本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)裝置，具體涉及一種攪拌器。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常用到攪拌器?，F(xiàn)有的混合攪拌大部分是將配料倒進(jìn)攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的攪拌部分一般都是在攪拌軸底部裝設(shè)攪拌葉，由驅(qū)動裝置帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌。在料液比較多的情況下，這種攪拌方式的攪拌效果不是很理想，攪拌不均勻，底部和上部的料液不能很好的實現(xiàn)循環(huán)攪拌效果，導(dǎo)致生產(chǎn)中的反應(yīng)時間和副反應(yīng)增加，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種攪拌效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠的攪拌器。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種攪拌器，它包括殼體，在所述殼體中部設(shè)有攪拌主軸，在所述攪拌主軸上端設(shè)有電機(jī)，在所述攪拌主軸上設(shè)有螺旋上升的內(nèi)螺帶，在所述內(nèi)螺帶上方的攪拌主軸上設(shè)有支撐桿，在所述支撐桿上設(shè)有自轉(zhuǎn)攪拌件，在所述電機(jī)一旁的殼體頂部設(shè)有自動配料器，在所述電機(jī)另一旁設(shè)有監(jiān)測裝置，在所述監(jiān)測裝置旁設(shè)有混料桶，所述混料桶通過管道與殼體底部相連，在所述混料桶和殼體底部之間的管道上設(shè)有料泵，所述內(nèi)螺帶的設(shè)置長度占?xì)んw內(nèi)攪拌主軸長度的2/3-4/5。
所述支撐桿與攪拌主軸垂直設(shè)置，組成“十”字形結(jié)構(gòu)。
在所述支撐桿上設(shè)有兩副自轉(zhuǎn)攪拌件，它們以攪拌主軸為中心線對稱分布。
所述攪拌主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
所述自轉(zhuǎn)攪拌件為螺旋片或彎曲桿。
所述內(nèi)螺帶從攪拌主軸的底部從下往上設(shè)置。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用設(shè)置長度占?xì)んw內(nèi)主軸長度2/3-4/5的內(nèi)螺帶，攪拌面積大，攪拌效果好，在攪拌主軸上部設(shè)置可以產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的攪拌件，既可在電機(jī)的帶動下繞攪拌主軸旋轉(zhuǎn)，對殼體上部的物料進(jìn)行攪拌，又可在旋轉(zhuǎn)物料的摩擦力下自轉(zhuǎn)，物料在大旋轉(zhuǎn)的同時會產(chǎn)生局部的小旋轉(zhuǎn)，使混料更加均勻，質(zhì)量更好，采用料泵和混料桶，泵體將殼體底部混合物料抽至混料桶，再次由殼體頂部逐漸注入殼體內(nèi)，再次被攪拌混合，如此反復(fù)，會大大提高物料混合的效果和效率，采用自動配料器，可以實現(xiàn)精確配料，采用監(jiān)測裝置，可以實時監(jiān)測殼體內(nèi)狀況，如有異狀，及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理，確保裝置運(yùn)行正常，本裝置運(yùn)行平穩(wěn)可靠，安全，符合實際使用要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種攪拌器，它包括殼體1，在所述殼體1中部設(shè)有攪拌主軸2，在所述攪拌主軸2上端設(shè)有電機(jī)3，在所述攪拌主軸2上設(shè)有螺旋上升的內(nèi)螺帶4，在所述內(nèi)螺帶4上方的攪拌主軸2上設(shè)有支撐桿5，在所述支撐桿5上設(shè)有自轉(zhuǎn)攪拌件6，在所述電機(jī)3一旁的殼體1頂部設(shè)有自動配料器7，在所述電機(jī)3另一旁設(shè)有監(jiān)測裝置8，在所述監(jiān)測裝置8旁設(shè)有混料桶9，所述混料桶9通過管道與殼體1底部相連，在所述混料桶9和殼體1底部之間的管道上設(shè)有料泵10，所述內(nèi)螺帶4的設(shè)置長度占?xì)んw1內(nèi)攪拌主軸2長度的2/3-4/5；所述支撐桿5與攪拌主軸2垂直設(shè)置，組成“十”字形結(jié)構(gòu)；在所述支撐桿5上設(shè)有兩副自轉(zhuǎn)攪拌件6，它們以攪拌主軸2為中心線對稱分布；所述攪拌主軸2為順時針方向旋轉(zhuǎn)；所述自轉(zhuǎn)攪拌件6為螺旋片或彎曲桿；所述內(nèi)螺帶4從攪拌主軸2的底部從下往上設(shè)置。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用設(shè)置長度占?xì)んw內(nèi)主軸長度2/3-4/5的內(nèi)螺帶，攪拌面積大，攪拌效果好，在攪拌主軸上部設(shè)置可以產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的攪拌件，既可在電機(jī)的帶動下繞攪拌主軸旋轉(zhuǎn)，對殼體上部的物料進(jìn)行攪拌，又可在旋轉(zhuǎn)物料的摩擦力下自轉(zhuǎn)，物料在大旋轉(zhuǎn)的同時會產(chǎn)生局部的小旋轉(zhuǎn)，使混料更加均勻，質(zhì)量更好，采用料泵和混料桶，泵體將殼體底部混合物料抽至混料桶，再次由殼體頂部逐漸注入殼體內(nèi)，再次被攪拌混合，如此反復(fù)，會大大提高物料混合的效果和效率，采用自動配料器，可以實現(xiàn)精確配料，采用監(jiān)測裝置，可以實時監(jiān)測殼體內(nèi)狀況，如有異狀，及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理，確保裝置運(yùn)行正常，本裝置運(yùn)行平穩(wěn)可靠，安全，符合實際使用要求。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。