本發(fā)明涉及破碎機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及破碎方法。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)是一種物料破碎裝置，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、水泥等行業(yè)中。在很多行業(yè)，都有大量的原料和可再利用的廢料需要利用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理，需要利用破碎機(jī)將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度大小。根據(jù)破碎的原理，破碎機(jī)可以分為立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等等。其中，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)則為這些領(lǐng)域應(yīng)用較多的一種典型破碎機(jī)。

立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎比大、砂型好、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可以較好的實(shí)現(xiàn)建材、礦山、冶金等行業(yè)的物料破碎和整形。立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的工作原理是電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子后，在高速離心力作用下迅速加速，獲得大量動(dòng)能，從流道中射出后，與物料或者金屬塊劇烈撞擊、摩擦，然后沿其自然裂紋方向破碎成小的顆粒。

立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)雖然具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是由于現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還存在局限性，因此現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，很難實(shí)現(xiàn)小顆粒物料的破碎，比如，在將物料從粒徑大于10mm破碎到5mm以下時(shí)，往往需要循環(huán)多次破碎才能實(shí)現(xiàn)，而且待破碎物料粒徑越小時(shí)，物料質(zhì)量越小，物料動(dòng)能大大減小，獲得的破碎能更小，物料更難破碎；此外，采用現(xiàn)有的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，一旦物料抗壓強(qiáng)度稍大，物料則難以破碎，例如，現(xiàn)有的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)在對(duì)抗壓強(qiáng)度大于120mpa左右的物料進(jìn)行破碎時(shí)，物料的破碎效率非常低甚至無(wú)法破碎。

綜上所述，如何提供一種既能有效實(shí)現(xiàn)小顆粒物料破碎，又能增加高抗壓強(qiáng)度物料破碎效率的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)成為了本領(lǐng)域技術(shù)人 員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，該立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能有效實(shí)現(xiàn)小顆粒物料破碎，又能增加高抗壓強(qiáng)度物料破碎效率。

一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，用于物料的破碎，包括：

殼體，包括頂板、底板、外周側(cè)板，所述頂板、所述底板與所述外周側(cè)板圍繞形成有內(nèi)腔，用于給物料提供破碎的空間；

進(jìn)料口，設(shè)置于所述殼體的頂板上，用于待破碎物料的輸入；

出料口，設(shè)置于所述殼體的底板上，用于已破碎物料的輸出；

轉(zhuǎn)子，設(shè)置于所述殼體的內(nèi)腔中，用于給物料的破碎提供離心力；

布料網(wǎng)，設(shè)置于所述進(jìn)料口處且越靠近所述轉(zhuǎn)子中心所述布料網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑越大，所述布料網(wǎng)用于不同粒徑大小待破碎物料輸入時(shí)的分流；

上骨架板與下骨架板，所述上骨架板連接在所述殼體的頂板與側(cè)板上，所述下骨架板連接在所述殼體的底板與側(cè)板上，用于給物料襯層的形成提供骨架；

砧鐵塊，連接在所述殼體的側(cè)板上且位于所述上骨架板與所述下骨架板之間，用于物料的摩擦撞擊；

研磨裝置，設(shè)置于所述出料口處，用于物料的研磨。

優(yōu)選地，所述砧鐵塊可拆卸式連接在所述殼體的側(cè)板上且呈交錯(cuò)排列。

優(yōu)選地，所述研磨裝置包含相匹配的研磨導(dǎo)軌和研磨翼，所述研磨導(dǎo)軌與所述研磨翼之間設(shè)置有可調(diào)間隙，所述研磨導(dǎo)軌連接在所述殼體上保持靜止，所述研磨翼連接在所述轉(zhuǎn)子上隨所述轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述研磨導(dǎo)軌上設(shè)置有第一徑向立板與第一周向立板，所述研磨翼上設(shè)置有第二徑向立板與第二周向立板，所述第一徑向立板呈間隔設(shè)置在所述研磨導(dǎo)軌上，所述第二徑向立板設(shè)置在所述研磨翼兩側(cè)，所述可調(diào)間隙設(shè)置在所述第一周向立板與所述第二周向立板 之間。

優(yōu)選地，所述第二周向立板上設(shè)置有耐磨條。

優(yōu)選地，所述可調(diào)間隙為s形可調(diào)間隙。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子上方中心處設(shè)置有導(dǎo)流通道，所述轉(zhuǎn)子的側(cè)壁上設(shè)置有通孔。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子下方內(nèi)部中心處設(shè)置有導(dǎo)流板。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子與所述殼體呈偏心設(shè)置。

本發(fā)明還提供了一種破碎方法，包括步驟：

s1、啟動(dòng)轉(zhuǎn)子，將待破碎物料從進(jìn)料口輸入；

s2、待破碎物料通過(guò)布料網(wǎng)下落至殼體的內(nèi)腔且粒徑越大下落時(shí)越靠近轉(zhuǎn)子中心處；

s3、待破碎物料在轉(zhuǎn)子離心力作用下甩向外周，待破碎物料先后與上骨架板、砧鐵塊以及下骨架板相撞擊且粒徑大小不同的待破碎物料相互撞擊，上骨架板與下骨架板處逐步形成物料襯層；

s4、初步破碎后的物料進(jìn)入研磨裝置被進(jìn)一步破碎；

s5、已破碎的物料從出料口輸出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及破碎方法，既能有效實(shí)現(xiàn)小顆粒物料破碎，又能增加高抗壓強(qiáng)度物料破碎效率，能有效將物料從粒徑10mm以上破碎至5mm以下，又能提高抗壓強(qiáng)度大于120mpa物料的破碎效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)a-a方向剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例布料網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例砧鐵塊與物料的摩擦撞擊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1至圖5，圖1至圖5提供了本發(fā)明一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的具體實(shí)施例，其中，圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)a-a方向剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例布料網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例砧鐵塊與物料的摩擦撞擊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供的一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，用于物料的破碎，包括殼體1，進(jìn)料口2，出料口3，布料網(wǎng)4，轉(zhuǎn)子5，上骨架板6、下骨架板7，砧鐵塊8以及研磨裝置9。

殼體1，包括頂板101、底板102、外周側(cè)板103，頂板101、底板102、外周側(cè)板103圍繞形成有內(nèi)腔104，用于給物料提供破碎的空間。

本方案中，殼體1一般優(yōu)選為筒狀殼體以方便物料的破碎。

進(jìn)料口2，設(shè)置于殼體1的頂板101上，用于待破碎物料的輸入。本方案中，為方便待破碎物料的輸入，進(jìn)料口2設(shè)置成環(huán)狀進(jìn)料口2。同樣的，下述布料網(wǎng)4也選用環(huán)狀布料網(wǎng)。

出料口3，設(shè)置于殼體1的底板102上，用于已破碎物料的輸出。

轉(zhuǎn)子5，設(shè)置于殼體1的內(nèi)腔104中，用于給物料的破碎提供離心力。轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力，從而帶動(dòng)物料甩向外周。

布料網(wǎng)4，設(shè)置于進(jìn)料口3處且越靠近轉(zhuǎn)子5中心布料網(wǎng)4的網(wǎng)孔直徑越大，布料網(wǎng)4用于不同粒徑大小待破碎物料輸入時(shí)的分流。

待破碎物料落在布料網(wǎng)4上后，由于越靠近轉(zhuǎn)子5中心布料網(wǎng)4的網(wǎng)孔直徑越大，因此粒徑越大的待破碎物料通過(guò)布料網(wǎng)4后離殼體1中心越近，也越靠近轉(zhuǎn)子5，能得到更大的離心力作用。

上骨架板6與下骨架板7，上骨架板6連接在殼體1的頂板101與側(cè)板103上，下骨架板7連接在殼體1的底板102與側(cè)板103上，用于給物料襯層的形成提供骨架。

物料破碎過(guò)程中，物料會(huì)不停的朝上骨架板6與下骨架板7處撞擊，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，物料便會(huì)在上骨架板6外周以及上骨架板6與上骨架板6之間的間隙區(qū)形成物料襯層10(物料襯層指高強(qiáng)度擠壓后形成的物料層)；也會(huì)在下骨架板7外周以及下骨架板7與下骨架板7之間的間隙區(qū)形成物料襯層10。由于物料襯層10與物料直接撞擊、摩擦，可以顯著提高物料整形效果，同時(shí)，物料襯層10的形成可以避免物料直接與殼體1撞擊，可以有效避免殼體1的磨損，增長(zhǎng)使用壽命。

上骨架板6與上骨架板6之間可以相間隔等距布置，也可以相上下交錯(cuò)布置。同理，下骨架板7的布置亦如此。

砧鐵塊8，連接在殼體1的側(cè)板103上且位于上骨架板6與下骨架板7之間，用于物料的摩擦撞擊。

研磨裝置9，設(shè)置于出料口3處，用于物料的研磨。研磨裝置9用于物料的研磨。如此，可以通過(guò)研磨裝置9控制物料輸出時(shí)的粒徑大小，保證物料可以從粒徑10mm以上破碎至5mm以下再?gòu)某隽峡?處輸出。

具體實(shí)施過(guò)程中，上骨架板6與下骨架板7一般均勻間隔等距布置在殼體1的內(nèi)腔104，上骨架板6與下骨架板7一般適當(dāng)向轉(zhuǎn)子5中心處傾斜用于防止物料堵塞在殼體1的內(nèi)腔104，由于上骨架板6與下骨架板7分別位于殼體1內(nèi)腔104的上下側(cè)，砧鐵塊8位于上骨 架板6與下骨架板7之間，具有一定速度的待破碎物料進(jìn)入殼體1內(nèi)腔104后，會(huì)先后與上骨架板6、砧鐵塊8、下骨架板7相摩擦撞擊，也即本領(lǐng)域通常所說(shuō)的“石打鐵”效果，同時(shí)，上骨架板6與下骨架板7處會(huì)形成物料襯層10，加強(qiáng)后續(xù)物料的整形效果。此外，由于上骨架板6、砧鐵塊8、下骨架板7本身結(jié)構(gòu)、硬度、位置關(guān)系的不同，待破碎物料與它們相接觸時(shí)，所遭受的撞擊力度大小不停變化，更利于物料的破碎。

實(shí)際操作中，上骨架板6、砧鐵塊8與下骨架板7選用具有高強(qiáng)度抗壓材料，具體的，還可以根據(jù)破碎物料的需要在上骨架板6、砧鐵塊8與下骨架板7表面增加耐磨層等等。

該過(guò)程中，大粒徑的物料同時(shí)會(huì)與小粒徑物料多次撞擊，形成本領(lǐng)域通常所說(shuō)的“石打石”效果，如此，物料會(huì)經(jīng)受多次撞擊破碎、整形，極大提高了物料的破碎效果。

本實(shí)施例附圖中，上骨架板6、砧鐵塊8與下骨架板7緊密連接，上骨架板6與砧鐵塊8豎直設(shè)置，下骨架板7向轉(zhuǎn)子5中心處適當(dāng)傾斜，如此，物料不易堵塞在殼體1內(nèi)腔104。

本方案中，經(jīng)布料網(wǎng)4分流后，小粒徑物料進(jìn)入殼體1內(nèi)腔104后更貼近具有高硬度的砧鐵塊8，貼近砧鐵塊8的小粒徑物料由于砧鐵塊8的阻礙作用，在遭受具有高能量大粒徑物料的撞擊作用時(shí)會(huì)遭受擠壓，靠近砧鐵塊8的小粒徑物料在其他大粒徑物料的撞擊作用下與砧鐵塊8發(fā)生撞擊。

由于小粒徑物料更靠近砧鐵塊8，因此撞擊時(shí)減少了能量流失，增加了能量向破碎能的轉(zhuǎn)化，同時(shí)，小粒徑物料承受具有高能量的大粒徑物料擠壓或者撞擊，這種“大打小”的破碎形式能夠提高小粒徑物料的破碎比，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中小顆粒物料破碎難的問(wèn)題，能很有效的將物料從粒徑10mm以上破碎至5mm以下，也可以增加高抗壓強(qiáng)度物料的破碎效率。

本方案中，可以通過(guò)上骨架板6、砧鐵塊8、下骨架板7靈活的組合形成不同形式的混合破碎腔，可以集“石打石”和“石打鐵”兩種 腔型的優(yōu)點(diǎn)于一體，后續(xù)上下兩層物料襯層10和中間的砧鐵塊8會(huì)使物料承受多次破碎和整形，提高物料破碎中的成砂率和砂型效果，減少了磨損，降低了成本。

整體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明提供的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)既能有效將物料從粒徑10mm以上破碎至5mm以下，又能提高抗壓強(qiáng)度大于120mpa物料的破碎效率。

本實(shí)施例中，為了方便砧鐵塊8的更換，同時(shí)也為加強(qiáng)物料的破碎效果，砧鐵塊8可拆卸式連接在殼體1的側(cè)板103上且呈交錯(cuò)排列。具體實(shí)施中，砧鐵塊8可以通過(guò)螺栓連接在殼體1的側(cè)板103上。當(dāng)然，砧鐵塊8也可以相間隔等距布置在殼體1的側(cè)板103上。

本實(shí)施例中，為加強(qiáng)物料的研磨效果，研磨裝置9包含相匹配的研磨導(dǎo)軌901和研磨翼902，研磨導(dǎo)軌901與研磨翼902之間設(shè)置有可調(diào)間隙903，研磨導(dǎo)軌901連接在殼體1上保持靜止，研磨翼902連接在轉(zhuǎn)子5上隨轉(zhuǎn)子5一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)物料進(jìn)入研磨導(dǎo)軌901和研磨翼902之間的可調(diào)間隙903時(shí)，研磨翼902隨著轉(zhuǎn)子5一起旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行搓動(dòng)、攪拌，使物料與物料之間以及物料與研磨裝置9之間在各個(gè)方向上發(fā)生摩擦、研磨作用，從而實(shí)現(xiàn)物料的研磨。

本實(shí)施例中，為增加研磨裝置9的支撐強(qiáng)度，優(yōu)化物料的研磨效果，研磨導(dǎo)軌901上設(shè)置有第一徑向立板9011與第一周向立板9012，研磨翼902上設(shè)置有第二徑向立板9021與第二周向立板9022，第一徑向立板9011呈間隔設(shè)置在研磨導(dǎo)軌901上，第二徑向立板9021設(shè)置在研磨翼902兩側(cè)，可調(diào)間隙設(shè)置903在第一周向立板9012與第二周向立板9022之間。此外，第一徑向立板9011與第二徑向立板9021的設(shè)置也可以方便物料襯層10的形成，進(jìn)一步優(yōu)化物料的研磨效果。

本實(shí)施例中，為減少第二周向立板9022的磨損，第二周向立板9022上設(shè)置有耐磨條904。具體的，耐磨條904一般設(shè)置在第二周向立板9022與物料的接觸面上。

本實(shí)施例中，為增加物料的研磨時(shí)間與研磨路徑，加強(qiáng)研磨效果， 可調(diào)間隙903優(yōu)選為s形可調(diào)間隙。圖5提供的研磨裝置9結(jié)構(gòu)示意圖中可調(diào)間隙903即為s形可調(diào)間隙，其中，該s形可調(diào)間隙通過(guò)設(shè)置有三層板的研磨導(dǎo)軌901與設(shè)置有兩層板的研磨翼902卡嵌形成。

本實(shí)施例中，為方便落入轉(zhuǎn)子5中心處物料的破碎，轉(zhuǎn)子5上方中心處設(shè)置有導(dǎo)流通道501，轉(zhuǎn)子5的側(cè)壁上設(shè)置有通孔。

如此，物料從導(dǎo)流通道501進(jìn)入轉(zhuǎn)子5內(nèi)部后，從轉(zhuǎn)子5的側(cè)壁上設(shè)置的通孔上甩出被破碎。

本實(shí)施例中，為防止物料堵塞在轉(zhuǎn)子5內(nèi)部，轉(zhuǎn)子5下方內(nèi)部中心處設(shè)置有導(dǎo)流板502。

本實(shí)施例中，為更好的強(qiáng)化物料研磨效果，轉(zhuǎn)子5與殼體1呈偏心設(shè)置，也即是轉(zhuǎn)子5與殼體1中心線(xiàn)不相重合。

轉(zhuǎn)子5和殼體1偏心設(shè)置，隨著轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)，研磨裝置9中的物料研磨區(qū)寬度會(huì)不停變化，物料研磨區(qū)寬度變大時(shí)，落入其中物料的增加，物料與物料間的作用力增加，研磨裝置9中物料的研磨效果進(jìn)一步增加。

本發(fā)明還提供了一種破碎方法，包括步驟：

s1、啟動(dòng)轉(zhuǎn)子5，將待破碎物料從進(jìn)料口2輸入；

s2、待破碎物料通過(guò)布料網(wǎng)4下落至殼體1的內(nèi)腔104且粒徑越大下落時(shí)越靠近轉(zhuǎn)子5中心處；

s3、待破碎物料在轉(zhuǎn)子5離心力作用下甩向外周，待破碎物料先后與上骨架板6、砧鐵塊8以及下骨架板7相撞擊且粒徑大小不同的待破碎物料相互撞擊，上骨架板6與下骨架板7處逐步形成物料襯層10；

s4、初步破碎后的物料進(jìn)入研磨裝置9被進(jìn)一步破碎；

s5、已破碎的物料從出料口3輸出。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及破碎方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本 發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。