本發(fā)明涉及一種環(huán)保設備，尤其是一種室內(nèi)除塵設備。

背景技術：

一般的加工車間都會有粉塵存在，不對粉塵處理，容易造成車間工作環(huán)境惡化，也會出現(xiàn)粉塵爆炸的危險，同時粉塵的存在對一些精密加工來說又會造成嚴重的質(zhì)量問題，因此車間一般都會配備有除塵環(huán)保設備。

目前的除塵環(huán)保設備多是通過吸附設備直接吸附車間的粉塵，通過收集管傳輸?shù)浇K端，通過終端的粉塵收集袋收集后處理。但是這種粉塵處理方式，粉塵轉(zhuǎn)移路徑較長，收集管內(nèi)壁容易粘粘粉塵，影響粉塵通過效率，收集管布置比較麻煩。粉塵在收集袋內(nèi)會任意漂浮，如果收集袋破裂會造成更加嚴重的粉塵污染，對粉塵的密封性要求高，收集后轉(zhuǎn)移粉塵袋比較麻煩。吸附設備吸附粉塵后要將粉塵輸送到收集袋，經(jīng)過路徑長，需要有足夠的傳輸力，因此吸附設備會產(chǎn)生噪音，影響車間工作環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有的室內(nèi)粉塵通過吸附設備吸附并傳輸?shù)浇K端收集袋，需要配備較長的轉(zhuǎn)移管道，容易影響粉塵收集效率的缺陷，提供一種室內(nèi)除塵設備，內(nèi)部設置有粉塵吸附儲留部件，粉塵吸附后直接儲留到粉塵吸附儲留部件，無需較長轉(zhuǎn)移路徑，粉塵收集方便。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的室內(nèi)粉塵通過較長的收集管進行轉(zhuǎn)移，需要配置較大功率的吸附設備才能將吸附的粉塵轉(zhuǎn)移的缺陷，提供一種室內(nèi)除塵設備，粉塵直接吸附到設備內(nèi)部的粉塵吸附儲留部件上，無需經(jīng)過長遠的轉(zhuǎn)移，也就可以降低吸附設備的吸附功率，降低設備發(fā)熱量，降低粉塵攜帶的熱量，防止發(fā)生高溫爆炸。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的室內(nèi)粉塵采用收集袋收集，造成收集袋內(nèi)的粉塵壓力升高，容易發(fā)生爆炸，更換收集袋也比較麻煩的缺陷，提供一種室內(nèi)除塵設備，設備內(nèi)部設置粉塵吸附儲留部件，粉塵直接吸附到粉塵吸附儲留部件上，定期更換粉塵吸附儲留部件，無需收集袋，粉塵吸附儲留部件屬于開放式，不會造成壓力升高，確保使用安全。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種室內(nèi)除塵設備，包括一個箱體，箱體內(nèi)部設置有吸附用風扇，箱體內(nèi)部設置有正面開放的粉塵吸附儲留部件，箱體下部設置有水槽，箱體背面設置有背板，粉塵吸附儲留部件后面與背面之間形成一個氣流空間，風扇設置于氣流空間頂部。風扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生負壓將粉塵吸入，粉塵經(jīng)過粉塵吸附儲留部件的時候被留在粉塵吸附儲留部件內(nèi)，無需將粉塵通過長路徑轉(zhuǎn)移到收集袋內(nèi)，粉塵收集方便，可以降低吸附設備的吸附功率，降低設備發(fā)熱量，降低粉塵攜帶的熱量，防止發(fā)生高溫爆炸；粉塵吸附儲留部件吸附滿后直接進行更換，吸附的粉塵隨同更換，無需收集袋，不會造成壓力升高，確保使用安全。

作為優(yōu)選，水槽與粉塵吸附儲留部件之間設置有噴淋管，噴淋管伸入到水槽內(nèi)部的端部連接有吸水泵，噴淋管對應粉塵吸附儲留部件的頂部連接噴頭。

作為優(yōu)選，噴淋管只有一根，處于箱體的后部中間位置，噴淋管的頂部連接有橫向管，噴頭設置于橫向管上。

作為優(yōu)選，噴頭的位置處于粉塵吸附儲留部件的中間位置，噴頭朝向粉塵吸附儲留部件。

作為優(yōu)選，粉塵吸附儲留部件采用吸水性片材，吸水性片材并排布置，吸水性片材表面為起伏式波浪面，波浪面形成間隔的凹槽和凸槽，吸水性片材并排后，凹槽與凸槽形成了粉塵吸附通道。

作為優(yōu)選，同一吸水性片材的凹槽和凸槽相互平行，吸水性片材并排后，相鄰吸水性片材的粉塵吸附通道相互交叉，即粉塵吸附通道傾斜向上或者傾斜向下間隔分布。

作為優(yōu)選，粉塵吸附儲留部件為分塊式結構，共分為四塊，下部兩塊，上部兩塊，上部與下部無縫疊加，下部的兩塊在底部位置設置有支撐板，上部兩塊在底部位置設置有支撐板。

作為優(yōu)選，背板呈弧形狀，弧形的中心朝向箱體的正面一側(cè)，背板的下部處于水槽的上方位置，背板的下部設置有連通氣流空間和水槽的翻板，氣流空間頂部設置有過濾板。

作為優(yōu)選，背板上設置有豎向的導流板，導流板將氣流空間分隔呈多個相互獨立的導流區(qū)，風扇覆蓋了所有的導流區(qū)。

作為優(yōu)選，粉塵吸附儲留部件的背面為平面狀，背面附著有過濾紗網(wǎng)，過濾紗網(wǎng)與粉塵吸附儲留部件背面相固定。

本發(fā)明的有益效果是：風扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生負壓將粉塵吸入，粉塵經(jīng)過粉塵吸附儲留部件的時候被留在粉塵吸附儲留部件內(nèi)，無需將粉塵通過長路徑轉(zhuǎn)移到收集袋內(nèi)，粉塵收集方便，可以降低吸附設備的吸附功率，降低設備發(fā)熱量，降低粉塵攜帶的熱量，防止發(fā)生高溫爆炸；粉塵吸附儲留部件吸附滿后直接進行更換，吸附的粉塵隨同更換，無需收集袋，不會造成壓力升高，確保使用安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明另一種側(cè)視圖；

圖中：1、箱體，2、水槽，3、支撐板，4、瓦楞紙，5、吸附通道，6、橫向管，7、風扇，8、氣流空間，9、背板，10、噴淋管，11、吸水泵，12、浮子，13、翻板，14、過濾板。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：一種室內(nèi)除塵設備（參見圖1圖2圖3），包括一個箱體1，箱體內(nèi)部設置有吸附用風扇7，箱體正面開口，箱體背面設置有背板9，箱體內(nèi)部設置有朝向正面開口的粉塵吸附儲留部件，箱體下部設置有水槽，粉塵吸附儲留部件處于水槽上方，水槽上方對應粉塵吸附儲留部件處設置有上隔板，粉塵吸附儲留部件后面與背面之間形成一個氣流空間8，風扇設置于氣流空間頂部。箱體的側(cè)邊設置有控制柜，控制柜內(nèi)部設置有控制部件。

背板呈弧形狀，弧形的中心朝向箱體的正面一側(cè)，背板的下部處于水槽的上方位置，背板的下部設置有連通氣流空間和水槽的翻板13，氣流空間頂部設置有過濾板14。翻板為單向轉(zhuǎn)動結構，翻板只能向著水槽方向開啟，粉塵吸附時，翻板封閉，保證氣流空間的負壓狀態(tài)，當氣流空間內(nèi)部有粉塵堆積時，翻板開啟將粉塵滑入到水槽內(nèi)，同時也可以清理頂部的風扇和過濾板的時候，將清理的廢物從翻板處排入水槽。背板上設置有豎向的導流板，導流板將氣流空間分隔呈多個相互獨立的導流區(qū)，風扇覆蓋了所有的導流區(qū)。

水槽與粉塵吸附儲留部件之間設置有噴淋管10，噴淋管處于箱體的中間位置，噴淋管的上端伸入到背板內(nèi)，噴淋管伸入到水槽內(nèi)部的端部連接有吸水泵11，水槽內(nèi)部設置有豎向的分隔網(wǎng)，分隔網(wǎng)的上邊緣處于翻板的位置，正好將翻板分隔到水槽的前部以過濾吸水泵吸收的水。噴淋管的頂部連接有橫向管6，噴頭設置于橫向管上，噴頭的位置處于粉塵吸附儲留部件的中間位置或者中間靠向粉塵吸附儲留部件的背面位置，噴頭朝向粉塵吸附儲留部件，噴頭的噴淋面覆蓋粉塵吸附儲留部件的橫向方向。水槽靠近吸水泵的側(cè)面位置設置有浮子12。

粉塵吸附儲留部件采用吸水性片材，本實施例中采用瓦楞紙4，瓦楞紙并排布置，瓦楞紙表面為起伏式波浪面，波浪面形成間隔的凹槽和凸槽，瓦楞紙并排后，凹槽與凸槽形成了粉塵吸附通道5。同一瓦楞紙的凹槽和凸槽相互平行，瓦楞紙并排后，相鄰瓦楞紙的粉塵吸附通道相互交叉，即粉塵吸附通道傾斜向上或者傾斜向下間隔分布。粉塵吸附儲留部件為分塊式結構，共分為四塊，下部兩塊，上部兩塊，上部與下部無縫疊加，下部的兩塊在底部位置設置有支撐板，上部兩塊在底部位置設置有支撐板。

粉塵吸附儲留部件的背面為平面狀，背面附著有過濾紗網(wǎng)，過濾紗網(wǎng)與粉塵吸附儲留部件背面相固定。

工作前，先通過噴淋管由噴頭向粉塵吸附儲留部件的后半部噴水，打濕瓦楞紙，啟動風扇在氣流空間形成負壓，粉塵從箱體的正面開口吸入，經(jīng)吸附通道向著瓦楞紙深部移動，在吸附通道內(nèi)逐漸被附著到瓦楞紙表面，水濕性瓦楞紙?zhí)岣叻蹓m吸附能力。定期更換瓦楞紙，或者當箱體開口處的吸力降低時更換瓦楞紙。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。