本發(fā)明涉及一種金屬板設(shè)備使用的過濾材料，尤其是一種抽真空吸輥使用的超細濾材。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有金屬薄板清潔機、拉角機等設(shè)備抽真空吸輥上的過濾材料，因為其密度、軟硬度、耐磨度及耐熱性在使用時會由于塑化、老化而失去工作性能，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常更換過濾材料。這種專用在金屬薄板清潔機、拉角機等設(shè)備抽真空吸輥上的超細濾材，其工作原理是在抽真空輥軸上安裝1600片-3000片的超細濾紙，將濾紙壓實壓緊，再上機床加工成圓軸，接上真空泵，使用一對真空輥夾著金屬薄板，進而將金屬薄板上的清潔液抽吸干凈。因此，金屬薄板清潔機、拉角機等設(shè)備抽真空吸輥上的過濾材料是其工作的核心構(gòu)件，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標。如果透氣略高，形不成真空；如果透氣略小，不能將清洗液吸干，他的平衡點在于超細濾材的纖維細度，軟硬度、透氣度、濾材的厚度，透氣輔助調(diào)和度，各個條件達到一個完美的結(jié)合點，把輥軸與金屬板表面直接接觸，完成吸附工作從而使輥軸具有：吸濕，清潔，去毛屑，吸附表面殘留的灰粉，修正金屬板表面的光潔度。

另外，濾材的密度決定真空度，濾材的軟硬度決定與金屬薄板的配合度，濾材的耐磨度決定產(chǎn)品的使用壽命，濾材的耐熱性決定產(chǎn)品輥軸摩擦?xí)r產(chǎn)生的高溫，因此，該濾材還需滿足抽真空輥所需的耐磨、耐溫、致密、透氣、高強力、耐油性、耐腐蝕等技術(shù)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有過濾材料使用中的塑化、老化等缺陷，同時要滿足七項要求，在生產(chǎn)工藝和材料配比上，各項指標之間又相互制約和沖突、平衡統(tǒng)一。如果簡單把某一項要求提高，就能同時改變其它許多個指標的下降或超標，比如要求濾材的致密性，把纖維變細，它的強力就下降，透氣會致少，容易起毛，如果把材料采用容易加工的尼龍，它的耐熱性就變低，變脆，容易融化。所以，解決真空輥超細濾材的關(guān)鍵問題是解決各項指標間的綜合性能及參數(shù)。從材料的功能，材料的配比，材料的粗細程度進行精細的選擇，從加工工藝的方式、步驟、酸堿的濃度、裂變的程度、產(chǎn)品的厚度、透氣度、拉力強度、硬挺程度、熱定型的溫度、線速度等整套生產(chǎn)加工工藝進行合理的設(shè)計和分配，才能完成真空輥所能滿足使用的超細濾材。本發(fā)明采用一種新的纖維配方，利用精梳、定型、浸泡，使這種超細濾材滿足抽真空輥所需的耐磨、耐溫、致密、透氣、高強力、耐油性、耐腐蝕等技術(shù)要求。

發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：選擇耐高溫，耐磨性好，強力大的芳綸纖維；選擇分瓣率高的聚酯桔瓣纖維；選擇彈性好的三維高卷曲纖維；選擇疏導(dǎo)性能好的三角形纖維；以及可微量調(diào)節(jié)透氣的4孔中空纖維或7孔中空纖維。通常情況下，芳綸纖維占7~20%，聚酯桔瓣纖維占70~90%，三維高卷曲纖維占3~6%，三角形纖維占1~5%，中空纖維占2~10%。纖維比例可根據(jù)實際使用情況進行確定，例如需要超細濾材強力較高，可以將比例調(diào)整為芳綸纖維占15%，聚酯桔瓣纖維占75%，三維高卷曲纖維占3%，三角形纖維占2%，中空纖維占5%。

述的金屬板清洗機抽真空吸輥超細濾材，將選好一定比例的材料進行開松、混合，混合后送入儲棉箱，由儲棉箱定量送到預(yù)梳理機，再到精梳理機，然后交叉鋪網(wǎng)，纏結(jié)送入熱定型，定型后進入酸洗浸泡，待桔瓣纖維裂變成為超細纖維后，經(jīng)過清洗，再進行抽吸烘干，最后成卷打包。

上述的金屬板清洗機抽真空吸輥超細濾材，其定量控制在550g-850g之間，定重公差要求在3%內(nèi)，厚度控制：1.4mm-2.0mm，厚度公差要求在0.02mm以內(nèi)。透氣要求±10L/S，拉力要求>350N/5cm，

上述的金屬板清洗機抽真空吸輥超細濾材，在抽吸烘干過程中，烘干溫度應(yīng)≤180℃，最大不可超過200℃，且禁止瞬間高溫，防止纖維收縮變形。

上述的金屬板清洗機抽真空吸輥超細濾材，對真空輥濾材的沖壓組裝也有一定要求，將真空超細濾材根據(jù)模具的設(shè)計，進行沖壓，一般采用20T沖床，和調(diào)節(jié)透氣材料一起，組裝在真空輥上，一根1.6米軸長的真空輥采用1.6mm厚的濾材，一般需要安裝1200片~1400片，每3~5層放一層調(diào)節(jié)透氣濾材，用鐵板堵上兩端，采用螺桿或液壓的方式將濾材壓嚴實，再上車床加工成圓軸，把真空輥軸安裝在拉角機、清洗機上，接上真空泵，即可工作。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明金屬板清洗機抽真空吸輥超細濾材具備以下特性：

1.耐油性，耐水性要好，既能親水又能親油，通道多，使清洗液能順利通過；

2.濾材布面平整，厚薄均勻，累計公差小，使真空度形成一致；

3.選擇的纖維易被車床加工所接受；

4.纖維拉力大，濾材透氣度好；

5.縱橫強力差要小，延伸率要小；

6.摩擦不起毛，不起球，不融化。很好地解決了現(xiàn)有濾材塑化、老化等缺陷，使各項指標平衡統(tǒng)一，增加了濾材的使用壽命以及使用效率。同時，現(xiàn)國內(nèi)使用的該類濾材均為進口濾材，該項發(fā)明彌補了國內(nèi)市場缺失，節(jié)約國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)省采購時間。

具體實施方式

1.纖維選擇：①選擇耐高溫，耐磨性好，強力大的芳綸纖維；②選擇分瓣率高的桔瓣纖維；③選擇彈性好的三維高卷曲纖維；④選擇疏導(dǎo)性能好的三角形纖維；⑤選擇可微量調(diào)節(jié)透氣的4孔中空纖維或7孔中空纖維。

2.工藝流程：根據(jù)設(shè)計要求，按一定比率的纖維，經(jīng)開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、定型、海島、（浸泡、清洗）、成卷、烘干。

3.質(zhì)量控制：將按一定比率混合好的纖維，經(jīng)梳理到鋪網(wǎng)，定量要求±5g，厚度要求±0.01mm，透氣要求±10L/S，拉力要求>350N/5cm，烘干溫度控制≤180℃禁止>200℃（纖維收縮、扭曲變形）。

4.真空輥濾材的沖壓組裝，將真空超細濾材根據(jù)模具的設(shè)計，進行沖壓，一般采用20T沖床，和調(diào)節(jié)透氣材料一起，組裝在真空輥上，一根1.6米軸長的真空輥采用1.6mm厚的濾材，一般需要安裝1200片~1400片，每3~5層放一層調(diào)節(jié)透氣濾材，用鐵板堵上兩端，采用螺桿或液壓的方式將濾材壓嚴實，再上車床加工成圓軸，把真空輥軸安裝在拉角機、清洗機上，接上真空泵，即可工作。