本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥原料溶解裝置。
背景技術(shù)：
：制備復(fù)合肥時(shí)，首先需要將各種主要原料在一定溫度環(huán)境下溶解，然后分別加入到沉降槽中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。復(fù)合肥的不同原料具有不同的最佳溶解溫度，因此復(fù)合肥原料溶解裝置對(duì)于溫度控制要求非常高?，F(xiàn)有的復(fù)合肥原料溶解裝置普遍存在能耗高、保溫差和溫度控制不便的缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種復(fù)合肥原料溶解裝置，溶解溫度控制更加便捷，并且具有更好的節(jié)能效果。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：復(fù)合肥原料溶解裝置，它包括作復(fù)合肥原料容器的灌體，灌體中安裝有帶攪拌葉片的主軸，其特征在于：灌體內(nèi)安裝有加熱盤管，加熱盤管的進(jìn)口端連接有與灌體外界相通的進(jìn)汽管，出口端連接有與灌體外界相通的出水管；灌體上還安裝有用于檢測(cè)灌體內(nèi)部溫度的溫度傳感器；所述溶解裝置還包括包覆在灌體側(cè)壁外側(cè)的保溫層，灌體側(cè)壁與保溫層之間形成加熱夾套，該加熱夾套設(shè)有加熱材料加注嘴和加熱材料泄放嘴。所述溶解裝置還包括分別與所述溫度傳感器以及所述卸料電磁閥相連接的控制器。加熱夾套中儲(chǔ)存有自發(fā)熱材料，所述的自發(fā)熱材料按照以下步驟制備而成：1）、將高分子材料和蒸餾水按照質(zhì)量比3～15:60～97分別加入到反應(yīng)釜中，加熱至80～100℃，并攪拌至完全溶解，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、電解質(zhì)、發(fā)泡劑和鐵粉按照質(zhì)量比5～15:1～10:1～10:65～93混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、金屬粉、電解質(zhì)和發(fā)泡劑按照質(zhì)量比5～15:65～93:1～10:1～10混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比15～85:15～85配伍，得到自發(fā)熱材料；所述高分子材料是聚丙烯酰胺、海藻酸鈉和明膠中的一種或任意比例的兩種以上；所述電解質(zhì)是氯化鉀、氯化鈉、硫酸鉀和硫酸鈉中的一種或任意比例的兩種以上；所述發(fā)泡劑是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和失水山梨醇脂肪酸酯-20中的一種或任意比例的兩種以上；所述金屬粉是鋅粉、鎂粉、錳粉、銅粉、鉛粉和鋰粉中的一種或任意比例的兩種以上。優(yōu)選地，步驟2）中，產(chǎn)品A、電解質(zhì)、發(fā)泡劑和鐵粉之間的質(zhì)量比為5:1:10:65，產(chǎn)品A、金屬粉、電解質(zhì)和發(fā)泡劑之間的質(zhì)量比為15:65:10:10；步驟3）中，產(chǎn)品B和產(chǎn)品C之間的質(zhì)量比為1:1。本發(fā)明的積極效果在于：第一、采用灌體內(nèi)蒸汽加熱以及灌體外側(cè)夾套中自發(fā)熱材料發(fā)熱相結(jié)合的加熱方式，具有保溫性能優(yōu)異，升溫快，物料溶解效率高的特點(diǎn)；能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)灌體內(nèi)溫度，便于控制最佳溶解條件，在最高溶解度溫度環(huán)境下短時(shí)間攪拌即可達(dá)到滿意的溶解效果，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗的目的。第二、本發(fā)明采用灌體內(nèi)蒸汽加熱以及灌體外側(cè)夾套中自發(fā)熱材料發(fā)熱相結(jié)合的加熱方式，綜合利用了電能和化學(xué)能，具有更優(yōu)越的節(jié)能效果。另外，本發(fā)明將發(fā)熱材料制成獨(dú)立的兩組分顆粒，便于單獨(dú)保存，可以避免相關(guān)組分互相反應(yīng)，造成材料的損失；本發(fā)明發(fā)熱材料中加入發(fā)泡劑，當(dāng)夾套內(nèi)材料受蒸汽加熱達(dá)到一定溫度時(shí)，發(fā)泡劑產(chǎn)生氣泡，氣泡增加了凝膠的崩解速度，使凝膠快速成為液態(tài)，釋放出凝膠中的水分、鐵粉、金屬粉和電解質(zhì)；氣泡還增大了水分、鐵粉、金屬粉和電解質(zhì)接觸面積，達(dá)到快速發(fā)熱目的；本發(fā)明發(fā)熱材料通過(guò)凝膠控制反應(yīng)熱，當(dāng)溫度升高時(shí)水分從凝膠中釋放出來(lái)，凝膠流動(dòng)性增大對(duì)電子的阻力減小，可滿足快速發(fā)熱要求。在停止工作時(shí)，溫度降低，凝膠流動(dòng)性降低，對(duì)電子的阻力增大，可減緩鐵粉或金屬粉的消耗，延長(zhǎng)了本發(fā)明自發(fā)熱材料的使用壽命。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施條例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。如圖1，本發(fā)明的實(shí)施例包括作復(fù)合肥原料容器的灌體16，灌體16中安裝有帶攪拌葉片6的主軸3。灌體16的上端安裝有電機(jī)1和由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)的減速器2，灌體16的內(nèi)部底端通過(guò)軸承架11安裝有軸承7。所述主軸3上端與減速器2相連接，下端安裝在所述軸承7內(nèi)。電機(jī)1工作時(shí)通過(guò)減速器2驅(qū)動(dòng)主軸3帶動(dòng)攪拌葉片6旋轉(zhuǎn)，對(duì)灌體16內(nèi)物料和溶劑實(shí)施攪拌。灌體16設(shè)有加料口17用于加入物料和溶劑，還設(shè)有出料口并在出料口處安裝有卸料電磁閥8。灌體16上還安裝有用于檢測(cè)灌體16內(nèi)部溫度的溫度傳感器12。灌體16內(nèi)安裝有加熱盤管5，加熱盤管5的進(jìn)口端連接有與灌體外界相通的進(jìn)汽管4，出口端連接有與灌體外界相通的出水管9。加熱用蒸汽經(jīng)進(jìn)汽管4進(jìn)入加熱盤管5，釋放熱能冷凝成水后經(jīng)出水管9排出。本發(fā)明的實(shí)施例還包括包覆在灌體16側(cè)壁外側(cè)的保溫層14，灌體16側(cè)壁與保溫層14之間形成加熱夾套13，該加熱夾套13設(shè)有加熱材料加注嘴15和加熱材料泄放嘴10。將自發(fā)熱材料經(jīng)加熱材料加注嘴15加入加熱夾套13中。需要更換自發(fā)熱材料時(shí)，打開加熱材料泄放嘴10排出。所述加熱用蒸汽的溫度和通入量都是可調(diào)的，另外，通過(guò)測(cè)試自發(fā)熱材料的發(fā)熱效率，可以調(diào)整其用量。通過(guò)溫度檢測(cè)，如果自發(fā)熱材料的發(fā)熱效率偏高則降低蒸汽用量或者溫度，反之則提高蒸汽用量或者溫度或者兩者均予以提高。以確保灌體1內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求。本發(fā)明的實(shí)施例還包括分別與所述溫度傳感器12以及所述卸料電磁閥8相連接的控制器。溫度傳感器12檢測(cè)到灌體16內(nèi)部溫度達(dá)到物料最佳溶解溫度后，延時(shí)一定攪拌時(shí)間，然后控制器命令打開卸料電磁閥8排出溶解后的物料。以下是本發(fā)明所述的自發(fā)熱材料的制備實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)效果。實(shí)施例一1）、將聚丙烯酰胺和蒸餾水按照質(zhì)量比8:92加入到容器中，加熱至94℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、氯化鉀、十二烷基苯磺酸鈉和鐵粉按照質(zhì)量比10:6:5:80混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鋅粉、氯化鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量比10:80:6:6混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時(shí)，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比1:1配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實(shí)施例二1）、將海藻酸鈉和蒸餾水按照質(zhì)量比3:97加入到容器中，加熱至80℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、硫酸鉀、十二烷基硫酸鈉和鐵粉按照質(zhì)量比5:1:10:93混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鎂粉、硫酸鉀和十二烷基硫酸鈉按照質(zhì)量比15:65:10:1混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時(shí)，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比15:85配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實(shí)施例三1）、將明膠和蒸餾水按照質(zhì)量比15:60加入到容器中，加熱至98℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、硫酸鈉、失水山梨醇脂肪酸酯-20和鐵粉按照質(zhì)量比15:10:1:65混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鉛粉、硫酸鈉和失水山梨醇脂肪酸酯-20按照質(zhì)量比5:93:1:10混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時(shí)，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比85:15配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實(shí)施例四1）、將聚丙烯酰胺和蒸餾水按照質(zhì)量比8:92加入到容器中，加熱至94℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、氯化鉀、十二烷基苯磺酸鈉和鐵粉按照質(zhì)量比5:1:10:65混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鉛粉、氯化鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量比15:65:10:10混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時(shí)，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比1:1配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。本發(fā)明所用鐵粉和金屬粉的細(xì)度均為100～200目。下面結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明自發(fā)熱材料的效果：將按照本發(fā)明實(shí)施例一至四制備的自發(fā)熱材料分別裝入密封容器中，形成發(fā)熱容器一至四，將蒸餾水裝入密封容器中形成對(duì)照容器。將以上五個(gè)容器分別安裝到五個(gè)各自帶有電加熱管的循環(huán)水箱中，分別啟動(dòng)電加熱，15分鐘后測(cè)量各個(gè)循環(huán)水箱內(nèi)的水溫，結(jié)果見下表。發(fā)熱容器一發(fā)熱容器二發(fā)熱容器三發(fā)熱容器四對(duì)照容器測(cè)得水溫86℃85℃89℃92℃70℃說(shuō)明：1、未指明的實(shí)驗(yàn)條件各組一致。2、由上表可以看出，本發(fā)明自發(fā)熱材料應(yīng)用于加熱系統(tǒng)具有明顯的發(fā)熱效果，其中實(shí)施例四制備的材料性能最優(yōu)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3