本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油漆干燥器。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)生產(chǎn)中用于保護(hù)板材生銹的油漆大部分仍為有機(jī)溶劑。這樣在對涂有油漆的板材進(jìn)行干燥時會從漆膜中揮發(fā)處有害的氣體。當(dāng)工作人員長時間吸入有害氣體后會對其身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害。然而，傳統(tǒng)的漆膜干燥過程仍在生產(chǎn)車間中直接進(jìn)行烘干處理，其工作環(huán)境十分惡劣。

由此可見，如何研究出一種油漆干燥器，具有降低室內(nèi)有害氣體，進(jìn)而改善工作環(huán)境的功能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠有效降低室內(nèi)有害氣體含量的油漆干燥器。

本發(fā)明一種油漆干燥器，包括干燥器本體，所述干燥器本體的上端面依次設(shè)有多個出風(fēng)口，于所述干燥器本體的上端面上設(shè)有用于放置待干燥油漆板材的支撐板，所述支撐板位于所述出風(fēng)口的兩側(cè)，所述干燥器本體的上端面還設(shè)有罩體，所述罩體的兩側(cè)設(shè)有用于插入以及取出所述待干燥油漆板材的開口，位于所述罩體的上端面上開設(shè)有外接排氣管道的出氣孔。

進(jìn)一步地，多個所述出風(fēng)口均勻分布于所述干燥器本體的上端面。

進(jìn)一步地，所述干燥器本體為鼓風(fēng)加熱裝置。

進(jìn)一步地，所述干燥器本體的底部連接有支架。

進(jìn)一步地，所述罩體的上端面以及側(cè)面均設(shè)有觀察窗口。

進(jìn)一步地，所述觀察窗口上安裝有玻璃板，所述玻璃板與所述觀察窗口通過密封條密封連接。

本發(fā)明一種油漆干燥器，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

第一，該油漆干燥器中所述干燥器本體的上端面依次設(shè)有多個出風(fēng)口，于所述干燥器本體的上端面上設(shè)有用于放置待干燥油漆板材的支撐板，所述支撐板位于所述出風(fēng)口的兩側(cè)，該設(shè)計能夠使所述待干燥油漆板材通過多個所述出風(fēng)口受熱，進(jìn)而提高干燥速率。所述干燥器本體的上端面還設(shè)有罩體，所述罩體的兩側(cè)設(shè)有用于插入以及取出所述待干燥油漆板材的開口，位于所述罩體的上端面上開設(shè)有外接排氣管道的出氣孔。該設(shè)計既方便了所述待干燥油漆板材的置入與取出，又能夠通過所述罩體有效防止有害氣體如有機(jī)小分子氣體揮發(fā)到車間內(nèi)，通過設(shè)置所述出氣孔使得所述罩體內(nèi)部的有害氣體及時排出，從而有效改善了工作環(huán)境，為工作人員的身體健康提供了保障。

第二，該油漆干燥器中多個所述出風(fēng)口均勻分布于所述干燥器本體的上端面。該設(shè)計是為了使所述待干燥油漆板材受熱更為均勻，從而使不同位置的所述漆膜的干燥速率更加均一，使得所述漆膜質(zhì)量大幅提升，避免出現(xiàn)所述漆膜因受熱不均勻而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

第三，該油漆干燥器中所述干燥器本體為鼓風(fēng)加熱裝置。由于鼓風(fēng)加熱裝置具有可調(diào)節(jié)熱氣流溫度的優(yōu)點，所以能夠根據(jù)實際需要對所述熱氣流的溫度進(jìn)行調(diào)控，使待干燥油漆板材表面的油漆具有更佳的成膜性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：

1、出氣孔2、罩體3、支撐板

4、支架5、干燥器本體6、出風(fēng)口

7、觀察窗口

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-4所示，一種油漆干燥器，包括干燥器本體5，所述干燥器本體5的上端面依次設(shè)有多個出風(fēng)口6，于所述干燥器本體5的上端面上設(shè)有用于放置待干燥油漆板材的支撐板3，所述支撐板3位于所述出風(fēng)口6的兩側(cè)，所述干燥器本體5的上端面還設(shè)有罩體2，所述罩體2的兩側(cè)設(shè)有用于插入以及取出所述待干燥油漆板材的開口，位于所述罩體2的上端面上開設(shè)有外接排氣管道的出氣孔1。

該設(shè)計能夠使所述待干燥油漆板材通過多個所述出風(fēng)口6受熱，進(jìn)而提高所述漆膜的干燥速率。該設(shè)計通過設(shè)置所述開口方便了所述待干燥油漆板材的置入與取出。通過設(shè)置所述罩體2能夠有效防止有害氣體如有機(jī)小分子氣體揮發(fā)到車間內(nèi)。通過設(shè)置所述出氣孔1使得所述罩體2內(nèi)部的有害氣體及時排出，從而有效改善了工作環(huán)境，為工作人員的身體健康提供了保障。

多個所述出風(fēng)口6均勻分布于所述干燥器本體5的上端面。該設(shè)計是為了使所述待干燥油漆板材受熱更為均勻，從而使不同位置的所述漆膜的干燥速率更加均一，使得所述漆膜質(zhì)量大幅提升，避免出現(xiàn)所述漆膜因受熱不均勻而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

所述干燥器本體5為鼓風(fēng)加熱裝置。由于鼓風(fēng)加熱裝置具有可調(diào)節(jié)熱氣流溫度的優(yōu)點，所以能夠根據(jù)實際需要對所述熱氣流的溫度進(jìn)行調(diào)控，使待干燥油漆板材表面的油漆具有更佳的成膜性。

為了使所述干燥器本體5具有一定的高度以便于工作人員進(jìn)行操作，所以在所述干燥器本體5的底部連接有支架4。

為了便于工作人員觀察所述漆膜的干燥情況以及置入或取出所述待干燥油漆板材時的情況，所以在所述罩體2的上端面以及側(cè)面均設(shè)有觀察窗口7。

為了使所述罩體2中的所述觀察窗口7具有良好的密封性，所以在所述觀察窗口7上安裝有玻璃板，所述玻璃板與所述觀察窗口7通過密封條密封連接。該設(shè)計有效避免了所述有害氣體從所述觀察窗口7擴(kuò)散現(xiàn)象的發(fā)生。

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種油漆干燥器，包括干燥器本體，干燥器本體的上端面依次設(shè)有多個出風(fēng)口，于干燥器本體的上端面上設(shè)有用于放置待干燥油漆板材的支撐板，支撐板位于出風(fēng)口的兩側(cè)，干燥器本體的上端面還設(shè)有罩體，罩體的兩側(cè)設(shè)有用于插入以及取出待干燥油漆板材的開口。本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)計能夠使待干燥油漆板材通過多個出風(fēng)口受熱，進(jìn)而提高干燥速率；通過設(shè)置所述開口方便了待干燥油漆板材的置入與取出；通過設(shè)置出氣孔使罩體內(nèi)部的有害氣體可及時排出，改善了工作環(huán)境，為工作人員的身體健康提供了保障。

技術(shù)研發(fā)人員：楊雅楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津恒啟翔科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.26
技術(shù)公布日：2017.11.03