本發(fā)明涉及一種利用固體吸附劑處理毒害氣體的流動(dòng)式吸附裝置。

背景技術(shù)：

吸附裝置是一種高效的有害氣體去除技術(shù)，是利用吸附劑的理化性質(zhì)，使有害物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。與其他的技術(shù)相比，這種有害氣體處理技術(shù)具有吸附效率高、維護(hù)方便、能同時(shí)處理多種混合廢氣等特點(diǎn)。

吸附裝置按結(jié)構(gòu)形式分為固定層吸附裝置，移動(dòng)層吸附裝置，流動(dòng)層吸附裝置，接觸過濾式吸附裝置等多種形式，主要由吸附劑、主體設(shè)備等部件構(gòu)成，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，吸附裝置已由原始的固定床向移動(dòng)床、流動(dòng)床發(fā)展。cn103657333a公布了一種立式固定床吸附器，有效增大氣體流通面積,大大減小床層阻力,從而降低系統(tǒng)能耗,便于加工和維護(hù)，若用于連續(xù)操作中，仍需采用雙吸附床或三吸附床系統(tǒng)，其中一個(gè)或兩個(gè)吸附床分別進(jìn)行再生，其余的進(jìn)行吸附。cn102974191a提供一種廢氣凈化活性炭吸附固定床，能對(duì)活性炭進(jìn)行取樣，隨時(shí)掌握活性炭的飽和情況，避免活性炭飽和或者浪費(fèi)，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換。cn204582899u公布了一種移動(dòng)床吸附裝置，能夠在操作中實(shí)現(xiàn)吸附劑的更換，無(wú)法掌握固體吸附劑的飽和情況。cn103933854a公布了一種有機(jī)廢氣的流化床吸脫附裝置及方法。cn103540342a公布了一種用于吸附脫硫的流化床反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器頂部粉塵濃度的人工可控以及吸附劑的自動(dòng)更換，但同樣不能確保吸附劑達(dá)到或接近吸附容量，會(huì)造成吸附劑的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中吸附效果較差的問題，提供一種新的利用固體吸附劑處理毒害氣體的流動(dòng)式吸附裝置。該裝置具有吸附效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種利用固體吸附劑處理毒害氣體的流動(dòng)式吸附裝置，包括反應(yīng)倉(cāng)、氣體緩沖倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、氣相進(jìn)出口、進(jìn)料斗、收集倉(cāng)、收集倉(cāng)擋板，吸附裝置的左右兩端分別設(shè)有氣相進(jìn)出口，上下兩端分別設(shè)有固體吸附劑進(jìn) 料口以及固體吸附劑收集倉(cāng)，在反應(yīng)倉(cāng)與收集倉(cāng)之間設(shè)置螺旋輸送機(jī)，將廢舊吸附劑進(jìn)行收集輸送，在進(jìn)料裝置與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)置有反應(yīng)倉(cāng)，反應(yīng)倉(cāng)為豎直網(wǎng)狀板結(jié)構(gòu)，在板面設(shè)置有網(wǎng)狀小孔，在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)固體吸附劑豎直下落，與來(lái)自進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的有毒有害氣體進(jìn)行交錯(cuò)接觸，發(fā)生吸附作用后，氣流進(jìn)入氣體緩沖倉(cāng)內(nèi)，該結(jié)構(gòu)可緩沖氣流，使氣流阻力減小，經(jīng)過凈化后的氣體由氣相出口進(jìn)入下一個(gè)工況，飽和的固體吸附劑進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，然后被收集進(jìn)入吸附劑收集倉(cāng)，收集倉(cāng)存滿固體吸附劑后，蓋上收集倉(cāng)擋板轉(zhuǎn)移進(jìn)行后續(xù)再生處理；運(yùn)行時(shí)，固體吸附劑在重力作用下由進(jìn)料斗進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)，有害氣體由送風(fēng)系統(tǒng)垂直進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)，在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)與固體吸附劑進(jìn)行交錯(cuò)接觸，發(fā)生吸附作用，經(jīng)過凈化后的氣體進(jìn)入氣體緩沖倉(cāng)內(nèi)，再由氣體緩沖倉(cāng)進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)倉(cāng)，最后氣流由氣相出口部分進(jìn)入下一工況中。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在大氣量工況中設(shè)置至少兩個(gè)反應(yīng)倉(cāng)并聯(lián)使用。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，根據(jù)固體吸附劑有效作用時(shí)間，預(yù)先設(shè)定螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速，使恰好失效或接近失效的固體吸附劑被輸送進(jìn)入收集倉(cāng)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固體吸附劑為活性炭或者毒害氣體專用處理劑。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，反應(yīng)倉(cāng)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為0-100攝氏度，反應(yīng)壓力為0-1mpa，連續(xù)式操作。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，網(wǎng)狀板開孔率為0.1-0.5。

本發(fā)明采用豎直網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)反應(yīng)倉(cāng)，設(shè)有氣體緩沖倉(cāng)，結(jié)合螺桿機(jī)輸送，針對(duì)有毒有害氣體，可保障吸附效果的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)固體吸附劑的自動(dòng)更換。且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流阻力小，穩(wěn)定性強(qiáng)。本發(fā)明采用吸附技術(shù)和螺旋輸送機(jī)相結(jié)合，并采用氣體緩沖裝置，使氣流得到緩沖作用，減小流動(dòng)阻力，可在有效的保障氣固接觸時(shí)間的同時(shí)處理危害氣體中的有害成分，使固體吸附劑達(dá)到飽和時(shí)被輸送進(jìn)入收集倉(cāng)，當(dāng)收集倉(cāng)存滿飽和吸附劑時(shí)，可蓋上收集倉(cāng)擋板轉(zhuǎn)移并再生處理，裝置處理氣量大且能夠?qū)崿F(xiàn)吸附劑的自動(dòng)更換，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是吸附裝置實(shí)施例示意圖。

圖2網(wǎng)狀板6示意圖。

圖3收集倉(cāng)1示意圖。

圖4收集倉(cāng)擋板2示意圖。

圖1中，1、收集倉(cāng)；2、收集倉(cāng)擋板；3、螺旋輸送機(jī)；4、反應(yīng)倉(cāng)；5、氣體緩沖倉(cāng)；6、網(wǎng)狀板；7、固體吸附劑；8、進(jìn)料斗；9、固體吸附劑入口；10、進(jìn)風(fēng)口；11、出風(fēng)口。

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

【實(shí)施例1】

本發(fā)明提供一種固體吸附劑流動(dòng)式吸附裝置，如圖1-圖4所示。裝置由接觸反應(yīng)倉(cāng)、氣體緩沖倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、氣相進(jìn)出口、進(jìn)料斗、收集倉(cāng)、收集倉(cāng)擋板等構(gòu)成。

固體吸附劑流動(dòng)式吸附裝置左右兩端分別設(shè)有氣體入口系統(tǒng)、氣體出口系統(tǒng)；固體吸附劑7在自身重力的作用下通過進(jìn)料斗8進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)4，反應(yīng)倉(cāng)4由網(wǎng)狀板6組成，能夠阻擋固體吸附劑7，使固體吸附劑7在反應(yīng)倉(cāng)4內(nèi)下落，與反應(yīng)倉(cāng)4相連的是螺旋輸送機(jī)3，根據(jù)固體吸附7有效作用時(shí)間，預(yù)先設(shè)定螺旋輸送機(jī)3轉(zhuǎn)速，使恰好失效或接近失效的固體吸附劑由螺旋輸送機(jī)3輸送進(jìn)入收集倉(cāng)1，由送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)來(lái)的有害氣體在反應(yīng)倉(cāng)4內(nèi)與固體吸附劑進(jìn)行接觸，發(fā)生吸附作用，初步凈化的氣體進(jìn)入氣體緩沖倉(cāng)5，進(jìn)行緩沖作用以進(jìn)入下一反應(yīng)倉(cāng)4，在反應(yīng)倉(cāng)4內(nèi)與固體吸附劑進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)，氣體運(yùn)行到最后一個(gè)反應(yīng)倉(cāng)4與固體吸附劑完成吸附作用后，由吸附裝置排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入下一工況。

運(yùn)行時(shí)，放置在進(jìn)料斗8內(nèi)的固體吸附劑7在自身重力的作用下進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)4，與來(lái)自送風(fēng)系統(tǒng)的有害氣體在反應(yīng)倉(cāng)4內(nèi)進(jìn)行交錯(cuò)接觸，發(fā)生吸附作用后，失效的固體吸附劑進(jìn)入螺旋輸送機(jī)3，由螺旋輸送機(jī)3輸送進(jìn)入收集倉(cāng)1，當(dāng)收集倉(cāng)1存滿后蓋上擋板2，更換新的收集倉(cāng)，氣流則進(jìn)入氣體緩沖倉(cāng)5內(nèi)，發(fā)生緩沖作用后，進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)倉(cāng)、氣體緩沖倉(cāng)，凈化后的氣體由排風(fēng)系統(tǒng)排出，進(jìn)入下一工況。

其中，固體吸附劑為活性炭，反應(yīng)倉(cāng)的工藝條件為25攝氏度，0.1mpa連續(xù)式操作，網(wǎng)狀板開孔率為0.1，有毒有害氣體進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)的質(zhì)量流量與固體吸附劑的質(zhì)量流量之比為1：100。有毒有害氣體中的有害成分為硫化氫，含量為2000ppm。

經(jīng)過處理后的氣體的有害成分為硫化氫，含量為30ppm。

【實(shí)施例2】

按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，固體吸附劑為硫化氫專用捕消劑，反應(yīng)倉(cāng)的工藝條件為25攝氏度，0.1mpa連續(xù)式操作，網(wǎng)狀板開孔率為0.2，有毒有害氣體進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)的質(zhì)量流量與固體吸附劑的質(zhì)量流量之比為1：50。有毒有害氣體中的有害成分為硫化氫，含量為3000ppm。

經(jīng)過處理后的氣體的有害成分為硫化氫，含量為40ppm。

【實(shí)施例3】

按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，固體吸附劑為活性炭/疏水硅膠混合物，反應(yīng)倉(cāng)的工藝條件為100攝氏度，0.5mpa連續(xù)式操作，網(wǎng)狀板開孔率為0.1，有毒有害氣體進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)的質(zhì)量流量與固體吸附劑的質(zhì)量流量之比為1∶100。有毒有害氣體中的有害成分為汽油氣體，含量為10000ppm。

經(jīng)過處理后的氣體的有害成分為汽油氣體，含量為20ppm。