本發(fā)明屬于加工設(shè)備廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工設(shè)備的廢氣進(jìn)行處理的廢氣處理環(huán)保裝置。

背景技術(shù)：
在加工設(shè)備加工過程中一般都會產(chǎn)生廢氣，并且在廢氣中會含有顆粒，現(xiàn)有技術(shù)的廢氣處理裝置大多是采用濾管對廢氣進(jìn)行過濾，其雖然可以實(shí)現(xiàn)過濾操作，但是由于在長時(shí)間的使用過程中，過濾材料由于吸附有大量的污物從而會影響使用穩(wěn)定性和使用壽命，同時(shí)由于過濾材料的更換是較復(fù)雜的，而傳統(tǒng)技術(shù)的廢氣過濾設(shè)備不方便進(jìn)行更換而需要將整個(gè)過濾廢氣裝置廢棄，從而造成較大的資源浪費(fèi)，增加了工作成本，適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)的加工設(shè)備的廢氣進(jìn)行處理的廢氣處理環(huán)保裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種加工設(shè)備的廢氣進(jìn)行處理的廢氣處理裝置，包括裝置殼體，設(shè)置在所述裝置殼體上的進(jìn)氣接口和出氣口，在所述裝置殼體內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)過濾柱體，在所述裝置殼體的上部設(shè)有空腔，所述過濾柱體的頂部伸入所述空腔內(nèi)且在所述過濾柱體的頂部設(shè)有至少兩個(gè)過濾孔，在所述進(jìn)氣接口設(shè)置在所述裝置殼體的底壁上且與所述過濾柱體的底端相連通，所述出氣口設(shè)置在所述裝置殼體的底壁中心且所述空腔相連通，所述進(jìn)氣接口設(shè)置在所述出氣口的外側(cè)，在所述過濾孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，在所述裝置殼體內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)清洗腔，在所述濾網(wǎng)清洗腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動軸桿，在所述過濾孔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述過濾網(wǎng)連接在所述驅(qū)動軸桿與旋轉(zhuǎn)軸之間，在所述濾網(wǎng)清洗腔內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)通道，所述鼓風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)方向與廢氣流動方向相反，在所述裝置殼體上設(shè)有與所述濾網(wǎng)清洗腔相連通的排塵通道，在所述濾網(wǎng)清洗腔內(nèi)設(shè)有與所述驅(qū)動軸桿相連接的驅(qū)動電機(jī)。在所述空腔內(nèi)設(shè)有濾柱罩筒，所述過濾柱體的頂部設(shè)置在所述濾柱罩筒內(nèi)且在所述濾柱罩筒的側(cè)壁上設(shè)有成S型分布的罩網(wǎng)通孔。在所述濾柱罩筒的內(nèi)壁上設(shè)有清掃滑塊，在所述清掃滑塊與所述濾柱罩筒的頂壁之間設(shè)有清掃電機(jī)，在所述清掃電機(jī)的主軸上設(shè)有偏心輪，所述偏心輪的輪邊抵壓在所述清掃滑塊上且所述清掃滑塊的側(cè)面分別抵壓在過濾柱體的外壁與濾柱罩筒的內(nèi)壁上。在所述清掃滑塊的外側(cè)設(shè)有打掃須體。在所述空腔的底層設(shè)有透氣活性碳顆粒層，所述濾柱罩筒被包裹在透氣活性碳顆粒層內(nèi)。在所述進(jìn)氣接口內(nèi)壁上設(shè)有用于連接工作站內(nèi)廢氣管的內(nèi)螺紋。本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、可有效且快速的實(shí)現(xiàn)對設(shè)備廢氣的輸送與處理，而且可以通過排氣孔排出供設(shè)備繼續(xù)使用，從而可以保持加工設(shè)備內(nèi)外壓力平衡，而且可實(shí)時(shí)將過濾網(wǎng)傳送至濾網(wǎng)清洗腔內(nèi)，通過反向氣流，從而可快速有對過濾網(wǎng)上的吸塵吹落去除，從而可保證過濾網(wǎng)的過濾穩(wěn)定性，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。附圖說明為了使本發(fā)明...