本發(fā)明涉及一種附有自修復(fù)保護(hù)內(nèi)襯的反應(yīng)器及包括其的反應(yīng)系統(tǒng)和運(yùn)行方法。

背景技術(shù)：

熔鹽反應(yīng)堆是國際上推薦的六種先進(jìn)四代堆中唯一的液態(tài)燃料反應(yīng)堆。熔鹽堆中氟化物燃料均勻溶解在同為氟化物的冷卻劑中，構(gòu)成燃料鹽，并在反應(yīng)堆的第一回路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，可以在不影響反應(yīng)堆運(yùn)行的情況下對(duì)燃料鹽進(jìn)行處理，因氟化物熔鹽本身是良好的溶劑，干法后處理技術(shù)成為熔鹽堆燃料處理的天熱選擇。干法后處理技術(shù)是在高溫、無水狀態(tài)下處理輻照核燃料的分離工藝過程，由于高溫氟鹽的腐蝕性，對(duì)工藝設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行帶來了挑戰(zhàn)，尤其是在以氣液反應(yīng)為主的氟化揮發(fā)工藝中，其利用氟氣與乏燃料鹽中的uf4反應(yīng)生成易揮發(fā)的uf6實(shí)現(xiàn)u的分離，反應(yīng)過程中強(qiáng)氧化性氟氣和高溫氟鹽共存，對(duì)材料的腐蝕更為嚴(yán)重。美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室曾經(jīng)采用氟化揮發(fā)法回收msre(moltensaltreactorexperiment，熔鹽反應(yīng)堆實(shí)驗(yàn))燃料鹽過程中，由于f2和熔融的燃料鹽雙重作用，燃料處理罐的腐蝕速率達(dá)到了2.54μm/h。另外由于乏燃料具有放射性，如果設(shè)備腐蝕泄漏還會(huì)帶來安全性問題。由此可見，在以干法后處理為代表的高溫熔鹽化學(xué)工藝過程中，容器的腐蝕是一個(gè)亟待解決的問題。

中國專利cn103143308b公開了一種具備保護(hù)內(nèi)襯的反應(yīng)器及系統(tǒng)，但其適用于連續(xù)化反應(yīng)系統(tǒng)，其通過熱源連續(xù)流動(dòng)并從外壁冷卻以獲得內(nèi)襯，依靠連續(xù)流動(dòng)維持中心熱源。而在很多采用間歇反應(yīng)的實(shí)際工藝中，需將熔鹽物料保持在反應(yīng)器中進(jìn)行批次處理。如想要使熔鹽維持在反應(yīng)器中，有兩種可能方式：(1)在熔鹽入口處增加用于高溫熔鹽的閥門，熔鹽充滿反應(yīng)器后關(guān)閉閥門，但能夠用于大多數(shù)高溫熔鹽的耐高溫耐腐蝕閥門目前技術(shù)上還 存在困難；(2)利用熔鹽泵功率調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)懸停，但這樣對(duì)泵的性能提出了很高的要求，技術(shù)上及實(shí)際應(yīng)用上均存在困難；故對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)高溫熔鹽的批次處理工藝，以及如何在批次處理工藝中有效及持續(xù)性地保護(hù)容器及減少腐蝕的問題仍然有待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服批次處理工藝難以適用于高溫熔鹽反應(yīng)過程，以及該反應(yīng)過程中反應(yīng)容器易受到強(qiáng)烈的化學(xué)腐蝕及熱腐蝕而嚴(yán)重影響反應(yīng)容器的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，并且腐蝕產(chǎn)物嚴(yán)重污染工藝介質(zhì)的缺陷，提供一種反應(yīng)器及包括其的反應(yīng)系統(tǒng)和運(yùn)行方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

本發(fā)明提供了一種反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體和套設(shè)于所述反應(yīng)器主體外側(cè)的換熱夾套，所述換熱夾套的內(nèi)壁面與所述反應(yīng)器主體的外壁面之間為冷卻介質(zhì)通道，且所述反應(yīng)器主體的內(nèi)壁面覆設(shè)有內(nèi)襯，所述反應(yīng)器還包括：

通氣裝置，所述通氣裝置的頂部可拆卸連接于所述反應(yīng)器主體的頂部，所述通氣裝置的底部位于所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔內(nèi)，且所述通氣裝置用于向所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔內(nèi)通入氣體；

加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置于所述通氣裝置內(nèi)部，且所述加熱裝置的中心部分位于所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔內(nèi)；通氣裝置與加熱裝置復(fù)合有幾個(gè)有益效果：(1)提供中心熱源，用于補(bǔ)充熔鹽熱量以維持熱平衡，彌補(bǔ)批次反應(yīng)相比連續(xù)化系統(tǒng)缺少中心熱源帶來的影響；(2)對(duì)工藝氣進(jìn)行預(yù)熱，提高反應(yīng)效率；(3)對(duì)反應(yīng)器頂部接管有一定加熱保溫作用，可防止產(chǎn)物氣冷凝；(4)整體更換方便。

較佳地，所述換熱夾套的側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口、所述冷卻介質(zhì)出口和所述反應(yīng)器主體的外壁面中分別設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?，從而根?jù)熱流量及導(dǎo)熱規(guī)律判斷熔鹽凝固層的厚度。

較佳地，所述反應(yīng)器主體的外壁面設(shè)有間隔設(shè)置的若干強(qiáng)化導(dǎo)熱元件，每一所述強(qiáng)化導(dǎo)熱元件均位于所述冷卻介質(zhì)通道內(nèi)，且每一所述強(qiáng)化導(dǎo)熱元件較佳地為散熱翅片，以加強(qiáng)換熱夾套中的換熱過程。

較佳地，所述反應(yīng)器主體包括上端接口、主體部分、下端接口，所述上端接口和下端接口分別連接于所述主體部分的頂端和底端，所述上端接口的側(cè)壁上設(shè)有上部出氣口，氣體產(chǎn)物由該上部出氣口排出；

所述通氣裝置包括中心探底管和設(shè)于所述中心探底管的頂端的法蘭，所述法蘭可拆卸連接于所述上端接口的頂端，所述中心探底管的頂端設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口貫穿于所述法蘭，所述中心探底管的底端設(shè)有位于所述主體部分內(nèi)的氣體分布器，所述中心探底管穿過所述上端接口并設(shè)置于所述主體部分的中央，所述中心探底管的內(nèi)部設(shè)有所述加熱裝置。

較佳地，所述中心探底管由金屬、石墨或碳化硅中的一種或多種制成，以保證在高溫熔鹽化學(xué)工藝過程中中心探底管結(jié)構(gòu)不受熱損壞；

和/或，所述加熱裝置采用電加熱棒；

和/或，所述換熱夾套內(nèi)通入的冷卻介質(zhì)為水、導(dǎo)熱油或惰性氣體中的一種；在所述反應(yīng)主體的換熱夾套內(nèi)的換熱介質(zhì)與高溫熔鹽進(jìn)行熱交換，使得所述換熱介質(zhì)吸收熔鹽的一部分熱量，降低所述反應(yīng)主體的壁面的溫度，讓靠近內(nèi)壁的熔鹽凝固并開始形成內(nèi)襯，隨著熱交換的不斷進(jìn)行，所述內(nèi)襯的厚度不斷增加，形成的所述內(nèi)襯作為器壁保護(hù)層。在高溫熔鹽化學(xué)工藝過程中，該內(nèi)襯可避免氣體或液體介質(zhì)與器壁的直接接觸，減少腐蝕延長(zhǎng)所述反應(yīng)器的使用壽命。

本發(fā)明還提供了一種反應(yīng)系統(tǒng)，其包括如上所述的反應(yīng)器。

較佳地，所述反應(yīng)系統(tǒng)還包括一熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器、一氣壓控制單元和一冷卻換熱單元；所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器與所述反應(yīng)器主體的下端相連接并形成封閉系統(tǒng)，所述氣壓控制單元與所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器和所述反應(yīng)器的氣路相連接，所述冷卻換熱單元與所述換熱夾套相連接并與所述冷卻介質(zhì)通道相連通。

較佳地，所述氣壓控制單元與所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器和所述反應(yīng)器的氣路相 連接并形成閉合的氣壓控制回路，以防止反應(yīng)物或產(chǎn)物泄漏；所述冷卻換熱單元與所述換熱夾套相連接并形成冷卻循環(huán)回路，以達(dá)到節(jié)能的效果。

較佳地，所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器的頂部設(shè)置有間隔設(shè)置的探底接管、氣體進(jìn)口和氣體出口，所述探底接管的中心部分延伸至所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)部，且所述探底接管的頂部可拆卸連接于所述反應(yīng)器主體的底部，所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔通過所述探底接管與所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器的內(nèi)部相連通，形成一封閉環(huán)境，熔鹽通過由氣體進(jìn)口進(jìn)入的氣體被壓送通入反應(yīng)器；

所述氣壓控制單元包括壓力傳感器、程序控制器及氣體調(diào)節(jié)閥，所述壓力傳感器、氣體調(diào)節(jié)閥均與所述程序控制器電連接，所述壓力傳感器用于檢測(cè)所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器的氣體進(jìn)口處的氣體壓力和所述反應(yīng)器主體的上部出氣口處的氣體壓力。

本發(fā)明還提供了一種如上所述的反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行方法，所述運(yùn)行方法包括以下步驟：

s1、將所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器裝有空白熔鹽，加熱熔融的所述空白熔鹽并將其從所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器通過氣體壓送至所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔內(nèi)；

s2、將加熱熔融的所述空白熔鹽在所述反應(yīng)器主體內(nèi)通過在所述冷卻介質(zhì)通道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻并靜置，從而對(duì)貼設(shè)在所述反應(yīng)器主體的內(nèi)壁上的內(nèi)襯進(jìn)行修復(fù)，之后將剩余的所述空白熔鹽排放至所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器；

s3、將所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)的空白熔鹽移除，并在所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)裝有待處理物料，并通過氣體將所述待處理物料壓送進(jìn)入所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔內(nèi)；

s4、將所述待處理物料在所述反應(yīng)器主體內(nèi)靜置，由所述通氣裝置通入工藝反應(yīng)氣進(jìn)行氣液反應(yīng)，通過所述氣液反應(yīng)獲得的氣體產(chǎn)物由所述反應(yīng)器主體的上部出氣口排出；根據(jù)測(cè)溫?zé)犭娕紲囟确从车臒崃髁孔兓?，調(diào)節(jié)電加熱功率及冷卻介質(zhì)溫度流量，以維持內(nèi)襯厚度穩(wěn)定；

s5、反應(yīng)結(jié)束后，停止通入所述工藝反應(yīng)氣，所述冷卻介質(zhì)通道內(nèi)停止通入冷卻介質(zhì)，提高加熱功率，將內(nèi)襯熔融后隨剩余的所述待處理物料排放 至所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器。

其中，較佳地在所述壓送的過程中對(duì)所述探底接管和所述下端接口進(jìn)行預(yù)熱并保溫，使得熔鹽流經(jīng)這些部件時(shí)不會(huì)因該些部件的溫度低而導(dǎo)致凝固結(jié)晶，進(jìn)而避免堵塞。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

(1)本發(fā)明在反應(yīng)器內(nèi)外壁制造溫度梯度，使靠近內(nèi)壁的高溫熔鹽凝固形成保護(hù)內(nèi)襯，有效解決高溫熔鹽化學(xué)過程中化學(xué)腐蝕及高溫?zé)岣g對(duì)反應(yīng)器的影響，防止液態(tài)介質(zhì)、工藝氣體與器壁的直接接觸，起到保護(hù)反應(yīng)器的效果，避免了腐蝕產(chǎn)物對(duì)工藝介質(zhì)的污染，并在化學(xué)反應(yīng)中控制反應(yīng)器內(nèi)外傳熱維持內(nèi)襯穩(wěn)定及實(shí)現(xiàn)自修復(fù)，保證內(nèi)襯和反應(yīng)器本體的長(zhǎng)期安全運(yùn)行；

(2)本發(fā)明將進(jìn)氣裝置與加熱裝置進(jìn)行復(fù)合，不僅提供批次處理工藝所需的中心熱源，還能對(duì)工藝氣進(jìn)行預(yù)熱，提高反應(yīng)效率，防止產(chǎn)物氣冷凝，且整體更換方便；

(3)本發(fā)明使用氣壓壓送方式以保持高溫熔鹽在反應(yīng)器中，克服了現(xiàn)有耐高溫耐腐蝕閥門及熔鹽泵技術(shù)上的困難，結(jié)合本發(fā)明的其他效果實(shí)現(xiàn)了高溫熔鹽化學(xué)批次處理工藝的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例通氣裝置和加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示，一種反應(yīng)器1，包括反應(yīng)器主體100和套設(shè)于所述反應(yīng)器主體100外側(cè)的換熱夾套102，所述換熱夾套102的內(nèi)壁面與所述反應(yīng)器主體100的外壁面之間為冷卻介質(zhì)通道，且所述反應(yīng)器主體的內(nèi)壁面覆設(shè)有內(nèi)襯101，內(nèi)襯101是在每次生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)通過熔鹽在反應(yīng)器1內(nèi)靜置并經(jīng)換熱夾套102冷卻而形成于反應(yīng)器1的內(nèi)壁上；

所述換熱夾套102的側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口106和冷卻介質(zhì)出口107，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口106、所述冷卻介質(zhì)出口107和所述反應(yīng)器主體100的外壁面中分別設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?08。換熱夾套102內(nèi)換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油、惰性氣體或水。

所述反應(yīng)器主體100的外壁面設(shè)有間隔設(shè)置的若干強(qiáng)化導(dǎo)熱元件109，每一所述強(qiáng)化導(dǎo)熱元件109均位于所述冷卻介質(zhì)通道內(nèi)，且每一所述強(qiáng)化導(dǎo)熱元件109較佳地為散熱翅片。

所述反應(yīng)器主體100包括上端接口104、主體部分、下端接口103，所述上端接口104和下端接口103分別連接于所述主體部分的頂端和底端，所述上端接口104的側(cè)壁上設(shè)有上部出氣口105；

如圖2所示，所述反應(yīng)器1還包括：

通氣裝置2，所述通氣裝置2的頂部可拆卸連接于所述反應(yīng)器主體100的頂部，所述通氣裝置2的底部位于所述反應(yīng)器主體100的內(nèi)腔內(nèi)，且所述通氣裝置2用于向所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔內(nèi)通入氣體；

加熱裝置201，所述加熱裝置201設(shè)置于所述通氣裝置2內(nèi)部，且所述加熱裝置201的中心部分位于所述反應(yīng)器主體100的內(nèi)腔內(nèi)。

所述通氣裝置2包括中心探底管200和設(shè)于所述中心探底管200的頂端的法蘭204，所述法蘭204可拆卸連接于所述上端接口104的頂端，所述中心探底管200的頂端設(shè)有進(jìn)氣口202，所述進(jìn)氣口202貫穿于所述法蘭204，所述中心探底管200的底端設(shè)有位于所述主體部分內(nèi)的氣體分布器203，所述中心探底管200穿過所述上端接口104并設(shè)置于所述主體部分的中央，所述中心探底管200的內(nèi)部設(shè)有所述加熱裝置201。所述中心探底管200由金 屬、石墨或碳化硅中的一種或多種制成；所述加熱裝置201采用電加熱棒。

如圖3所示，一種反應(yīng)系統(tǒng)，其包括如上所述的反應(yīng)器1；所述反應(yīng)系統(tǒng)還包括一熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器4、一氣壓控制單元3和一冷卻換熱單元5；所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器4與所述反應(yīng)器主體100的下端相連接并形成封閉系統(tǒng)，所述氣壓控制單元3與所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器4和所述反應(yīng)器1的氣路相連接，所述冷卻換熱單元5與所述換熱夾套102相連接并與所述冷卻介質(zhì)通道相連通。

所述氣壓控制單元3與所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器4和所述反應(yīng)器1的氣路相連接并形成閉合的氣壓控制回路；所述冷卻換熱單元5與所述換熱夾套102相連接并形成冷卻循環(huán)回路。

所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器4的頂部設(shè)置有間隔設(shè)置的探底接管401、氣體進(jìn)口402和氣體出口403，所述探底接管401的中心部分延伸至所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器4內(nèi)部，且所述探底接管401的頂部可拆卸連接于所述反應(yīng)器主體100的底部，所述反應(yīng)器主體100的內(nèi)腔通過所述探底接管401與所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器4的內(nèi)部相連通；

所述氣壓控制單元3包括壓力傳感器301、程序控制器302及氣體調(diào)節(jié)閥303，所述壓力傳感器301、氣體調(diào)節(jié)閥303均與所述程序控制器302電連接，所述壓力傳感器301用于檢測(cè)所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器4的氣體進(jìn)口402處的氣體壓力和所述反應(yīng)器主體100的上部出氣口105處的氣體壓力。

本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)器1內(nèi)壁上形成及修復(fù)的內(nèi)襯101利用該反應(yīng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，通過該反應(yīng)系統(tǒng)中的氣壓控制單元3，將熔鹽輸送至反應(yīng)器1內(nèi)，熔鹽與換熱夾套102中的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，使得靠壁面的熔鹽溫度逐漸下降至熔點(diǎn)以下，并在反應(yīng)器1的內(nèi)壁上形成一定厚度的內(nèi)襯103。然后將剩余熔鹽排放至轉(zhuǎn)運(yùn)容器，更換待處理的物料鹽進(jìn)入已有內(nèi)襯保護(hù)的反應(yīng)器1內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并且在運(yùn)行過程中通過控制冷卻換熱量實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯的穩(wěn)定及自修復(fù)。

下面具體的列舉出一種使用flinak熔鹽運(yùn)行本發(fā)明的實(shí)施例，包括以下步驟：

s1、將所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器裝入空白熔鹽，所述空白熔鹽為46.5-11.5-42mol％的lif-naf-kf，質(zhì)量50kg，將其加熱至550℃熔融并保溫；之后對(duì)探底接管和下端接口進(jìn)行預(yù)熱至適當(dāng)溫度并保溫，再將空白熔鹽從所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器通過氣體壓送至所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔內(nèi)；

s2、將加熱熔融的所述空白熔鹽在所述反應(yīng)器主體內(nèi)通過在所述冷卻介質(zhì)通道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻并靜置，高度維持在反應(yīng)器上弧頂處，此時(shí)換熱夾套壁面溫度為500℃；在所述換熱夾套中通入冷卻介質(zhì)空氣進(jìn)行冷卻，空氣入口溫度20℃，空氣流量100m³/h，空氣出口溫度約為300℃；隨著冷卻換熱進(jìn)行，空氣出口溫度及換熱夾套壁面溫度均逐漸降低，當(dāng)壁面溫度為280℃，空氣出口溫度為200℃時(shí)，通過熱流量推算內(nèi)襯厚度為10mm；對(duì)貼設(shè)在所述反應(yīng)器主體的內(nèi)壁上的內(nèi)襯的修復(fù)完成后，之后將剩余的所述空白熔鹽排放至所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器；

s3、將所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)的空白熔鹽移除，并在所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)裝有待處理物料，所述待處理物料為含有1mol％uf4(貧鈾)的lif-naf-kf熔鹽；對(duì)探底接管和下端接口預(yù)熱至適當(dāng)溫度并保溫，再通過氣體將所述待處理物料壓送進(jìn)入所述反應(yīng)器主體的內(nèi)腔內(nèi)；

s4、將所述待處理物料在所述反應(yīng)器主體內(nèi)靜置，由所述通氣裝置通入工藝反應(yīng)氣f2進(jìn)行氣液反應(yīng)，通過所述氣液反應(yīng)獲得的氣體產(chǎn)物uf6由所述反應(yīng)器主體的上部出氣口排出；根據(jù)測(cè)溫?zé)犭娕紲囟确从车臒崃髁孔兓?，調(diào)節(jié)電加熱功率及冷卻介質(zhì)溫度流量，以維持內(nèi)襯厚度穩(wěn)定；

s5、反應(yīng)結(jié)束后，停止通入所述工藝反應(yīng)氣f2，所述冷卻介質(zhì)通道內(nèi)停止通入冷卻介質(zhì)空氣，提高加熱功率，將內(nèi)襯熔融后隨剩余的所述待處理物料排放至所述熔鹽轉(zhuǎn)運(yùn)容器，結(jié)束此次運(yùn)行。

待所述反應(yīng)系統(tǒng)冷卻后，打開反應(yīng)器1的蓋子，可觀察到金屬內(nèi)壁完好如初，并未發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。對(duì)處理完的熔鹽進(jìn)行元素分析，其中已基本不含有u，可能的腐蝕產(chǎn)物元素如cr、ni、fe的含量沒有明顯增加。表明凝固的熔鹽內(nèi)襯有效的保護(hù)了反應(yīng)器，并且避免了腐蝕產(chǎn)物對(duì)工藝介質(zhì)的污染。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。