本發(fā)明屬于螺絲涂膠設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種螺絲涂膠機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的的螺絲涂膠機(jī)在上料、下料和涂料的過程中，還需要人工來輔助完成，目前市面上還沒有能夠自動(dòng)上料、下料和自動(dòng)涂膠的螺絲涂膠機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，并且可以自動(dòng)上料、下料和涂料的螺絲涂膠機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種螺絲涂膠機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、振動(dòng)盤、推緊機(jī)構(gòu)、下料滑道、操作面板、觸摸屏和退料機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)盤與上料機(jī)構(gòu)連接，所述推緊機(jī)構(gòu)與退料機(jī)構(gòu)連接，所述下料滑道與退料機(jī)構(gòu)連接，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括膠槍、步進(jìn)馬達(dá)、絲桿滑軌、針頭氣缸和圓形氣缸，所述推緊機(jī)構(gòu)包括推緊氣缸、氣缸滑軌和推座，所述退料機(jī)構(gòu)包括退料氣缸，所述下料滑道包括兩條可調(diào)寬窄的不銹鋼槽，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料口、上料滑道和滑臺(tái)氣缸。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述膠槍上半部分為氣缸，下半部分為料缸。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上料口處設(shè)有感應(yīng)器。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺絲涂膠機(jī)設(shè)有plc電控系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)。
從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過plc電控系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)，使得旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、推緊機(jī)構(gòu)、下料滑道和退料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，通過振動(dòng)盤將螺絲排列，螺絲通過上料滑道流到上料口，上料口處的感應(yīng)器感應(yīng)到有螺絲后，上料機(jī)構(gòu)將螺絲推到進(jìn)給機(jī)構(gòu)的涂膠位置，然后推緊機(jī)構(gòu)的夾住螺絲后，退回，再去抓另一個(gè)螺絲；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺絲旋轉(zhuǎn)，同時(shí)膠槍出膠，自動(dòng)均勻的在螺絲上涂膠，涂膠完成后退料機(jī)構(gòu)將螺絲退到下料滑道，滑 到指定位置。本發(fā)明通過自動(dòng)上料、下料和涂料，使得每個(gè)螺絲的涂料準(zhǔn)確度一致，降低了次品率，并且節(jié)省了人力成本。
附圖說明
結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易地對(duì)本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[圖中附圖標(biāo)記]：
1-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，2-進(jìn)給機(jī)構(gòu)，3-上料機(jī)構(gòu)，4-振動(dòng)盤，5-推緊機(jī)構(gòu)，6-下料滑道，7-操作面板，8-觸摸屏，9-退料機(jī)構(gòu)，10-機(jī)體。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本發(fā)明并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本發(fā)明利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本發(fā)明實(shí)例時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對(duì)本發(fā)明的限定。
需要說明的是，在下述的實(shí)施例中，利用圖1的示意圖對(duì)按本發(fā)明一種螺絲涂膠機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)的表述。在詳述本發(fā)明的實(shí)施方式時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例繪制并進(jìn)行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對(duì)本發(fā)明的限定。
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種螺絲涂膠機(jī)，包括機(jī)體10，機(jī)體10上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、上料機(jī)構(gòu)3、振動(dòng)盤4、推緊機(jī)構(gòu)5、下料滑道6、操作面板7、觸摸屏8和退料機(jī)構(gòu)9，振動(dòng)盤4與上料機(jī)構(gòu)3連接，推緊機(jī)構(gòu)5與退料機(jī)構(gòu)9連接，下料滑道6與退料機(jī)構(gòu)9連接，進(jìn)給機(jī)構(gòu)2包括膠槍、步進(jìn)馬達(dá)、絲桿滑軌、針頭氣缸和圓形氣缸，推緊機(jī)構(gòu)5包括推緊氣缸、氣缸滑軌和推座，退料機(jī)構(gòu)9包括退料氣缸，下料滑道6包括兩條可調(diào)寬窄的不銹鋼槽，上料機(jī)構(gòu)3包括上料口、上料滑道和滑臺(tái)氣缸。
具體的，本實(shí)施例中，膠槍上半部分為氣缸，下半部分為料缸。
進(jìn)一步的，上料口處設(shè)有感應(yīng)器。
此外，螺絲涂膠機(jī)設(shè)有plc電控系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)。
綜上所述，本發(fā)明通過plc電控系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)，使得旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、上料機(jī) 構(gòu)3、推緊機(jī)構(gòu)5、下料滑道6和退料機(jī)構(gòu)9實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，通過振動(dòng)盤4將螺絲排列，螺絲通過上料滑道流到上料口，上料口處的感應(yīng)器感應(yīng)到有螺絲后，上料機(jī)構(gòu)將螺絲推到進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的涂膠位置，然后推緊機(jī)構(gòu)5的夾住螺絲后，退回，再去抓另一個(gè)螺絲；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)螺絲旋轉(zhuǎn)，同時(shí)膠槍出膠，自動(dòng)均勻的在螺絲上涂膠，涂膠完成后退料機(jī)構(gòu)9將螺絲退到下料滑道6，滑到指定位置。
可以理解的是，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。