，與原料閥同時關閉，出料管道和回流管道內的晶漿物料被原料置換。

作為對上述技術方案進一步闡述。

在上述技術方案中，所述原料管道安裝于排污閥與下料閥所連接的管路之間；所述原料管道上的原料閥緊貼出料泵入口管安裝。

在上述技術方案中，所述下料閥緊貼循環(huán)管道安裝。

在上述技術方案中，所述回流管道與結晶分離器所連接的管口位于結晶分離器正常液面上方0.5m。

在上述技術方案中，所述原料閥開啟若干秒，具體時間為原料充滿出料泵入口管與回流管道的用時；所述出料調節(jié)閥開啟若干秒，具體時間為原料充滿出料泵出口管道的用時。

本發(fā)明的有益效果為：原料進入出料管道和回流管道，置換管道內的晶漿物料，使得系統(tǒng)處于停車狀態(tài)時，物料在出料管道內的濃度維持在較低的水平，避免管道產生結晶而造成堵塞，從而大幅度提高了系統(tǒng)出料的連續(xù)性，降低了操作強度，解決了mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)在出料過程中管道堵塞的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程簡圖。

圖中：1.蒸汽壓縮機，2.強制循環(huán)泵，3.強制循環(huán)換熱器，4.結晶分離器，5.排污閥，6.原料閥，7.下料閥，8.出料泵，9.回流閥，10.出料調節(jié)閥。

具體實施方式

以下結合說明書附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，一種mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，包括蒸汽壓縮機1、強制循環(huán)泵2、強制循環(huán)換熱器3以及結晶分離器4，所述結晶分離器4底部的循環(huán)管道上接出料管道，該出料管道上設有出料泵8，出料泵8入口前裝有原料閥6和原料管道；所述出料泵8入口前還裝有下料閥7，該下料閥7與原料閥6進行管路并聯(lián)；所述出料泵8出口處裝有出料調節(jié)閥10以調節(jié)出料，出口的一部分物料通過回流管道回流到結晶分離器4；回流閥9為常開閥，排污閥5為常閉閥。

所述原料閥6、下料閥7以及出料調節(jié)閥10均為電動閥；該原料閥6、下料閥7、出料調節(jié)閥10與所述出料泵8共同組成一個自動控制系統(tǒng)。

所述自動控制系統(tǒng)中，當mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器進行出料時，出料泵8正常工作，下料閥7與出料調節(jié)閥10處于開啟狀態(tài)，原料閥6處于關閉狀態(tài)；晶漿物料在出料泵8的作用下一部分通過下料閥7與出料調節(jié)閥10進入下一個操作系統(tǒng)，另一部分通過回流閥9回流到結晶分離器4；當mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器停車時，出料泵8停止運行，下料閥7與出料調節(jié)閥10隨即關閉，原料閥6隨即開啟；原料先后通過出料泵入口管道和回流管道，從結晶分離器4的側部進入其內部，置換了管道內的晶漿物料；所述原料閥6開啟15秒后，原料充滿出料泵入口管道和回流管道，出料調節(jié)閥10隨即開啟；原料通過出料泵出口管道排出系統(tǒng)，置換了管道內的晶漿物料；所述出料調節(jié)閥10開啟10秒后，原料充滿出料泵出口管道，出料調節(jié)閥10與原料閥6同時關閉，出料管道和回流管道內的晶漿物料被原料置換。

這樣，結晶出料管路由于晶體濃度的大幅度降低，避免了管路堵塞的問題，從而解決了用戶在使用過程中因管路堵塞引起的系統(tǒng)被動停車問題，大大挽回了因被動停車引起的經濟損失。

以上并非對本發(fā)明的技術或使用范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)。主要解決了MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器在出料過程中管道堵塞的問題。所述蒸發(fā)器的特征是：出料泵入口前裝有原料閥與下料閥，該原料閥與下料閥進行管路并聯(lián)；所述出料泵出口處裝有出料調節(jié)閥；所述原料閥、下料閥以及出料調節(jié)閥均為電動閥，與出料泵共同組成一個自動控制系統(tǒng)；該自動控制系統(tǒng)中，當出料泵停止，則下料閥與出料調節(jié)閥關閉，原料閥隨即開啟；該原料閥開啟若干秒后，出料調節(jié)閥開啟；該出料調節(jié)閥開啟若干秒后，與原料閥同時關閉，回流管和出料管的晶漿物料被原料置換。使得系統(tǒng)在停車狀態(tài)時，管道內物流濃度維持在較低的狀態(tài)，避免管道產生結晶而造成堵塞，從而大幅度提高了系統(tǒng)出料的連續(xù)性。

技術研發(fā)人員：畢永銳;李宇翔
受保護的技術使用者：廣州市心德實業(yè)有限公司;畢永銳;李宇翔
技術研發(fā)日：2016.03.22
技術公布日：2017.09.29