本發(fā)明涉及醫(yī)療廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可回收固體垃圾粉碎處理器。

背景技術(shù)：

醫(yī)療廢物是指醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性廢物。醫(yī)療廢物共分五類，并列入國家危險廢物名錄。醫(yī)院廢物是指醫(yī)院所有需要丟棄、不能再利用的廢物，包括生物性的和非生物性的，也包括生活垃圾。醫(yī)療廢物是指在病人進行診斷、治療、護理等活動的過程中產(chǎn)生的廢物。醫(yī)療廢物中可能含有大量病原微生物和有害物質(zhì)，甚至?xí)蟹派湫院蛽p傷性物質(zhì)。因此，醫(yī)療廢物是引起疾病傳播或相關(guān)公共衛(wèi)生問題的重要危險性因素。

中國專利CN.205074040U揭示了一種醫(yī)護醫(yī)療廢料碾碎裝置，其主要包括導(dǎo)料板、夾持板、出料轱轆、下液壓泵、上液壓泵、槽口調(diào)節(jié)閥、下碾壓轱轆、上碾壓轱轆、彈簧座、變速齒輪、楔塊等，所述的夾持板內(nèi)固定有出料轱轆，夾持板內(nèi)下部分設(shè)有下液壓泵，下液壓泵通過皮帶駁接于下碾壓轱轆7上。然而其粉碎方式單一，并且無法對一些體積較大的醫(yī)療廢料進行有效的粉碎，使用起來較為受限，并且無法加快其粉碎的效率，節(jié)約其粉碎的時間，使其粉碎粉碎效率較低。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種可回收固體垃圾粉碎處理器，包括底板、推動裝置、砸碎裝置、支架裝置、粉碎裝置、斜板裝置、氣缸裝置、研磨裝置及擋板裝置，底板上設(shè)有回收箱，推動裝置包括第一橫板、第一支架、第一氣缸、第一推動桿、第一推板、第一斜板、第二支架、第一斜桿、第三支架及第四支架，砸碎裝置包括電機、輸出軸、第一拉線、第二拉線、第一框體、砸擊塊、第一固定環(huán)、配重塊，本發(fā)明在研磨的過程中可以加快研磨的進程，使得研磨的效率更高，節(jié)約粉碎的時間。。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種可回收固體垃圾粉碎處理器，包括底板、位于所述底板上方的推動裝置、位于所述推動裝置上方的砸碎裝置、位于所述砸碎裝置右側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置下方的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置下方的斜板裝置、位于所述粉碎裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置下方的研磨裝置及位于所述研磨裝置左側(cè)的擋板裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱，所述推動裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板下方的第一支架、位于所述第一橫板左側(cè)的第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側(cè)的第一推板、位于所述第一橫板右側(cè)的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第一斜桿、位于所述第一斜桿下方的第三支架及位于所述第一支架下方的第四支架，所述砸碎裝置包括電機、設(shè)置于所述電機上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的第一拉線、設(shè)置于所述第一拉線上的第二拉線、位于所述電機下方的第一框體、位于所述第二拉線下方的砸擊塊、位于所述砸擊塊上方的第一固定環(huán)、配重塊，所述支架裝置包括第五支架、位于所述第五支架右側(cè)的第二斜桿、位于所述第二斜桿下方的第六支架、設(shè)置于所述第六支架上的第三斜桿、位于所述第三斜桿下方的第七支架、位于所述第七支架下方的第一支撐桿，所述粉碎裝置包括粉碎框、位于所述粉碎框上方的第八支架、位于所述粉碎框左側(cè)的粉碎輪、設(shè)置于所述粉碎輪上的粉碎齒、位于所述粉碎輪左側(cè)的第九支架、位于所述粉碎框上方的第一豎桿，所述斜板裝置包括第一固定架、位于所述第一固定架上方的第二固定架、設(shè)置于所述第一固定架上的第四斜桿、位于所述第一固定架左側(cè)的第三固定架及位于所述第二固定架左側(cè)的第二斜板，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸左側(cè)的第四固定架、位于所述第四固定架左側(cè)的第一橫桿、位于所述第二氣缸下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿下方的第二推板、位于所述第二推板上方的第一固定塊及位于所述第二氣缸右側(cè)的第五固定架，所述研磨裝置包括研磨框、位于所述研磨框左右兩側(cè)的第二橫桿、收容于所述研磨框內(nèi)的研磨輪、位于所述第二橫桿下方的第二支撐桿、收容于所述第二支撐桿內(nèi)的彈簧及位于所述彈簧上方的第三支撐桿，所述擋板裝置包括第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第五斜桿、位于所述第三橫桿右側(cè)的第二豎桿、位于所述第二豎桿右側(cè)的擋板、位于所述擋板下方的第三推動桿、位于所述第三推動桿右側(cè)的第三氣缸、位于所述第三氣缸上方的第六固定架及位于所述第三氣缸下方的第七固定架。

所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿水平放置，所述第一推動桿的左端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接，所述第一推板呈長方體，所述第一推板豎直放置，所述第一推板的下表面與所述第一橫板的上表面滑動連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的左端與所述第一橫板的右表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一斜板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一橫板固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第四支架呈Z字形，所述第四支架的上端與所述第一支架固定連接，所述第四支架的另一端與所述底板固定連接。

所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸水平放置，所述輸出軸與電機連接，所述第一拉線的上端與所述輸出軸固定連接，所述第一拉線的下端與所述第二拉線的上端固定連接，所述第二拉線設(shè)有兩個，所述第二拉線的下端與所述第一固定環(huán)固定連接，所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述第一框體位于所述第一橫板的上方，所述砸擊塊呈長方體，所述砸擊塊收容于所述第一框體內(nèi)，所述砸擊塊的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第一固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的兩端與所述砸擊塊的上表面固定連接，所述配重塊的下表面與所述砸擊塊的上表面固定連接。

所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述電機的右表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第五支架固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第六支架的上表面固定連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第五支架固定連接，所述第六支架的另一端呈豎直狀，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的端部與所述第六支架固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第五支架固定連接，所述第七支架的另一端與所述第三斜桿固定連接，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述第一斜板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第七支架固定連接，所述第一支撐桿的下端設(shè)有第一凹槽。

所述粉碎框呈空心的半圓柱體狀，所述粉碎框位于所述第一斜板的右側(cè)，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述粉碎框固定連接，所述第八支架的另一端與所述第一豎桿的右表面固定連接，所述第六支架的下端與所述第八支架的上表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述粉碎框固定連接，所述粉碎輪呈圓柱體，所述粉碎輪收容于所述粉碎框內(nèi)，所述粉碎齒設(shè)有若干個，所述粉碎齒設(shè)有若干個且均勻分布在所述粉碎輪上，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端與所述第一斜板固定連接，所述第九支架的另一端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽，所述粉碎輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第九支架軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一固定架呈Z字形，所述第一固定架的下端與所述底板固定連接，所述第一固定架的另一端與所述第二固定架固定連接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端與所述粉碎框固定連接，所述第二固定架的另一端與所述第二斜板固定連接，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的端部與所述第一固定架固定連接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端與所述第一固定架固定連接，所述第三固定架的另一端與所述第二固定架固定連接，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板位于所述粉碎框的下方。

所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四固定架的另一端與所述第二氣缸的左表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第四固定架固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第四支架固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，所述第二推動桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的下端與所述第二推板的上表面固定連接，所述第二推板呈長方體，所述第二推板水平放置，所述第一固定塊設(shè)有兩個且分別位于所述第二推動桿的左右兩側(cè)，所述第一固定塊的橫截面呈直角梯形，所述第一固定塊的下表面與所述第二推板固定連接，所述第一固定塊的側(cè)面與所述第二推動桿的側(cè)面固定連接，所述第五固定架呈L型，所述第五固定架的一端與所述第九支架固定連接，所述第五固定架的另一端與所述第二氣缸的右表面固定連接。

所述研磨框呈空心的長方體，所述研磨框豎直放置，所述研磨框位于所述第二推板的下方，所述第二橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述研磨框的左右兩側(cè)，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的一端與所述研磨框的側(cè)面固定連接，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪收容于所述研磨框內(nèi)且與所述研磨框軸轉(zhuǎn)連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上表面設(shè)有第三凹槽，所述第三支撐桿設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐桿的上方，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第三支撐桿的下端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿滑動連接，所述彈簧設(shè)有兩個，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧收容于所述第三凹槽內(nèi)，所述彈簧的下端與所述第三凹槽的底面固定連接，所述彈簧的上端與所述第三支撐桿的下端固定連接。

所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第四支架的右表面固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的左表面與所述第五斜桿及第三橫桿的右表面滑動連接。

所述擋板呈長方體，所述擋板水平放置，所述擋板的左端與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述擋板的下表面與所述研磨框的上表面滑動連接，所述第三氣缸的右表面與所述研磨框的左表面固定連接，所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動桿水平放置，所述第三推動桿的右端與所述第三氣缸連接，所述第三推動桿的左端與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述第六固定架呈L型，所述第六支架的一端與所述研磨框的側(cè)面固定連接，所述第六支架的另一端與所述第三氣缸的上表面固定連接，所述第七固定架呈L型，所述第七固定架的一端與所述研磨框的側(cè)面固定連接，所述第七固定架的另一端與所述第三氣缸的下表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明提出的醫(yī)療廢料碾碎裝置具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明提出的可回收固體垃圾粉碎處理器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)︶t(yī)療廢料先進行砸碎處理，即使對一些體積較大的醫(yī)療廢料也能先進行砸碎，以便進行后期的處理。然后將砸碎后的醫(yī)療廢料進行粉碎研磨處理，使得研磨后的粒徑較小，以便進行后期的處理。并且在研磨的過程中可以加快研磨的進程，使得研磨的效率更高，節(jié)約粉碎的時間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明可回收固體垃圾粉碎處理器的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明可回收固體垃圾粉碎處理器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板；11-回收箱；2-推動裝置；21-第一橫板；22-第一支架；23-第一氣缸；24-第一推動桿；25-第一推板；26-第一斜板；27-第二支架；28-第一斜桿；29-第三支架；20-第四支架；3-砸碎裝置；31-電機；32-輸出軸；33-第一拉線；34-第二拉線；35-第一框體；36-砸擊塊；37-配重塊；38-第一固定環(huán)；4-支架裝置；41-第五支架；42-第二斜桿；43-第六支架；44-第七支架；45-第三斜桿；46-第一支撐桿；461-第一凹槽；5-粉碎裝置；51-粉碎框；52-第八支架；53-粉碎輪；54-粉碎齒；55-第九支架；551-第二凹槽；56-第一豎桿；6-斜板裝置；61-第一固定架；62-第二固定架；63-第四斜桿；64-第三固定架；65-第二斜板；7-氣缸裝置；71-第四固定架；72-第一橫桿；73-第二氣缸；74-第二推動桿；75-第二推板；76-第一固定塊；77-第五固定架；8-研磨裝置；81-研磨框；82-第二橫桿；83-研磨輪；84-第二支撐桿；841-第三凹槽；85-彈簧；86-第三支撐桿；9-擋板裝置；91-第三橫桿；92-第五斜桿；93-第二豎桿；94-擋板；95-第三推動桿；96-第三氣缸；97-第六固定架；98-第七固定架。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提出的可回收固體垃圾粉碎處理器包括底板1、位于所述底板1上方的推動裝置2、位于所述推動裝置2上方的砸碎裝置3、位于所述砸碎裝置3右側(cè)的支架裝置4、位于所述支架裝置4下方的粉碎裝置5、位于所述粉碎裝置5下方的斜板裝置6、位于所述粉碎裝置5左側(cè)的氣缸裝置7、位于所述氣缸裝置7下方的研磨裝置8及位于所述研磨裝置8左側(cè)的擋板裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11放置在底板1上。

如圖1所示，所述推動裝置2包括第一橫板21、位于所述第一橫板21下方的第一支架22、位于所述第一橫板21左側(cè)的第一氣缸23、位于所述第一氣缸23右側(cè)的第一推動桿24、位于所述第一推動桿24右側(cè)的第一推板25、位于所述第一橫板21右側(cè)的第一斜板26、位于所述第一斜板26下方的第二支架27、位于所述第二支架27下方的第一斜桿28、位于所述第一斜桿28下方的第三支架29及位于所述第一支架22下方的第四支架20。所述第一橫板21呈長方體，所述第一橫板21水平放置。所述第一支架22呈凹字形，所述第一支架22的一端與所述第一橫板21的下表面固定連接，所述第一支架22的另一端與所述第一氣缸23的下表面固定連接，從而對所述第一氣缸23起到支撐作用。所述第一推動桿24呈長方體，所述第一推動桿24水平放置，所述第一推動桿24的左端與所述第一氣缸23連接，使得所述第一氣缸23帶動所述第一推動桿24左右移動，所述第一推動桿24的右端與所述第一推板25的左表面固定連接。所述第一推板25呈長方體，所述第一推板25豎直放置，所述第一推板25的下表面與所述第一橫板21的上表面滑動連接，使得所述第一推板25可以左右移動。所述第一斜板26呈傾斜狀，所述第一斜板26的左端與所述第一橫板21的右表面固定連接。所述第二支架27呈L型，所述第二支架27的一端與所述第一橫板21的下表面固定連接，所述第二支架27的另一端與所述第一斜板26固定連接。所述第一斜桿28呈傾斜狀，所述第一斜桿28的上端與所述第二支架27固定連接，所述第一斜桿28的下端與所述第三支架29固定連接。所述第三支架29呈L型，所述第三支架29的一端與所述第一橫板21固定連接，所述第三支架29的另一端呈水平狀。所述第四支架20呈Z字形，所述第四支架20的上端與所述第一支架22固定連接，所述第四支架20的另一端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述砸碎裝置3包括電機31、設(shè)置于所述電機31上的輸出軸32、設(shè)置于所述輸出軸32上的第一拉線33、設(shè)置于所述第一拉線33上的第二拉線34、位于所述電機31下方的第一框體35、位于所述第二拉線34下方的砸擊塊36、位于所述砸擊塊36上方的第一固定環(huán)38、配重塊37。所述電機31與電源電性連接。所述輸出軸32呈圓柱體，所述輸出軸32水平放置，所述輸出軸32與電機31連接，使得所述電機31帶動所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線33的上端與所述輸出軸32固定連接，所述第一拉線33的下端與所述第二拉線34的上端固定連接。所述第二拉線34設(shè)有兩個，所述第二拉線34的下端與所述第一固定環(huán)38固定連接。所述第一框體35呈空心的長方體，所述第一框體35豎直放置，所述第一框體35的上下表面相通，所述第一框體35位于所述第一橫板21的上方。所述砸擊塊36呈長方體，所述砸擊塊36收容于所述第一框體35內(nèi)，所述砸擊塊36的側(cè)面與所述第一框體35的內(nèi)表面滑動連接，使得所述砸擊塊36可以上下移動。所述第一固定環(huán)38設(shè)有兩個且分別位于所述砸擊塊36上方的兩側(cè)，所述第一固定環(huán)38呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)38的兩端與所述砸擊塊36的上表面固定連接。所述配重塊37的下表面與所述砸擊塊36的上表面固定連接，所述配重塊37的質(zhì)量較大。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第五支架41、位于所述第五支架41右側(cè)的第二斜桿42、位于所述第二斜桿42下方的第六支架43、設(shè)置于所述第六支架43上的第三斜桿45、位于所述第三斜桿45下方的第七支架44、位于所述第七支架44下方的第一支撐桿46。所述第五支架41呈凹字形，所述第五支架41的一端與所述電機31的右表面固定連接，所述第五支架41的另一端與所述第一框體35的右表面固定連接。所述第二斜桿42呈傾斜狀，所述第二斜桿42的上端與所述第五支架41固定連接，所述第二斜桿42的下端與所述第六支架43的上表面固定連接。所述第六支架43呈L型，所述第六支架43的一端與所述第五支架41固定連接，所述第六支架43的另一端呈豎直狀。所述第三斜桿45呈傾斜狀，所述第三斜桿45的端部與所述第六支架43固定連接。所述第七支架44呈L型，所述第七支架44的一端與所述第五支架41固定連接，所述第七支架44的另一端與所述第三斜桿45固定連接。所述第一支撐桿46呈豎直狀，所述第一支撐桿46的下端與所述第一斜板26固定連接，所述第一支撐桿46的上端與所述第七支架44固定連接，所述第一支撐桿46的下端設(shè)有第一凹槽461。

如圖1所示，所述粉碎裝置5包括粉碎框51、位于所述粉碎框51上方的第八支架52、位于所述粉碎框51左側(cè)的粉碎輪53、設(shè)置于所述粉碎輪53上的粉碎齒54、位于所述粉碎輪53左側(cè)的第九支架55、位于所述粉碎框51上方的第一豎桿56。所述粉碎框51呈空心的半圓柱體狀，所述粉碎框51位于所述第一斜板26的右側(cè)，使得所述第一斜板26上方的醫(yī)療廢料進入到粉碎框51內(nèi)。所述第八支架52呈L型，所述第八支架52的一端與所述粉碎框51固定連接，所述第八支架52的另一端與所述第一豎桿56的右表面固定連接，所述第六支架43的下端與所述第八支架52的上表面固定連接。所述第一豎桿56呈豎直狀，所述第一豎桿56的下端與所述粉碎框51固定連接。所述粉碎輪53呈圓柱體，所述粉碎輪53收容于所述粉碎框51內(nèi)，所述粉碎輪53與電機連接，使得所述粉碎輪53可以旋轉(zhuǎn)。所述粉碎齒54設(shè)有若干個，所述粉碎齒54設(shè)有若干個且均勻分布在所述粉碎輪53上，從而在與所述粉碎框51的配合下對經(jīng)過砸碎的醫(yī)療廢料進行粉碎。所述第九支架55呈L型，所述第九支架55的一端與所述第一斜板26固定連接，所述第九支架55的另一端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽551，所述第二凹槽551呈長方體狀，所述粉碎輪53收容于所述第二凹槽551內(nèi)且與所述第九支架55軸轉(zhuǎn)連接，使得所述粉碎輪53可以在所述第二凹槽551內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述斜板裝置6包括第一固定架61、位于所述第一固定架61上方的第二固定架62、設(shè)置于所述第一固定架61上的第四斜桿63、位于所述第一固定架61左側(cè)的第三固定架64及位于所述第二固定架62左側(cè)的第二斜板65。所述第一固定架61呈Z字形，所述第一固定架61的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定架61的另一端與所述第二固定架62固定連接。所述第二固定架62呈L型，所述第二固定架62的一端與所述粉碎框51固定連接，所述第二固定架62的另一端與所述第二斜板65固定連接。所述第四斜桿63呈傾斜狀，所述第四斜桿63的端部與所述第一固定架61固定連接。所述第三固定架64呈L型，所述第三固定架64的一端與所述第一固定架61固定連接，所述第三固定架64的另一端與所述第二固定架62固定連接。所述第二斜板65呈傾斜狀，所述第二斜板65位于所述粉碎框51的下方。

如圖1所示，所述氣缸裝置7包括第二氣缸73、位于所述第二氣缸73左側(cè)的第四固定架71、位于所述第四固定架71左側(cè)的第一橫桿72、位于所述第二氣缸73下方的第二推動桿74、位于所述第二推動桿74下方的第二推板75、位于所述第二推板75上方的第一固定塊76及位于所述第二氣缸73右側(cè)的第五固定架77。所述第四固定架71呈L型，所述第四固定架71的一端與所述第三支架29固定連接，所述第四固定架71的另一端與所述第二氣缸73的左表面固定連接。所述第一橫桿72呈長方體，所述第一橫桿72水平放置，所述第一橫桿72的右端與所述第四固定架71固定連接，所述第一橫桿72的左端與所述第四支架20固定連接。所述第二推動桿74呈長方體，所述第二推動桿74豎直放置，所述第二推動桿74的上端與所述第二氣缸73連接，使得所述第二氣缸73帶動所述第二推動桿74上下移動，所述第二推動桿74的下端與所述第二推板75的上表面固定連接。所述第二推板75呈長方體，所述第二推板75水平放置。所述第一固定塊76設(shè)有兩個且分別位于所述第二推動桿74的左右兩側(cè)，所述第一固定塊76的橫截面呈直角梯形，所述第一固定塊76的下表面與所述第二推板75固定連接，所述第一固定塊76的側(cè)面與所述第二推動桿74的側(cè)面固定連接。所述第五固定架77呈L型，所述第五固定架77的一端與所述第九支架55固定連接，所述第五固定架77的另一端與所述第二氣缸73的右表面固定連接。

如圖1所示，所述研磨裝置8包括研磨框81、位于所述研磨框81左右兩側(cè)的第二橫桿82、收容于所述研磨框81內(nèi)的研磨輪83、位于所述第二橫桿82下方的第二支撐桿84、收容于所述第二支撐桿84內(nèi)的彈簧85及位于所述彈簧85上方的第三支撐桿86。所述研磨框81呈空心的長方體，所述研磨框81豎直放置，所述研磨框81的上下表面相通，所述研磨框81位于所述第二推板75的下方，所述第二斜板65位于所述研磨框81的上方。所述第二橫桿82設(shè)有兩個且分別位于所述研磨框81的左右兩側(cè)，所述第二橫桿82呈長方體，所述第二橫桿82水平放置，所述第二橫桿82的一端與所述研磨框81的側(cè)面固定連接。所述研磨輪83呈圓柱體，所述研磨輪83收容于所述研磨框81內(nèi)且與所述研磨框81軸轉(zhuǎn)連接，使得所述研磨輪83可以在所述研磨框81內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述研磨輪83與電機連接，帶動研磨輪83旋轉(zhuǎn)，進而在與研磨框81的內(nèi)表面配合下對廢料進行研磨。所述第二支撐桿84設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿84呈長方體，所述第二支撐桿84豎直放置，所述第二支撐桿84的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿84的上表面設(shè)有第三凹槽841，所述第三凹槽841呈長方體狀。所述第三支撐桿86設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐桿84的上方，所述第三支撐桿86呈長方體，所述第三支撐桿86豎直放置，所述第三支撐桿86的上端與所述第二橫桿82的下表面固定連接，所述第三支撐桿86的下端收容于所述第三凹槽841內(nèi)且與所述第二支撐桿84滑動連接，使得所述第三支撐桿86可以上下移動。所述彈簧85設(shè)有兩個，所述彈簧85呈豎直狀，所述彈簧85收容于所述第三凹槽841內(nèi)，所述彈簧85的下端與所述第三凹槽841的底面固定連接，所述彈簧85的上端與所述第三支撐桿86的下端固定連接，從而對所述第三支撐桿86起到支撐作用。

如圖1所示，所述擋板裝置9包括第三橫桿91、位于所述第三橫桿91上方的第五斜桿92、位于所述第三橫桿91右側(cè)的第二豎桿93、位于所述第二豎桿93右側(cè)的擋板94、位于所述擋板94下方的第三推動桿95、位于所述第三推動桿95右側(cè)的第三氣缸96、位于所述第三氣缸96上方的第六固定架97及位于所述第三氣缸96下方的第七固定架98。所述第三橫桿91呈長方體，所述第三橫桿91水平放置，所述第三橫桿91的左端與所述第四支架20的右表面固定連接。所述第五斜桿92呈傾斜狀，所述第五斜桿92的下端與所述第三橫桿91固定連接。所述第二豎桿93呈長方體，所述第二豎桿93豎直放置，所述第二豎桿93的左表面與所述第五斜桿92及第三橫桿91的右表面滑動連接。所述擋板94呈長方體，所述擋板94水平放置，所述擋板94的左端與所述第二豎桿93的右表面固定連接，所述擋板94的下表面與所述研磨框81的上表面滑動連接，使得所述擋板94可以左右移動。所述第三氣缸96的右表面與所述研磨框81的左表面固定連接。所述第三推動桿95呈長方體，所述第三推動桿95水平放置，所述第三推動桿95的右端與所述第三氣缸96連接，使得所述第三氣缸96帶動所述第三推動桿95左右移動，所述第三推動桿95的左端與所述第二豎桿93的右表面固定連接。所述第六固定架97呈L型，所述第六支架97的一端與所述研磨框81的側(cè)面固定連接，所述第六支架97的另一端與所述第三氣缸96的上表面固定連接。所述第七固定架98呈L型，所述第七固定架98的一端與所述研磨框81的側(cè)面固定連接，所述第七固定架98的另一端與所述第三氣缸96的下表面固定連接。

如圖1所示，本發(fā)明提出的可回收固體垃圾粉碎處理器使用時，首先將需要碾碎的醫(yī)療廢料放置在第一橫板21上。然后啟動電機31，使得輸出軸32順時針旋轉(zhuǎn)，然后使得第一拉線33及第二拉線34向上移動，進而使得砸擊塊36向上移動。當(dāng)砸擊塊36移動到設(shè)定高度時，關(guān)閉電機31，使得砸擊塊36及配重塊37自由下落，然后重重的砸擊在第一橫板21上的醫(yī)療廢料上，然后啟動電機31，使得第一拉線33及第二拉線34帶動砸擊塊36重新向上移動，然后當(dāng)砸擊塊36移動到設(shè)定高度時，再次關(guān)閉電機31，使得砸擊塊36及配重塊37自由下落砸擊在醫(yī)療廢料上，然后重新開啟電機31，然后重復(fù)上述步驟，進而可以不斷的使得砸擊塊36砸擊在醫(yī)療廢料上，直至將醫(yī)療廢料砸碎。然后啟動第一氣缸23，使得第一推動桿24向右推動第一推板25，將第一橫板21上的醫(yī)療廢料推動到右側(cè)，然后經(jīng)過第一斜板26的上表面且穿過第一凹槽461進入到粉碎框51內(nèi)。然后開啟與粉碎輪53連接的電機，使得粉碎輪53順時針旋轉(zhuǎn)。然后進入到粉碎框51內(nèi)的醫(yī)療廢料經(jīng)過粉碎輪53與粉碎框51的配合對其進行粉碎后，落在第二斜板65上，然后滑過第二斜板65的上表面進入到研磨框81內(nèi)。此時啟動與研磨輪83連接的電機，使得研磨輪83在研磨框81內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而在研磨框81的配合下對醫(yī)療廢料進行研磨，然后研磨后的粉料進入到回收箱11內(nèi)。當(dāng)需要加快研磨的速度時，啟動第三氣缸96，使得第三推動桿95向右移動，然后通過第二豎桿93使得擋板94向右移動，直至擋板94擋住所述研磨框81的上表面，然后啟動第二氣缸73，使得第二推動桿74向下推動第二推板75，然后第二推板75頂靠在擋板94上，然后使得研磨框81向下移動，并且第三氣缸96、第二豎桿93等隨之向下移動。然后關(guān)閉第二氣缸73，使得研磨框81在彈簧85的作用下向上移動，進而可以使得研磨框81內(nèi)且研磨輪83上的經(jīng)過粉碎后的醫(yī)療廢料不斷的上下移動，進而可以加快研磨輪83對醫(yī)療廢料研磨的效率，進而可以節(jié)約研磨的時間。至此，本發(fā)明可回收固體垃圾粉碎處理器使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。