本發(fā)明涉及實驗儀器技術領域，更具體地涉及一種溶液配制系統(tǒng)及配制方法。

背景技術：

常規(guī)試劑的配制是實驗室經(jīng)常需要的工作。在常規(guī)溶液制備時，實驗室操作人員需手工加入大量的試劑，例如去離子水、酸、堿或其他試劑等，并對藥劑攪拌、溶解，最終定容。在操作過程中，由于人員操作及使用的稱量器具的影響，容易引入人為誤差或系統(tǒng)誤差，造成實驗結果偏離其真實濃度。

目前針對樣品的自動配制裝置，存在一種樣品配制平臺，但其結構比較簡單，實現(xiàn)功能單一，僅能用于實際樣品或標準樣品的稀釋，配制溶液時的很多步驟仍然需要手工去完成，從而仍然面對上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種溶液配制系統(tǒng)及配制方法，以便解決上述技術問題中的至少之一。

為了實現(xiàn)上述目的，作為本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種溶液配制系統(tǒng)，包括：

容器，用于作為配制溶液的器皿并盛放最終配好的溶液；

加液裝置，用于向所述容器中添加試劑，該加液裝置通過計量泵精確控制試劑的添加量；

控制單元，用于使該溶液配制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化操作。

作為優(yōu)選，所述溶液配制系統(tǒng)還包括托盤及與所述托盤配套的固體粉碎裝置；其中，所述托盤用于盛放固體藥劑；所述固體粉碎裝置用于對所述托盤盛放的所述固體藥劑進行粉碎。

作為本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供了一種溶液配制方法，其中采用如上所述的溶液配制系統(tǒng)來進行溶液的配制。

基于上述技術方案可知，本發(fā)明的溶液配制系統(tǒng)具有以下有益效果：使用自動化設備代替手工配制試劑的過程，全程使用劑量泵準確量取試劑，紅外裝置準確定容，避免由于多種量取器皿帶來的誤差，并能夠避免在配制溶液過程中對環(huán)境和實驗人員的危害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的溶液配制系統(tǒng)進行樣品粉碎時的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的溶液配制系統(tǒng)進行一種試劑添加時的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的溶液配制系統(tǒng)進行多種試劑添加和超聲振蕩時的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的溶液配制系統(tǒng)進行一種試劑添加時進行定容的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的溶液配制系統(tǒng)的內(nèi)部各裝置布局的俯視結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本發(fā)明公開了一種溶液配制系統(tǒng)，是將液體(不需要粉碎處理步驟)或固體藥劑(粉末或片狀，需要研磨成較容易被溶解的細顆粒)用試劑自動稀釋后，超聲溶解分散，再用稀釋液定容至所需要體積，配置成一定濃度的溶液的自動化儀器。

更具體地，本發(fā)明的溶液配制系統(tǒng)，包括：

容器，用于作為配制溶液并盛放最終配好的溶液；該容器例如為石英定容杯；

加液裝置，用于向所述容器中添加例如作為溶劑的試劑，該加液裝置通過計量泵精確控制試劑的添加量；

控制單元，用于使該溶液配制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化操作。

作為優(yōu)選，該溶液配制系統(tǒng)還包括托盤及與所述托盤配套的固體粉碎裝置；其中，所述托盤用于盛放固體藥劑；所述固體粉碎裝置用于對所述托盤盛放的所述固體藥劑進行粉碎。

作為優(yōu)選，該托盤能夠向下翻轉，優(yōu)選能夠360°旋轉，從而能夠將其中盛放的固體藥劑倒入容器中。

作為優(yōu)選，該加液裝置包括一個或多個噴淋出料口，用于將試劑噴淋到該托盤上，從而將托盤上的固體藥劑沖淋到該容器中。

作為優(yōu)選，該溶液配制系統(tǒng)還包括超聲裝置，用于對該容器進行超聲處理，使該容器中的液體分散均勻，或者使固體藥劑在試劑中充分溶解。該超聲裝置例如為超聲震蕩套。

作為優(yōu)選，該加液裝置包括多組盛放試劑的試劑瓶及與之配套的計量泵，能夠精確地控制多組試劑的添加。

作為優(yōu)選，該溶液配制系統(tǒng)還包括位于該容器中的定容裝置，定容裝置例如為紅外定容裝置、液位檢測裝置等。

本發(fā)明還公開了一種溶液配制方法，其中采用如上所述的溶液配制系統(tǒng)來進行溶液的配制。

下面以固體藥劑的溶液配制為例，來進一步說明本發(fā)明的有益技術效果和優(yōu)點。

本發(fā)明可替代傳統(tǒng)手工配置試劑過程，通過軟件全程自動化運行，將固體藥品按需要的濃度配置成溶液。儀器運行過程如下：

1.將稱量好的藥品轉移至常規(guī)試劑配制平臺中，并固定好相應的位置。用聚四氟乙烯研磨器對藥品進行研磨，研磨時間及研磨器與托盤間的距離(研磨粉碎程度)可由軟件進行控制。

2.固定臂為可旋轉手臂，能夠將稱有藥品的托盤以360度旋轉。試劑噴口為360度可旋轉噴口，且試劑流入方式可選擇不同流速及不同淋洗方式(如直噴式淋洗或脈沖式淋洗方式)，確保藥品能全部溶解并轉移至下方容器內(nèi)，容器根據(jù)藥劑配置需要，可選擇玻璃或石英的容器。

3.將已經(jīng)加入一定量試劑的溶解液轉移至添加其他試劑單元，并根據(jù)需要加入一定量的其他試劑。將所有試劑加入完畢后進行超聲處理，超聲時間及超聲頻率可有軟件進行控制，超聲時間從0～999min，超聲頻率從40～100Hz，使溶解液中的藥品完全溶解至溶液中。

4.將已經(jīng)完全溶解了藥品的試劑杯轉移至混勻定容模塊。先淋洗溶液杯壁，使殘留在溶液杯壁上的藥品殘留溶液合并。在適當加入試劑，通過紅外設備定容至所需要的體積，紅外線定容設備可由軟件設定，自動升降并根據(jù)輸入的參數(shù)要求選擇定容體積，定容體積可選擇從100～1000ml。在通過混勻裝置水平(或攪拌)混勻溶液，最終完成配制過程。

5.混勻、超聲裝置中，混勻其中可實現(xiàn)水平振蕩混勻功能，振蕩頻率30-100rpm，振蕩精度±1rpm，震蕩幅度Φ8cm。定時范圍0～999min，溫度控制范圍常溫～60℃，控溫精度±1℃。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的溶液配制系統(tǒng)中一些設備的選型參數(shù)如下：

1.計量泵：設定壓力為20bar，流量最大每小時為4升/小時，最大頻率160沖程/分鐘，單次出液最小體積為5ml。

2.研磨器邊緣及托盤邊緣直徑Φ＝4cm，弧度為2弧度(1弧度等于57.3°)，可旋轉固定架水平長度為1cm，垂直長度為2cm。托盤與固定架材質均可以為聚四氟乙烯材質，托盤與固定架接口為卡槽式接口。

3.計量泵泵管內(nèi)、外均采用惰性化處理的不銹鋼材質。

4.圖5的混勻、定容裝置的直徑Φ＝30cm，外殼為ABS工程塑料制作、腔體全鏡面不銹鋼組件。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。