本發(fā)明屬于糧食加工機械設備技術領域，涉及一種糧食除塵器，具體涉及一種用于糧食倉儲清理中心的扁布筒除塵器。

背景技術：

經(jīng)聯(lián)合收割機械收割處理過的糧食不可避免會含有大量秸稈等雜質，因此對糧食

進行后續(xù)的加工或儲藏之前，需要對糧食清理除塵除雜，在糧食儲備庫中，為了便于倉儲設備的運輸安裝和移動，倉儲設備的輕便性、高效性和環(huán)保性越來越受關注，糧食倉儲清理除塵器是糧食進出倉清理除塵的重要設備，人們?yōu)榱藵M足處理面積和處理風量，傳統(tǒng)的只有增加設備的體積以滿足需要。糧食儲備庫儲備糧食時，對糧食的雜質含量有一定的要求，因此在儲備糧食前需要用糧食倉儲清理中心或糧食倉儲設備對糧食進行除雜，除雜過程大多需要進行振動、篩分、傳送等操作，現(xiàn)有的除塵器過濾除塵后的粉塵沒有合理的收集輸送裝置，易產(chǎn)生二次揚塵造成工作環(huán)境粉塵嚴重；在糧食物料量大粉塵較多時，單一的吸風道吸塵效果并不理想，除塵效果差，為滿足糧食儲備要求需要反復吸塵，增加工序，費工費時，污染環(huán)境并對操作人員的呼吸道健康產(chǎn)生危害，現(xiàn)有的除塵器清灰結構設置不合理，直接吹風對扁布筒清掃不徹底，積累灰塵較多，影響除塵過濾效果，高壓風清掃扁布筒抖動不均勻，也不能快速有效的清灰，現(xiàn)在市場上缺少用于糧食倉儲時針對倉儲清理設備的除塵器。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種有效增加了除塵器的過濾面積和處理風量、吸塵口方便調節(jié)、粉塵清理收集方便、高壓脈沖清灰的用于糧食倉儲清理中心的扁布筒除塵器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種用于糧食倉儲清理中心的扁布筒除塵器，包括機殼、設置在機殼內的吸風吸塵室、與吸風吸塵室相通的倉儲物料通道、與吸風吸塵室相通的除塵過濾室、對除塵過濾室提供吸風負壓的離心風機、對除塵過濾室清灰的氣體反吹系統(tǒng)以及設置在除塵過濾室下方的粉塵收集處理系統(tǒng)。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述除塵過濾室包括多風道籠骨架以及套裝在多風道籠骨架上的扁布筒或除塵布袋；所述多風道籠骨架包括固定底座、一端固定在固定底座上且間隔設置的風室隔板以及設置在風室隔板另一端的固定法蘭。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述氣體反吹系統(tǒng)包括設置在機殼內且位于固定法蘭側部的高壓氣體噴吹管、設置在高壓氣體噴吹管上且與固定法蘭相對設置的噴氣孔以及與高壓氣體噴吹管相連通的高壓氣包；

在所述高壓氣包與高壓氣體噴吹管之間設置有電磁脈沖閥；

所述高壓氣包上設置有過濾減壓閥。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述吸風吸塵室包括對除塵過濾室進行吸風的風機吸風口以及與除塵過濾室相通的吸塵風道；

所述吸塵風道包括與除塵過濾室連通的吸塵總風道和連接在吸塵總風道與倉儲物料通道之間的倉儲吸塵風道；

所述倉儲吸塵風道包括多個獨立風室以及調整獨立風室風量的獨立風室調節(jié)裝置。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述倉儲物料通道包括物料通道圍板、設置在物料通道圍板上的物料入口、設置在物料通道圍板上并與物料入口相通的物料出口以及設置在物料通道圍板上的壓力料門裝置；

所述壓力料門裝置包括設置在物料通道圍板內壁上且位于物料入口與物料出口之間的壓力料門、以及通過軸承座連接在壓力料門側部的配重塊。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述粉塵收集處理系統(tǒng)包括設置在除塵過濾室下方且上端口與除塵過濾室相通的粉塵收集灰斗、與粉塵收集灰斗相連通的絞龍輸送機、驅動絞龍輸送機輸送的減速電機以及設置在絞龍輸送機一端的閉風出灰口。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述閉風出灰口包括閉風出灰口本體、設置在閉風出灰口本體上并與絞龍輸送機端部連通的法蘭接口、設置在閉風出灰口本體下端側壁上的張緊凸塊、設置在閉風出灰口本體下端側壁上的壓袋板、提拉壓袋板的提拉扳手、設置在閉風出灰口本體上端的上蓋板、鉸鏈上蓋板與閉風出灰口本體的合葉以及設置在上蓋板上的提手。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述機殼上還設置有位于除塵過濾室側部且?guī)в袡z修門板把手的檢修門板；相鄰的所述檢修門板之間通過連接件進行密封連接。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述連接件包括螺桿、套裝在螺桿上的密封擋板和緊固夾板、設置在螺桿一端限位密封擋板的第一螺母、設置在螺桿另一端部的第二螺母、套裝固定在第二螺母上的螺母保護套以及設置在緊固夾板與螺母保護套之間的墊片；所述螺母保護套外邊緣設置有防滑紋。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述倉儲物料通道的底部設置有與調整獨立風室相通的獨立風室垂直吸風道；

所述倉儲物料通道頂部設置有手孔蓋；

所述倉儲吸塵風道上設置有觀察窗；

所述物料入口下方設置有連接在物料通道圍板上且?guī)Э椎倪M口護板；

所述吸塵總風道上設置有調整總風量的風道調節(jié)裝置；

所述機殼上還設置有觀測高壓氣包氣壓的壓力表和觀測除塵過濾室壓差數(shù)據(jù)的壓差表；

所述機殼上設置有供離心風機出風口出風的出氣孔；

所述機殼頂部設置有帶有頂蓋板把手的頂蓋板；

所述機殼上設置有位于氣體反吹系統(tǒng)側部的檢修蓋板；

所述固定底座與固定法蘭之間設置有支撐圈；若干所述風室隔板之間通過鍍鋅鋼絲串接并連接在支撐圈上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

本發(fā)明是針對糧食倉儲清理中心設計的扁布筒環(huán)保除塵器，糧食流動通過倉儲物料通道時，糧食中的粉塵輕質雜質飛起或浮于糧食上面，離心風機產(chǎn)生的吸風負壓先后經(jīng)過除塵過濾室、吸風吸塵室后，將與吸風吸塵室相通的倉儲物料通道中的粉塵吸入到吸風吸塵室后進入除塵過濾室進行除塵過濾，在糧食物料流動過程中能夠充分的將糧食中的粉塵吸走，提高吸塵除塵的效率，糧食除塵效果更清潔；倉儲物料通道設置的壓力料門裝置，能夠避免粉塵從物料入口飛出，只有在持續(xù)有物料流入時，壓力料門打開，流動的物料起到阻擋粉塵的作用，確保粉塵只能夠進入過濾除塵室進行過濾除塵，除塵效果好，工作環(huán)境清潔環(huán)保；倉儲物料通道的底部設置與吸塵風道相通的獨立風室垂直吸風道，獨立風室垂直吸風道是離心風機的進風來源，設置在倉儲物料通道的底部，能夠使整個吸風持續(xù)吸塵，粉塵依次從倉儲物料通道的底部、吸風吸塵室到除塵過濾室，吸塵徹底效果好；在除塵過濾室下方設置了粉塵收集處理系統(tǒng)，除塵過濾室噴吹抖落下來的粉塵落到粉塵收集灰斗內，與粉塵收集灰斗相連通的絞龍輸送機將粉塵雜質輸送到閉風出灰口處進行集中收集；通過提起提拉扳手將壓袋板移離閉風出灰口本體，將粉塵收集袋邊緣套在閉風出灰口本體下端側壁上的張緊凸塊上，并放下提拉扳手，壓袋板將粉塵收集袋邊緣壓緊在閉風出灰口本體側壁上，無需人工手持粉塵收集袋，粉塵收集方便，省時省力；在閉風出灰口本體上端設置可開合的上蓋板，通過提起提手將上蓋板打開，方便清理閉風出灰口內的積塵；吸塵風道設置為兩段，分別為與除塵過濾室連通的吸塵總風道和對倉儲物料通道進行吸風吸塵的倉儲吸塵風道，倉儲吸塵風道有多個獨立風室對倉儲物料通道內的物料進行獨立吸塵，獨立風室相互之間不受影響，負壓強度大均勻，吸塵效果好，能夠獨立快速的將粉塵吸走，并匯集到吸塵總風道內集中進入除塵過濾室中進行過濾出塵；獨立風室調節(jié)裝置方便的調整各獨立風室的吸風吸塵面積和風量，也可根據(jù)需要關閉部分獨立風室，風道調節(jié)裝置能夠調整吸塵總風道的風量；倉儲吸塵風道上設置的觀察窗可隨時觀察吸塵風道內的吸風吸塵情況，以便及時調節(jié)獨立風室調節(jié)裝置和風道調節(jié)裝置；吸塵風道上設置的風道調節(jié)裝置，便于根據(jù)糧食物料粒徑、質量的不同以及雜質含量的不同調整到合適的風量，能夠用于多種多品質糧食的除塵作業(yè)；在除塵過濾室內設置了多個多風道籠骨架，多風道籠骨架具有被風室隔板隔開的多個獨立的風道，除塵過濾面積大，在過濾狀態(tài)下風室隔板和扁布筒或除塵布袋形成一個四周封閉的通道，在除塵過濾室側部設置的氣體反吹室，由高壓氣包直接提供高壓氣體，并通過電磁脈沖閥的控制形成高壓脈沖氣流，高壓氣體從高壓氣體噴吹管的噴氣孔吹到除塵過濾室內，對扁布筒進行清灰的過程中，噴吹氣流壓力大脈沖穩(wěn)定，控制方便，在噴吹清理扁布筒上附著的灰塵過程中，由于各個風室互不影響，在高速氣流噴射的瞬間，各個風室所對應的布筒都可以得到相同的膨脹抖動效果，從而避免了中間膨脹抖動幅度大，兩邊膨脹抖動幅度小清理效果不均勻的現(xiàn)象，使清灰效果更均勻，提高過濾和清灰效率，安裝采用法蘭連接，安裝簡單易操作，且便于扁布筒的固定與密封，在一定的體積內，所支撐的扁布筒過濾面積大，安裝方式靈活；設置檢修門板方便檢修或更換除塵過濾室內部的扁布筒或除塵布袋，檢修門板之間通過結構合理的連接件進行密封連接，密封擋板位于機殼內，緊固夾板位于檢修門板外，通過螺桿和螺母旋緊，密封擋板和緊固夾板將相鄰的檢修門板密封固定連接在一起，并在位于機殼外部的第二螺母上套裝了帶有防滑紋的螺母保護套，可在不使用扳手的情況下，直接用手進行快速的拆裝。本發(fā)明適用于糧食倉儲清理中心的倉儲輸送設備，除塵快速穩(wěn)定效果好，除塵過程清潔環(huán)保，對附著在扁布筒上的灰塵清理均勻效率高，粉塵收集省時省力。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明風機出風孔的結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明風道調節(jié)裝置的結構示意圖；

附圖4為本發(fā)明扁布筒的結構示意圖；

附圖5為本發(fā)明吸塵風道的結構示意圖；

附圖6為本發(fā)明倉儲吸塵風道的結構示意圖；

附圖7為本發(fā)明獨立風室調節(jié)裝置的結構示意圖；

附圖8為本發(fā)明觀察窗的結構示意圖；

附圖9為本發(fā)明獨立風室垂直吸風道的結構示意圖；

附圖10為本發(fā)明壓力料門裝置的結構示意圖；

附圖11為本發(fā)明風道籠骨架的軸測結構示意圖；

附圖12為本發(fā)明多風道籠骨架的正視結構示意圖；

附圖13為本發(fā)明連接件的剖視結構示意圖；

附圖14為本發(fā)明連接件的結構示意圖；

附圖15為本發(fā)明閉風出灰口的結構示意圖；

附圖16為本發(fā)明提拉扳手和壓袋板的結構示意圖。

在附圖中：

1機殼、2頂蓋板、3頂蓋板把手、4連接件、4-1螺桿、4-2第一螺母、4-3緊固夾板、4-4墊片、4-5螺母保護套、4-6防滑紋、4-7第二螺母、4-8密封擋板、5出氣孔、6壓力表、7壓差表、8吸塵風道、9粉塵收集灰斗、10風道調節(jié)裝置、11獨立風室調節(jié)裝置、12觀察窗、13物料入口、14進口護板、15手孔蓋、16軸承座、17配重塊、18絞龍輸送機、19閉風出灰口、19-1法蘭接口、19-2閉風出灰口本體、19-3張緊凸塊、19-4提拉扳手、19-5壓帶板、19-6合葉、19-7提手、19-8上蓋板、20減速電機、21過濾減壓閥、22檢修門板、23檢修門板把手、24檢修蓋板、25離心風機、26防爆電機、27離心風機出風口、28高壓氣包、29電磁脈沖閥、30高壓氣體噴吹管、31扁布筒、32多風道籠骨架、33風機吸風口、34噴氣孔、35吸塵總風道、36壓力料門、37物料出口、38倉儲吸塵風道、39獨立風室垂直吸風道、40物料物料通道圍板、41固定法蘭、42風室隔板、43支撐圈、44鍍鋅鋼絲、45固定底座、46吸風吸塵口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細的敘述。

如附圖1-16所示，一種用于糧食倉儲清理中心的扁布筒除塵器，其特征在于：其包括機殼1、設置在機殼1內的吸風吸塵室、與吸風吸塵室相通的倉儲物料通道、與吸風吸塵室相通的除塵過濾室、對除塵過濾室提供吸風負壓的離心風機25、對除塵過濾室清灰的氣體反吹系統(tǒng)以及設置在除塵過濾室下方的粉塵收集處理系統(tǒng)，所述風離心風機25由防爆電機26驅動工作，物料中的粉塵的工作過程為：粉塵雜質在倉儲物料通道內經(jīng)過吸風吸塵室進入到除塵過濾室，粉塵附著到除塵過濾室內的扁布筒上，氣體反吹系統(tǒng)提供的高壓脈沖風將扁布筒上的粉塵噴吹下來落到粉塵收集處理系統(tǒng)進行集中收集處理。

所述除塵過濾室包括多風道籠骨架32以及套裝在多風道籠骨架32上的扁布筒31或除塵布袋，扁布筒31又稱扁布袋，多風道籠骨架32主要是對扁布筒或除塵布袋起到支撐的作用，并增大除塵過濾面積，扁布筒31或除塵布袋套裝在多風道籠骨架32上。所述多風道籠骨架32包括固定底座45、一端固定在固定底座45上且間隔設置的風室隔板42以及設置在風室隔板42另一端的固定法蘭41，所述固定底座45與固定法蘭41之間設置有支撐圈43；若干所述風室隔板42之間通過鍍鋅鋼絲44串接并連接在支撐圈43上，保證風室隔板42位置的穩(wěn)固。所述支撐圈43的數(shù)量至少為2個，作為優(yōu)選，在固定法蘭41的上端和固定底座45的上端對應設置一圈并在固定法蘭41的下端和固定底座45的下端對應設置一圈，整個多風道籠骨架32穩(wěn)定牢固；所述鍍鋅鋼絲44的可選用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲，所述鍍鋅鋼絲44與支撐圈43通過高頻焊接連接在一起。

所述氣體反吹系統(tǒng)包括設置在機殼1內且位于固定法蘭41側部的高壓氣體噴吹管30、設置在高壓氣體噴吹管30上且與固定法蘭41相對設置的噴氣孔34以及與高壓氣體噴吹管30相連通的高壓氣包28，在所述高壓氣包28與高壓氣體噴吹管30之間設置有電磁脈沖閥29，通過電磁脈沖閥16的控制形成穩(wěn)定的高壓脈沖氣流，所述高壓氣包28上設置有過濾減壓閥21，能夠保持控制高壓氣包28內的氣壓。作為優(yōu)選，高壓氣體噴吹管30和扁布筒31是平行設置，一根高壓氣體噴吹管30對應一個扁布筒31，一次噴吹清理一個完全的扁布筒31，噴吹清灰強度大，對于粉塵較多的清理效果明顯。

所述吸風吸塵室包括對除塵過濾室進行吸風的風機吸風口33以及與除塵過濾室相通的吸塵風道8，所述吸塵風道8包括與除塵過濾室連通的吸塵總風道35和連接在吸塵總風道35與倉儲物料通道之間的倉儲吸塵風道38，所述倉儲吸塵風道38包括多個獨立風室以及設置在多個所述獨立風室下端的吸風吸塵口46，倉儲吸塵風道有多個獨立風室對倉儲物料通道內的物料進行獨立吸塵，獨立風室相互之間不受影響，負壓強度大均勻，吸塵效果好，能夠獨立快速的將粉塵吸走，并匯集到吸塵總風道35內集中進入除塵過濾室中進行過濾出塵。所述倉儲吸塵風道38包括多個獨立風室以及調整獨立風室風量的獨立風室調節(jié)裝置11，獨立風室調節(jié)裝置11方便的調整各獨立風室的吸風吸塵面積和風量，也可根據(jù)需要關閉部分獨立風室。所述吸塵總風道35上設置有調整總風量的風道調節(jié)裝置10，風道調節(jié)裝置10能夠調整吸塵總風道35的風量。風道調節(jié)裝置10和獨立風室調節(jié)裝置11均可采用風門板和扳手組合，扳動扳手改變風門板在吸塵風道8的傾斜位置，到達控制風口風量的作用。

所述吸風吸塵室下方設置有與吸風吸塵口46相通的倉儲物料通道，糧食流動通過倉儲物料通道時，糧食中的粉塵輕質雜質飛起或浮于糧食上面，離心風機25產(chǎn)生的吸風負壓先后經(jīng)過除塵過濾室、吸風吸塵室后，將與吸風吸塵室相通的倉儲物料通道中的粉塵吸入到吸風吸塵室后進入除塵過濾室進行除塵過濾，在糧食物料流動過程中能夠充分的將糧食中的粉塵吸走，提高吸塵除塵的效率，糧食除塵效果更清潔。所述倉儲物料通道包括物料通道圍板40、設置在物料通道圍板40上的物料入口13、設置在物料通道圍板40上并與物料入口13相通的物料出口37以及設置在物料通道圍板40上的壓力料門裝置。所述壓力料門裝置包括設置在物料通道圍板40內壁上且位于物料入口13與物料出口37之間的壓力料門36、以及通過軸承座16連接在壓力料門36側部的配重塊17，配重塊17起到使壓力料門36閉合的配重作用。倉儲物料通道設置的壓力料門裝置，能夠避免粉塵從物料入口飛出，只有在持續(xù)有物料流入時，壓力料門36打開，流動的物料起到阻擋粉塵的作用，確保粉塵只能夠進入過濾除塵室進行過濾除塵，除塵效果好，工作環(huán)境清潔環(huán)保。所述倉儲物料通道的底部設置有與吸風吸塵口46相通的獨立風室垂直吸風道39，獨立風室垂直吸風道39是離心風機25的進風來源，設置在倉儲物料通道的底部，能夠使整個吸風持續(xù)吸塵，粉塵依次從倉儲物料通道的底部、吸風吸塵室到除塵過濾室，吸塵徹底效果好。

所述粉塵收集處理系統(tǒng)包括與除塵過濾室相通的粉塵收集灰斗9、與粉塵收集灰斗9相連通的絞龍輸送機18、驅動絞龍輸送機18輸送的減速電機20以及設置在絞龍輸送機18一端的閉風出灰口19，粉塵收集灰斗9優(yōu)選為倒梯形或者倒錐形，便于粉塵下落。所述閉風出灰口19包括閉風出灰口本體19-2、設置在閉風出灰口本體19-2上并與絞龍輸送機18端部連通的法蘭接口19-1、設置在閉風出灰口本體19-2下端側壁上的張緊凸塊19-3、設置在閉風出灰口本體19-2下端側壁上的壓袋板19-5以及提拉壓袋板19-5的提拉扳手19-4，所述提拉扳手19-4可采用鉸鏈連桿，所述壓袋板19-5為與閉風出灰口本體19-2外壁相貼合的弧形板或者平板，與粉塵收集灰斗9相連通的絞龍輸送機18將粉塵雜質輸送到閉風出灰口19處進行集中收集，通過提起提拉扳手19-4將壓袋板19-5移離閉風出灰口本體19-2，將粉塵收集袋邊緣套在閉風出灰口本體19-2下端側壁上的張緊凸塊19-3上，并放下提拉扳手19-4，壓袋板將粉塵收集袋邊緣壓緊在閉風出灰口本體19-2的側壁上，無需人工手持粉塵收集袋，粉塵收集方便，省時省力。所述閉風出灰口19還包括設置在閉風出灰口本體19-2上端的上蓋板19-8、鉸鏈上蓋板19-8與閉風出灰口本體19-2的合葉19-6以及設置在上蓋板19-8上的提手19-7，通過提起提手19-7將上蓋板19-8打開，方便清理閉風出灰口19內的積塵。

所述機殼1上還設置有位于除塵過濾室側部且?guī)в袡z修門板把手23的檢修門板22，方便檢修或更換除塵過濾室內部的扁布筒31或除塵布袋。相鄰的所述檢修門板22之間通過連接件4進行密封連接，所述連接件4包括螺桿4-1、套裝在螺桿4-1上的密封擋板4-8和緊固夾板4-3、設置在螺桿4-1一端限位密封擋板4-8的第一螺母4-2、設置在螺桿4-1另一端部的第二螺母4-7、套裝固定在第二螺母4-7上的螺母保護套4-5以及設置在緊固夾板4-3與螺母保護套4-5之間的墊片4-4；所述螺母保護套4-5外邊緣設置有防滑紋4-6。所述機殼1上設置有供離心風機出風口27出風的出氣孔5，所述機殼1頂部設置有帶有頂蓋板把手3的頂蓋板2，頂蓋板2能夠防雨雪。所述倉儲物料通道頂部設置有手孔蓋15，在停機時，方便對積累的倉儲物料通道內的糧食物料進行清理。所述倉儲吸塵風道38上設置有觀察窗12，觀察窗12可采用高強度鋼化透明玻璃，可隨時觀察吸塵風道8內的吸風吸塵情況，以便及時調節(jié)獨立風室調節(jié)裝置11和/或風道調節(jié)裝置10。所述物料入口13下方設置有連接在物料通道圍板40上且?guī)Э椎倪M口護板14，進口護板14起到支撐防護和疏導物料的作用。所述機殼1上還設置有觀測高壓氣包28氣壓的壓力表6和觀測除塵過濾室壓差數(shù)據(jù)的壓差表7，所述機殼1上設置有供離心風機出風口27出風的出氣孔5，所述機殼1上設置有位于氣體反吹系統(tǒng)側部的檢修蓋板24。

本發(fā)明是針對糧食倉儲清理中心設計的扁布筒環(huán)保除塵器，糧食流動通過倉儲物料通道時，糧食中的粉塵輕質雜質飛起或浮于糧食上面，離心風機25產(chǎn)生的吸風負壓先后經(jīng)過除塵過濾室、吸風吸塵室后，將與吸風吸塵室相通的倉儲物料通道中的粉塵吸入到吸風吸塵室后進入除塵過濾室進行除塵過濾，在糧食物料流動過程中能夠充分的將糧食中的粉塵吸走，提高吸塵除塵的效率，糧食除塵效果更清潔；倉儲物料通道設置的壓力料門裝置，能夠避免粉塵從物料入口13飛出，只有在持續(xù)有物料流入時，壓力料門36打開，流動的物料起到阻擋粉塵的作用，確保粉塵只能夠進入過濾除塵室進行過濾除塵，除塵效果好，工作環(huán)境清潔環(huán)保；倉儲物料通道的底部設置與吸塵風道8相通的獨立風室垂直吸風道39，獨立風室垂直吸風道39是離心風機25的進風來源，設置在倉儲物料通道的底部，能夠使整個吸風持續(xù)吸塵，粉塵依次從倉儲物料通道的底部、吸風吸塵室到除塵過濾室，吸塵徹底效果好；在除塵過濾室下方設置了粉塵收集處理系統(tǒng)，除塵過濾室噴吹抖落下來的粉塵落到粉塵收集灰斗9內，與粉塵收集灰斗9相連通的絞龍輸送機18將粉塵雜質輸送到閉風出灰口19處進行集中收集；通過提起提拉扳手19-4將壓袋板19-5移離閉風出灰口本體19-2，將粉塵收集袋邊緣套在閉風出灰口本體19-2下端側壁上的張緊凸塊19-3上，并放下提拉扳手19-4，壓袋板19-5將粉塵收集袋邊緣壓緊在閉風出灰口本體19-2的外側壁上，無需人工手持粉塵收集袋，粉塵收集方便，省時省力；在閉風出灰口本體19-2上端設置可開合的上蓋板19-8，通過提起提手19-7將上蓋板19-8打開，方便清理閉風出灰口19內的積塵；吸塵風道8設置為兩段，分別為與除塵過濾室連通的吸塵總風道35和對倉儲物料通道進行吸風吸塵的倉儲吸塵風道38，倉儲吸塵風道38有多個獨立風室對倉儲物料通道內的物料進行獨立吸塵，獨立風室相互之間不受影響，負壓強度大均勻，吸塵效果好，能夠獨立快速的將粉塵吸走，并匯集到吸塵總風道35內集中進入除塵過濾室中進行過濾出塵；獨立風室調節(jié)裝置11方便的調整各獨立風室的吸風吸塵面積和風量，也可根據(jù)需要關閉部分獨立風室，風道調節(jié)裝置10能夠調整吸塵總風道35的風量；倉儲吸塵風道38上設置的觀察窗12可隨時觀察吸塵風道8內的吸風吸塵情況，以便及時調節(jié)獨立風室調節(jié)裝置11和/或風道調節(jié)裝置10；吸塵風道8上設置的風道調節(jié)裝置10，便于根據(jù)糧食物料粒徑、質量的不同以及雜質含量的不同調整到合適的風量，能夠用于多種多品質糧食的除塵作業(yè)；在除塵過濾室內設置了多個多風道籠骨架32，多風道籠骨架32具有被風室隔板42隔開的多個獨立的風道，除塵過濾面積大，在過濾狀態(tài)下風室隔板42和扁布筒31或除塵布袋形成一個四周封閉的通道，在除塵過濾室側部設置的氣體反吹室，由高壓氣包28直接提供高壓氣體，并通過電磁脈沖閥29的控制形成高壓脈沖氣流，高壓氣體從高壓氣體噴吹管30的噴氣孔34吹到除塵過濾室內，對扁布筒31進行清灰的過程中，噴吹氣流壓力大脈沖穩(wěn)定，控制方便，在噴吹清理扁布筒31上附著的灰塵過程中，由于各個風室互不影響，在高速氣流噴射的瞬間，各個風室所對應的布筒都可以得到相同的膨脹抖動效果，從而避免了中間膨脹抖動幅度大，兩邊膨脹抖動幅度小清理效果不均勻的現(xiàn)象，使清灰效果更均勻，提高過濾和清灰效率，安裝采用法蘭連接，安裝簡單易操作，且便于扁布筒31的固定與密封，在一定的體積內，所支撐的扁布筒31過濾面積大，安裝方式靈活；設置檢修門板22方便檢修或更換除塵過濾室內部的扁布筒31或除塵布袋，檢修門板22之間通過結構合理的連接件4進行密封連接，密封擋板4-8位于機殼1內，緊固夾板4-3位于檢修門板22外，通過螺桿4-1和螺母旋緊，密封擋板4-8和緊固夾板4-3將相鄰的檢修門板22密封固定連接在一起，并在位于機殼1外部的第二螺母4-7上套裝了帶有防滑紋4-6的螺母保護套4-5，可在不使用扳手的情況下，直接用手進行快速的拆裝。本發(fā)明適用于糧食倉儲清理中心的倉儲輸送設備，除塵快速穩(wěn)定效果好，除塵過程清潔環(huán)保，對附著在扁布筒上的灰塵清理均勻效率高，粉塵收集省時省力。

以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。