本發(fā)明涉及一種液體微量注射裝置方面的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可精準的控制液體的注射量以提高質(zhì)量，并可大幅節(jié)省人力與提升工作效率的液體微量注射裝置。

背景技術(shù)：

一般在加工制造業(yè)及生化科技業(yè)上常需利用注射微量的液體來進行加工或調(diào)制配方，例如：注射微量的黏膠以黏合小工件、注射微量的顏料以調(diào)制顏色或印制圖案、注射微量化學藥品以調(diào)制配方……等。而目前液體的微量注射方式，大都是使用者直接利用針筒手動吸取液體原料然后進行注射，因此注射量常會受人為因素的影響而無法精準的控制，進而常導致質(zhì)量不穩(wěn)定及不良率過高等問題。而且，利用人力進行液體微量注射更是會大幅增加人力成本而不符經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)中利用人力以針筒注射微量液體的方式，存在著無法精準的控制液體的注射量、人力成本高及工作效率差等諸多缺點。

本發(fā)明提供一種液體微量注射裝置，包括一固定座、一注射筒及一電動缸。其中，該注射筒包含一筒身、一推桿及一針頭。該筒身可固定在該固定座中，該筒身的下端具有一出料口，上端具有一推料口，一側(cè)面靠近該出料口處設(shè)有一入料口可供連接一入料裝置供用于送入液體狀的原料，靠近該推料口處具有一排氣溢料口，該出料口中設(shè)有一單向出料逆止閥，該入料口中設(shè)有一單向入料逆止閥。當該入料口送入的原料過多或原料里有空氣時則可由該排氣溢料口導出，該單向出料逆止閥使該筒身之中的原料僅只能單向的由該出料口流出，該單向入料逆止閥使該入料口的原料僅只能單向的送入該筒身之中，且該單向出料逆止閥的開啟壓力大于該單向入料逆止閥，以使由該單向入料逆止閥入料時該單向出料逆止閥不會被開啟。該推桿下端由該推料口伸入該筒身中，該推桿的下端具有一推塞，該推桿可通過下降使該推塞 將該筒身中的原料向該出料口擠壓以開啟該單向出料逆止閥。該針頭的上端結(jié)合于該出料口上可供將原料導送到外部。該電動缸包含一推送器及一馬達，該推送器結(jié)合在該固定座的上端，且底部具有可伸縮的一驅(qū)動桿，該驅(qū)動桿的端部與該推桿的上端結(jié)合，該馬達可驅(qū)動該驅(qū)動桿伸縮，并精準的控制該驅(qū)動桿的伸縮量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所提供的液體微量注射裝置，可利用該單向入料逆止閥與該單向出料逆止閥的壓力及配合該排氣溢料口，使入料時原料僅只能由該入料口流入而填滿筒身的內(nèi)部而不會由該出料口流出，而在注射時原料也僅只能由該出料口流出而不會由入料口逆流，而且通過該電動缸也能精準控制該推桿的推送量，進而使其能因此達到自動入料及注射以精準控制注射量、大幅節(jié)省人力及提高工作效率的目的。而且，該排氣溢料口不但可導出原料中的空氣以避免空氣累積影響出料穩(wěn)定(空氣可壓縮)，而且更是可做為清潔時的回流循環(huán)孔以增加清潔的便利性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液體微量注射裝置的立體分解示意圖；

圖2為本發(fā)明液體微量注射裝置的注射筒的立體分解放大示意圖；

圖3為本發(fā)明液體微量注射裝置的立體組合示意圖；

圖4為本發(fā)明液體微量注射裝置的組合剖面放大示意圖；

圖5為本發(fā)明液體微量注射裝置的入料動作示意圖；

圖6為本發(fā)明液體微量注射裝置的注射動作示意圖。

符號說明：

10固定座11座體

12夾塊13蓋體

14固定螺栓15結(jié)合螺栓

20注射筒21筒身

210本體211上套頭

212下套頭213入料套頭

214上止漏墊圈215下止漏墊圈

22推桿220推塞

221螺紋段23針頭

24出料口25推料口

26入料口260入料接頭

27排氣溢料口28單向出料逆止閥

280橡膠環(huán)281錐塞

282出料彈簧29單向入料逆止閥

290橡膠o形環(huán)291珠塞

292彈簧座293入料彈簧

30電動缸31推送器

32馬達33驅(qū)動桿

34螺孔35定位螺帽

具體實施方式

如圖1～4所示，顯示本發(fā)明所述的液體微量注射裝置，包括一固定座10、一注射筒20及一電動缸30，其中：

該固定座10，包含一座體11、兩夾塊12及一蓋體13，該兩夾塊12可利用多個固定螺栓14將其螺鎖在該座體11上，該蓋體13斷面呈ㄇ字形且可利用多個結(jié)合螺栓15將其螺鎖在該座體11上。

該注射筒20，包含一筒身21、一推桿22及一針頭23。該筒身21可被該兩夾塊12夾設(shè)固定在該座體11上，且該筒身21的下端具有一出料口24，上端具有一推料口25，一側(cè)面靠近該出料口24處設(shè)有一入料口26，靠近該推料口25處具有一排氣溢料口27，于該出料口24中設(shè)有一單向出料逆止閥28，于該入料口26中設(shè)有一單向入料逆止閥29。該入料口26可連接一入料裝置(圖中未示)，可供將液體狀的原料由該入料口26送入到該筒身21之中。該排氣溢料口27可連接到一溢料桶(圖中未示)，當該入料口26送入筒身21之中的原料過多或原料里有空氣時，可由該排氣溢料口27將筒身21之中多余的原料及將原料里的空氣導出到該溢料桶之中。該單向出料逆止閥28使該筒身21之中的原料僅只能單向的由該出料口24流出，而不會逆向流入。該單向入料逆止閥29使該入料口26的原料僅只能單向的送入該筒身21之中，而不會逆向流出。該單向出料逆止閥28的開啟壓力大于該單向入料逆止閥29，以使 由該單向入料逆止閥29入料時該單向出料逆止閥28不會被開啟。該推桿22下端由該推料口25伸入該筒身21之中，該推桿22的下端具有一推塞220，上端具有一螺紋段221。該推桿22可通過下降以使該推塞220將該筒身21之中的原料向該出料口24擠壓以開啟該單向出料逆止閥28。該針頭23上端結(jié)合于該筒身21的出料口24上，可供將由該出料口24擠出的原料導送到外部。

該電動缸30，包含一推送器31及一馬達32。該推送器31結(jié)合在該座體11的上端，且底部具有可伸縮的一驅(qū)動桿33，該驅(qū)動桿33的端面具有一螺孔34可供該推桿22上端的螺紋段221螺設(shè)，且于該螺紋段221上并螺設(shè)有一定位螺帽35可供將該推桿22的上端定位鏈接于該驅(qū)動桿33上。該馬達32可驅(qū)動該驅(qū)動桿33伸縮，并精準的控制該驅(qū)動桿33的伸縮量。該電動缸30為公知技術(shù)，如臺灣公告第m387724號專利所示，此不再另加以贅述。在本發(fā)明中，該馬達32可為步進馬達或伺服馬達……等。

在圖2、圖4中可看出，該筒身21由一本體210、一上套頭211、一下套頭212及一入料套頭213所組成，其中該本體210的一側(cè)面設(shè)有該排氣溢料口27及一入料接頭260。該上套頭211螺接在該本體210的上端，可供該推桿22穿設(shè)，于該上套頭211與該本體210之間設(shè)有一上止漏墊圈214。該下套頭212螺接在該本體210的下端，可供該針頭23套接，于該下套頭212與該本體210之間設(shè)有一下止漏墊圈215。該入料套頭213螺接在該入料接頭260上。

在圖2、圖4中也可看出，該單向出料逆止閥28設(shè)于該下套頭212與該本體210之間，其包含一橡膠環(huán)280、一錐塞281及一出料彈簧282，該橡膠環(huán)280設(shè)于該本體210的下端開口中，該錐塞281可由下向上塞住于該橡膠環(huán)280中央的圓孔，該出料彈簧282一端抵于該下套頭212另一端抵于該錐塞281，可提供彈力使該錐塞281塞住該橡膠環(huán)280中央的圓孔。該單向入料逆止閥29設(shè)于該入料接頭260與該入料套頭213之間，其包含一橡膠o形環(huán)290、一珠塞291、一彈簧座292及一入料彈簧293，該橡膠o形環(huán)290設(shè)在該入料接頭260的開口端面，該珠塞291可由內(nèi)向外的塞住該橡膠o形環(huán)290中央的圓孔，該彈簧座292設(shè)于該入料接頭260之中，該入料彈簧293一端抵于該彈簧座292另一端抵于該珠塞291，可提供彈力使該珠塞291塞住該橡膠o形環(huán)290中央的圓孔。

如圖5所示，當首次入料或發(fā)現(xiàn)原料中有氣體時，該電動缸30會驅(qū)動該推桿22上升到使該推塞220高于該排氣溢料口27的位置，如此當該入料裝置由該入料口26送入液體狀的原料，該原料便會開啟該單向入料逆止閥29而使原料進入該筒身21之中，入料壓力會使筒身21中的空氣由該排氣溢料口27排出，且因不足以開啟該單向出料逆止閥28，而會使注入的原料只能朝上充填滿該筒身21，而當該原料充滿該筒身21的內(nèi)部時，原料里的空氣會被由該排氣溢料口27擠出以避免空氣累積影響出料穩(wěn)定(空氣可壓縮)，而且該筒身21中多余的原料也可由該排氣溢料口27導出。

如圖6所示，當該筒身21中充滿原料時，該電動缸30會驅(qū)動該推桿22下降，該推塞220便會將筒身21之中的原料向下推擠，此時該單向入料逆止閥29會被筒身21內(nèi)部的原料壓力關(guān)閉而無法逆流出入料口26，同時該筒身21之中的原料壓力會開啟該單向出料逆止閥28，而使原料流入該針頭23，再注射至所需的位置。而當注射完后，電動缸30會驅(qū)動該推桿22上升到使該推塞220低于該排氣溢料口27的位置，同時該入料裝置會由該入料口26送入液體狀的原料至填滿該筒身21之中，然后停止入料，再使該電動缸30驅(qū)動該推桿22下降以將筒身21之中的原料向下推擠，如此重復上述使該推桿22上升到使該推塞220低于該排氣溢料口27的位置且同時入料及停止入料并使該推桿22下降的動作便可達到連續(xù)自動注射液體及精準控制注射量的目的。而且，當在上述重復注射動作中當發(fā)現(xiàn)原料內(nèi)有氣體時或是欲對其進行清潔作業(yè)時，才會再使該推桿22上升到使該推塞220高于該排氣溢料口27的位置，以擠出原料中的空氣或是利用該排氣溢料口27做為清潔時的回流循環(huán)孔以便于清潔作業(yè)。

本發(fā)明所提供的液體微量注射裝置，可利用該單向入料逆止閥29與該單向出料逆止閥28的壓力及配合該排氣溢料口27，使入料時原料僅只能由該入料口26流入而填滿該筒身21的內(nèi)部而不會由該出料口24流出，而在注射時原料也僅只能由該出料口24流出而不會由入料口26逆流，而且通過該電動缸30也能精準控制該推桿22的推送量，進而使其能因此達到自動入料及注射以精準控制注射量、大幅節(jié)省人力及提高工作效率的目的。而且，該排氣溢料口27不但可導出原料中的空氣以避免空氣累積影響出料穩(wěn)定(空氣可壓縮)，而且更是可做為清潔時的回流循環(huán)孔以增加清潔的便利性。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。