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一種石英石生產(chǎn)用混料裝置的制作方法

文檔序號:11791538閱讀:200來源:國知局
一種石英石生產(chǎn)用混料裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種混料裝置,屬于石英石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石英石生產(chǎn)用混料裝置。



背景技術(shù):

眾所周知,人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成;是經(jīng)過負(fù)壓真空、高頻振動成型,加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材。其質(zhì)地堅硬(莫氏硬度5-7)、結(jié)構(gòu)致密(密度2.5g/立方厘米),具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性;在生產(chǎn)石英石之前需要將各組成原料進(jìn)行充分的混合攪拌,然而現(xiàn)有的石英石生產(chǎn)技術(shù)中,不能夠?qū)κ⑹母鹘M成原料進(jìn)行有效的充分混合,從而使得生產(chǎn)出來的石英石外觀不好看,顆粒排布度不均勻,最終影響人造石英石的價值。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種攪拌均勻、使用方便、混合率高的石英石生產(chǎn)用混料裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種石英石生產(chǎn)用混料裝置,它包括第一攪拌部以及第二攪拌部,所述的第一攪拌部包括攪拌槽,所述的攪拌槽的頂部通過螺栓固定有攪拌電機,所述的攪拌電機的左側(cè)設(shè)置有加料口;攪拌電機連接有轉(zhuǎn)軸A,所述的轉(zhuǎn)軸A的上部連接有橫桿,所述的橫桿的兩端固定有壁刮刷;轉(zhuǎn)軸A的中部連接有大攪拌葉,轉(zhuǎn)軸A的下端連接有小攪拌葉;攪拌槽的下端設(shè)置有下料口,所述的下料口處設(shè)置有電動門板;所述的第二攪拌部包括與攪拌槽通過螺栓固定連接的攪拌箱,所述的攪拌箱的右側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機,所述的旋轉(zhuǎn)電機連接有轉(zhuǎn)軸B,所述的轉(zhuǎn)軸B的中部連接有螺旋葉片,攪拌箱的底部的右側(cè)設(shè)置有出料口;攪拌箱的右側(cè)設(shè)置有支撐臺,所述的支撐臺上設(shè)置有控制箱。

所述的下料口伸入攪拌箱的內(nèi)部,并且下料口的最低點與攪拌箱的上內(nèi)壁在同一平面。

所述的電動門板的另一端突出攪拌箱的上端的箱壁。

所述的螺旋葉片的最外邊緣局?jǐn)嚢柘涞膬?nèi)壁的間隙在2mm到5mm之間。

所述的轉(zhuǎn)軸B上的螺旋槳葉的跨度不大于攪拌箱的內(nèi)壁的跨度。

所述的旋轉(zhuǎn)電機固定在控制箱的左側(cè)的支撐臺上。

所述的控制箱內(nèi)設(shè)置有微型控制器,所述的微型控制器通過信號線與攪拌電機、電動門板以及旋轉(zhuǎn)電機相連。

所述的攪拌箱以及支撐臺的底部均設(shè)置有支腿。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過第一攪拌部以及第二攪拌部對組成人造石英石的各原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?,從而提高人造石英石的價值;本發(fā)明的第一攪拌部的大攪拌葉以及小攪拌葉對攪拌槽內(nèi)的混合料進(jìn)行多位攪拌混合;當(dāng)攪拌槽內(nèi)的混合初料攪拌均勻后,打開電動門板,混合初料通過下料口進(jìn)入攪拌箱內(nèi),在旋轉(zhuǎn)電機的帶動下,螺旋葉片開始旋轉(zhuǎn)運行,在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運行作用下,攪拌箱內(nèi)的石英石混合料進(jìn)行進(jìn)一步的混合攪拌,同時螺旋葉片將混合料從攪拌箱的左部運送至攪拌箱的右部,最終通過出料口排出;本發(fā)明的第一攪拌部設(shè)置在橫桿上的刮壁刷對攪拌槽的側(cè)壁進(jìn)行實時清理,避免攪拌槽的內(nèi)壁掛住混合料,而產(chǎn)生原材料損失;本發(fā)明具有攪拌均勻、使用方便、混合率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種石英石生產(chǎn)用混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種石英石生產(chǎn)用混料裝置的控制框圖。

其中:1、攪拌槽 2、攪拌電機 3、加料口 4、轉(zhuǎn)軸A 5、橫桿 6、壁刮刷 7、大攪拌葉 8、小攪拌葉 9、下料口 10、電動門板 11、攪拌箱 12、旋轉(zhuǎn)電機 13、轉(zhuǎn)軸B 14、螺旋葉片 15、出料口 16、支撐臺 17、控制箱 18、微型控制器 19、支腿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例1

如圖1-2所示,一種石英石生產(chǎn)用混料裝置,它包括第一攪拌部以及第二攪拌部,所述的第一攪拌部包括攪拌槽1,所述的攪拌槽1的頂部通過螺栓固定有攪拌電機2,所述的攪拌電機2的左側(cè)設(shè)置有加料口3;攪拌電機2連接有轉(zhuǎn)軸A4,所述的轉(zhuǎn)軸A4的上部連接有橫桿5,所述的橫桿5的兩端固定有壁刮刷6;轉(zhuǎn)軸A4的中部連接有大攪拌葉7,轉(zhuǎn)軸A4的下端連接有小攪拌葉8;攪拌槽1的下端設(shè)置有下料口9,所述的下料口9處設(shè)置有電動門板10;所述的第二攪拌部包括與攪拌槽1通過螺栓固定連接的攪拌箱11,所述的攪拌箱11的右側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機12,所述的旋轉(zhuǎn)電機12連接有轉(zhuǎn)軸B13,所述的轉(zhuǎn)軸B13的中部連接有螺旋葉片14,攪拌箱11的底部的右側(cè)設(shè)置有出料口15;攪拌箱11的右側(cè)設(shè)置有支撐臺16,所述的支撐臺16上設(shè)置有控制箱17。

本發(fā)明通過第一攪拌部以及第二攪拌部對組成人造石英石的各原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?,從而提高人造石英石的價值;本發(fā)明的第一攪拌部的大攪拌葉以及小攪拌葉對攪拌槽內(nèi)的混合料進(jìn)行多位攪拌混合;當(dāng)攪拌槽內(nèi)的混合初料攪拌均勻后,打開電動門板,混合初料通過下料口進(jìn)入攪拌箱內(nèi),在旋轉(zhuǎn)電機的帶動下,螺旋葉片開始旋轉(zhuǎn)運行,在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運行作用下,攪拌箱內(nèi)的石英石混合料進(jìn)行進(jìn)一步的混合攪拌,同時螺旋葉片將混合料從攪拌箱的左部運送至攪拌箱的右部,最終通過出料口排出;本發(fā)明的第一攪拌部設(shè)置在橫桿上的刮壁刷對攪拌槽的側(cè)壁進(jìn)行實時清理,避免攪拌槽的內(nèi)壁掛住混合料,而產(chǎn)生原材料損失;本發(fā)明具有攪拌均勻、使用方便、混合率高的優(yōu)點。

實施例2

如圖1-2所示,一種石英石生產(chǎn)用混料裝置,它包括第一攪拌部以及第二攪拌部,所述的第一攪拌部包括攪拌槽1,所述的攪拌槽1的頂部通過螺栓固定有攪拌電機2,所述的攪拌電機2的左側(cè)設(shè)置有加料口3;攪拌電機2連接有轉(zhuǎn)軸A4,所述的轉(zhuǎn)軸A4的上部連接有橫桿5,所述的橫桿5的兩端固定有壁刮刷6;轉(zhuǎn)軸A4的中部連接有大攪拌葉7,轉(zhuǎn)軸A4的下端連接有小攪拌葉8;攪拌槽1的下端設(shè)置有下料口9,所述的下料口9處設(shè)置有電動門板10;所述的第二攪拌部包括與攪拌槽1通過螺栓固定連接的攪拌箱11,所述的攪拌箱11的右側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機12,所述的旋轉(zhuǎn)電機12連接有轉(zhuǎn)軸B13,所述的轉(zhuǎn)軸B13的中部連接有螺旋葉片14,攪拌箱11的底部的右側(cè)設(shè)置有出料口15;攪拌箱11的右側(cè)設(shè)置有支撐臺16,所述的支撐臺16上設(shè)置有控制箱17;所述的下料口9伸入攪拌箱11的內(nèi)部,并且下料口9的最低點與攪拌箱11的上內(nèi)壁在同一平面;所述的電動門板10的另一端突出攪拌箱11的上端的箱壁;所述的螺旋葉片14的最外邊緣局?jǐn)嚢柘?1的內(nèi)壁的間隙在2mm到5mm之間;所述的轉(zhuǎn)軸B13上的螺旋槳葉14的跨度不大于攪拌箱11的內(nèi)壁的跨度;所述的旋轉(zhuǎn)電機12固定在控制箱11的左側(cè)的支撐臺上;所述的控制箱17內(nèi)設(shè)置有微型控制器18,所述的微型控制器18通過信號線與攪拌電機2、電動門板10以及旋轉(zhuǎn)電機12相連;所述的攪拌箱11以及支撐臺16的底部均設(shè)置有支腿19。

本發(fā)明通過第一攪拌部以及第二攪拌部對組成人造石英石的各原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?,從而提高人造石英石的價值;本發(fā)明的第一攪拌部的大攪拌葉以及小攪拌葉對攪拌槽內(nèi)的混合料進(jìn)行多位攪拌混合;當(dāng)攪拌槽內(nèi)的混合初料攪拌均勻后,打開電動門板,混合初料通過下料口進(jìn)入攪拌箱內(nèi),在旋轉(zhuǎn)電機的帶動下,螺旋葉片開始旋轉(zhuǎn)運行,在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運行作用下,攪拌箱內(nèi)的石英石混合料進(jìn)行進(jìn)一步的混合攪拌,同時螺旋葉片將混合料從攪拌箱的左部運送至攪拌箱的右部,最終通過出料口排出;本發(fā)明的第一攪拌部設(shè)置在橫桿上的刮壁刷對攪拌槽的側(cè)壁進(jìn)行實時清理,避免攪拌槽的內(nèi)壁掛住混合料,而產(chǎn)生原材料損失;本發(fā)明具有攪拌均勻、使用方便、混合率高的優(yōu)點。

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