本發(fā)明涉及鋁土礦選礦領(lǐng)域，特別是一種堆積型鋁土礦的選礦方法，實(shí)現(xiàn)堆積型鋁土礦的回收。

背景技術(shù)：

廣西堆積型鋁土礦是國內(nèi)鋁土礦特有資源，其原礦含水含泥將近60％，要回收鋁土礦精礦必須除掉其中的水、泥等雜質(zhì)，目前，堆積型鋁土礦的選礦采用水洗物理選礦法，該方法工藝技術(shù)成熟，已成熟應(yīng)用于堆積型鋁土礦選礦三十年以上，為目前堆積型鋁土礦選礦主流選礦法，國內(nèi)外堆積型鋁土礦選礦均采用此方法。

水洗物理選礦工藝建設(shè)投資大，建設(shè)周期長，生產(chǎn)技術(shù)成熟但生產(chǎn)成本高，且生產(chǎn)出的合格鋁土礦含泥含水高，工藝要求含泥含水在10％以下，實(shí)際生產(chǎn)中，含泥含水量常高于10％，無形中增加氧化鋁冶煉成本，也是氧化鋁生產(chǎn)成本居高不下的主要原因之一；建設(shè)尾礦庫造成水土流失，同時(shí)尾礦庫常出現(xiàn)泥漿泄露，給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的安全、環(huán)保壓力。同時(shí)，隨著開采的推進(jìn)，采場內(nèi)膠泥鋁土礦量日漸增多，有的采場膠泥鋁土礦量占到采場礦量的三分之一，個(gè)別采場甚至達(dá)到三分之二的礦量，生產(chǎn)實(shí)踐證明，水洗法對(duì)膠泥鋁土礦的處理不理想，往往造成合格鋁土礦含泥含水超標(biāo)，有的生產(chǎn)企業(yè)直接不開采膠泥鋁土礦，造成資源浪費(fèi)，縮短企業(yè)服務(wù)年限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對(duì)上述問題，提供一種堆積型鋁土礦的選礦方法，針對(duì)水洗物理選礦法在生產(chǎn)存在的弊端，提出一種干法回收鋁土礦精礦的選礦方法，該方法不需用水即可達(dá)到鋁土礦回收，實(shí)現(xiàn)礦石與泥土的分離，同時(shí)實(shí)現(xiàn)泥土的回收利用。該方法能解決水洗物理選礦法存在的問題，同時(shí)能降低鋁土礦的生產(chǎn)成本，不污染環(huán)境。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種堆積型鋁土礦的選礦方法，將鋁土礦原礦經(jīng)過烘干、篩分和破碎得到鋁土礦成品礦，將鋁土礦原礦進(jìn)行一次烘干處理，得到含水率降至低于10％的礦石；按所述礦石的尺寸大小進(jìn)行篩分并對(duì)應(yīng)進(jìn)行粗處理和精處理；所述粗處理將尺寸大于50mm的礦石進(jìn)行一次破碎處理得到小于50mm的礦石，并送入精處理；所述精處理將礦石經(jīng)雙層分離篩進(jìn)行一次礦泥分離，再將礦石進(jìn)行二次烘干處理至其含水率低于1％，旋轉(zhuǎn)攪拌，經(jīng)雙層分離篩進(jìn)行二次礦泥分離，過高壓空氣除塵后，進(jìn)入二次破碎處理；所述二次破碎處理通過細(xì)碎破碎機(jī)將礦石破碎到規(guī)定尺寸，得到鋁土礦成品礦；所述礦泥分離篩分出小于1mm的泥土尾礦，復(fù)墾回填。

上述方案中，通過將烘干后的礦石按照其尺寸進(jìn)行針對(duì)處理，在對(duì)尺寸大于50mm的礦石先將其進(jìn)行破碎，此過程可以將附著在礦石上的初步分離出來，實(shí)現(xiàn)礦泥分離的粗處理，同時(shí)為礦石的后續(xù)處理做好準(zhǔn)備。精處理過程主要實(shí)現(xiàn)礦泥分離，通過設(shè)置兩次礦泥分離處理，將鋁土礦含泥率降至2％以下；其中，一次礦泥分離主要將經(jīng)過一次烘干處理后的礦石篩分出附著的泥土；二次烘干處理能夠?qū)ΦV石進(jìn)一步烘干，有利于進(jìn)一步粉碎附力強(qiáng)或尺寸較大的泥土，二次礦泥分離針對(duì)前處理中為未粉碎徹底的泥土篩分出來，高壓空氣除塵可以清除由于靜電等原因附著在礦石表面的泥塵，進(jìn)一步降低鋁土礦含泥率。

優(yōu)選的，所述粗處理將大于50mm的礦石在滾筒篩中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)篩分，所述滾筒篩的篩孔大小為30-40mm；滾筒篩篩上礦石經(jīng)過壓縮空氣除塵后，經(jīng)細(xì)碎破碎機(jī)破碎到規(guī)定尺寸，得到鋁土礦成品礦，滾筒篩篩下礦石送入精處理。這里針對(duì)尺寸較大的礦石進(jìn)行處理，由于大礦石在滾筒篩翻滾中其自身的撞擊力較強(qiáng)，可以較好分離附著的泥土，這里通過30-40mm的篩孔可以很快篩除大礦石中掉落或碰散的泥土或小尺寸礦石，這樣得到的大礦石基本沒有附著泥土，這里再通過高壓空氣除塵可以得到含泥率的大礦石，可以直接進(jìn)行最后的粉碎。

優(yōu)選的，按所述礦石的尺寸大小進(jìn)行篩分并對(duì)應(yīng)進(jìn)行粗處理、中處理和精處理，所述粗處理將尺寸大于50mm的礦石進(jìn)行一次破碎處理得到小于50mm的礦石，并送入中處理；所述中處理在滾筒篩中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)篩分，所述滾筒篩的篩孔大小為15-20mm，滾筒篩篩上礦石經(jīng)過壓縮空氣除塵后，進(jìn)入二次破碎處理，滾筒篩篩下礦石送入精處理，所述精處理進(jìn)行二次烘干處理至礦石含水率低于1％，經(jīng)旋轉(zhuǎn)攪拌，雙層分離篩進(jìn)行礦泥分離，篩分出的礦石過高壓空氣除塵后，得到鋁土礦成品礦，篩分出小于1mm的泥土尾礦，復(fù)墾回填。通過粗處理、中處理和精處理可以快速實(shí)現(xiàn)礦泥分離，同時(shí)將鋁土礦含泥率降至1％以下。這里粗處理能夠?qū)⒋蟪叽绲V石粉碎，以便進(jìn)入中處理；中處理中通過大篩孔對(duì)礦石進(jìn)行篩分可以快速篩分出15mm以上的礦石，此時(shí)此類礦石占鋁礦石的60％以上，同時(shí)應(yīng)明白的是這類尺寸的礦石在與大量的泥土翻滾中，其碰撞受到了一定的限制，大尺寸的泥土塊破碎效果也不理想；中處理解決了此類影響，將細(xì)小的礦泥先篩選掉，增加礦石的碰撞效果、降低其含泥率，通過壓縮空氣除塵后可以將此類礦石直接輸送二次破碎處理，提高工作效率。

優(yōu)選的，所述雙層分離篩采用振動(dòng)篩分裝置替代，所述振動(dòng)篩分裝置包水平循環(huán)運(yùn)行的運(yùn)送帶和若干振動(dòng)轉(zhuǎn)筒，所述運(yùn)送帶上均布有直徑1mm小孔，運(yùn)送帶工作面對(duì)應(yīng)的下方設(shè)置有漏斗形集塵槽，集塵槽連接集塵風(fēng)機(jī)；所述振動(dòng)轉(zhuǎn)筒相對(duì)設(shè)置在集塵槽上方并支撐運(yùn)送帶水平運(yùn)行；運(yùn)送帶工作面對(duì)應(yīng)的下方還設(shè)置若干連接壓縮空氣管路的吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口貼合運(yùn)送帶工作面下端面；所述運(yùn)送帶工作面對(duì)應(yīng)的上方設(shè)置有安全罩，所述安全罩的寬度大小與運(yùn)送帶的寬度大小相對(duì)應(yīng)。這里公開了一種振動(dòng)篩分裝置，可以提高上述方案的工作效率；這里振動(dòng)篩分裝置采用帶有振動(dòng)轉(zhuǎn)筒的運(yùn)送帶，運(yùn)送帶的長度可以根據(jù)需求設(shè)置；運(yùn)送帶可以在運(yùn)輸過程中實(shí)現(xiàn)礦泥分離；其中，振動(dòng)轉(zhuǎn)筒通過振動(dòng)將泥土通過篩孔篩下，吹風(fēng)口可以使得運(yùn)送帶工作面上的礦石翻滾使得礦石重新放置，有利于泥土被振動(dòng)篩下，同時(shí)高壓空氣可用疏通被阻塞的篩孔，保障運(yùn)送帶正常工作。

優(yōu)選的，所述一次烘干處理設(shè)置在中處理中，通過安裝有加熱設(shè)備使用滾筒篩進(jìn)行烘干、篩分。滾筒篩可以根據(jù)需要在將篩網(wǎng)設(shè)置在其出口處，在烘干后，同時(shí)也可以進(jìn)行篩分處理。

優(yōu)選的，所述一次烘干處理和二次烘干處理采用安裝有加熱設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干?；剞D(zhuǎn)窯其保溫加熱效果好，同時(shí)可以對(duì)大批量的礦石進(jìn)行連續(xù)處理，加快處理效率。

優(yōu)選的，所述一次烘干處理和二次烘干處理的設(shè)備并排設(shè)置，所述二次烘干處理的熱源為一次烘干處理設(shè)備尾氣余熱。一次烘干處理蒸發(fā)的水汽最多帶走的熱量也最多，二次烘干處理是在一次烘干處理后不久進(jìn)行，其礦石還保留著一定熱量，礦石中水分蒸發(fā)也在持續(xù)進(jìn)行，而這里采用余熱作為二次烘干處理的熱源，可以節(jié)約能源的消耗，減少成本支出。

優(yōu)選的，所述一次破碎處理包括將礦石依次送至鄂式破碎機(jī)和中碎圓錐破碎機(jī)。

優(yōu)選的，所述二次破碎處理包括將礦石送至細(xì)碎圓錐破碎機(jī)并破碎至小于15mm。

優(yōu)選的，所述鋁土礦原礦采裝后放置在原礦倉中，并通過原礦倉底部的200×200mm格篩篩分，將不大于200mm的鋁土礦原礦送至一次烘干處理，將大于200mm的鋁土礦原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于100mm后，送回原礦倉。原礦倉可以作為存儲(chǔ)和初步篩選的設(shè)備，可以保證給料供給均勻。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明針對(duì)水洗物理選礦法在生產(chǎn)存在的弊端，提供一種高效的干法鋁土礦回收工藝方法；通過采用按照礦石尺寸分級(jí)處理，針對(duì)不同礦石尺寸提供針對(duì)的工藝步驟，從而將礦石和泥土快速分離，減少鋁土礦含泥率。通過設(shè)置一次烘干處理、粗處理和精處理，能夠確保大尺寸或小尺寸的礦石和泥土的分離效率，其中精處理設(shè)置兩次礦泥分離處理：一次礦泥分離主要將經(jīng)過一次烘干處理后的礦石篩分出附著的泥土；二次烘干處理能夠?qū)ΦV石進(jìn)一步烘干，有利于進(jìn)一步粉碎或分離附力強(qiáng)或尺寸較大的泥土，二次礦泥分離針對(duì)前處理中未粉碎徹底的泥土篩分出來，高壓空氣除塵可以清除由于靜電等原因附著在礦石表面的泥塵，進(jìn)一步降低鋁土礦含泥率。

2.本發(fā)明粗處理中采用設(shè)置有大篩孔的滾筒篩對(duì)尺寸較大的礦石進(jìn)行處理，通過減少小尺寸的礦石泥土對(duì)大尺寸礦石的緩沖，保證大尺寸礦石在滾筒篩翻滾中的撞擊力，較好分離附著的泥土，再通過高壓空氣除塵即可以得到含泥率的大礦石，可以直接進(jìn)行最后的粉碎。這里無需通過雙層分離篩將礦泥分離，即可以實(shí)現(xiàn)占最終鋁礦石重量15-30％的快速篩選，實(shí)現(xiàn)工藝效率化、節(jié)能化處理。

3.本發(fā)明通過粗處理、中處理和精處理進(jìn)行快速礦泥分離，同時(shí)將鋁土礦含泥率降至1％以下；中處理將占最終鋁礦石重量的50-60％礦石中通過大篩孔進(jìn)行快速篩分出，減少翻滾中碰撞限制，保證礦石的碰撞效果、降低其含泥率，無需通過雙層分離篩將礦泥分離，即可以實(shí)現(xiàn)快速礦泥分離，提高工作效率。精處理針對(duì)小尺寸礦泥進(jìn)行充分烘干，保證泥土過篩；同時(shí)針對(duì)該過程中泥含量最大、處理速度慢的不足，設(shè)置了二次烘干及專門過篩的振動(dòng)篩分裝置進(jìn)行礦泥分離，有效協(xié)同了其他步驟。

4.本發(fā)明不用水洗，減少了尾礦庫的投資建設(shè)費(fèi)用，消除了尾礦庫所帶來的環(huán)境污染和安全隱患問題，解決了采空區(qū)復(fù)墾所需的大量土源，同時(shí)節(jié)約大量水資源。本發(fā)明合格鋁土礦粒度≤15mm；原礦回收粒度≥1mm；合格鋁土礦含泥率≤2％，含水率≤1％。水洗物理選礦法成品礦含泥含水量常在10％以上，可見含泥含水率大大降低，可大大降低氧化鋁的冶煉成本。采用工程措施與土地整治相結(jié)合后，將極大地改善生態(tài)環(huán)境，減輕土壤侵蝕，有效減輕水土流失，還可有效防止風(fēng)蝕對(duì)環(huán)境造成的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種堆積型鋁土礦的選礦方法，將鋁土礦原礦經(jīng)過烘干、篩分和破碎得到鋁土礦成品礦，將鋁土礦原礦進(jìn)行一次烘干處理，得到含水率降至低于10％的礦石；按所述礦石的尺寸大小進(jìn)行篩分并對(duì)應(yīng)進(jìn)行粗處理和精處理；所述粗處理將尺寸大于50mm的礦石進(jìn)行一次破碎處理得到小于50mm的礦石，并送入精處理；所述精處理將礦石經(jīng)雙層分離篩進(jìn)行一次礦泥分離，再將礦石進(jìn)行二次烘干處理至其含水率低于1％，旋轉(zhuǎn)攪拌，經(jīng)雙層分離篩進(jìn)行二次礦泥分離，過高壓空氣除塵后，進(jìn)入二次破碎處理；所述二次破碎處理通過細(xì)碎破碎機(jī)將礦石破碎到規(guī)定尺寸，得到鋁土礦成品礦；所述礦泥分離篩分出小于1mm的泥土尾礦，復(fù)墾回填。

本發(fā)明針對(duì)水洗物理選礦法在生產(chǎn)存在的弊端，及現(xiàn)有干法選礦方法效率低、含泥率高的問題，提供一種干法選礦方法及其工藝系統(tǒng)不需用水即可達(dá)到鋁土礦回收，實(shí)現(xiàn)礦石與泥土的分離，同時(shí)實(shí)現(xiàn)泥土的回收利用，同時(shí)能降低鋁土礦的生產(chǎn)成本，不污染環(huán)境。

如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例1工作流程示意圖。這里工藝流程設(shè)置在采礦場內(nèi)，堆積型鋁土礦原礦經(jīng)回采裝運(yùn)至原礦倉，原礦倉用圓鋼及混凝土構(gòu)建成200×200mm格篩，原礦過篩后，小于200mm的原礦由皮帶輸送至旋轉(zhuǎn)窯，大于200mm的原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于100mm，與原礦倉下小于200mm的原礦混合后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯，旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)由供熱設(shè)備提供熱量在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)對(duì)原礦石進(jìn)行翻滾烘干，即一次烘干處理，使原礦含水率降低至10％以下。對(duì)烘干后的原礦石進(jìn)行篩分，其中尺寸大于或等于50mm的原礦石送入粗處理流程；小于50mm的原礦石送入精處理流程。這里粗處理將原礦石進(jìn)行一次破碎處理，即送入鄂式破碎機(jī)及中式破碎機(jī)破碎后得到小于50mm的礦石，并送入精處理流程。精處理將原礦石經(jīng)雙層分離篩進(jìn)行一次礦泥分離，再將礦石送入旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行二次烘干處理至其含水率低于1％，在通過旋轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)攪拌后，輸送至雙層分離篩進(jìn)行二次礦泥分離，篩分出小于1mm的泥土尾礦，復(fù)墾回填；其余原礦石過高壓空氣除塵后，進(jìn)入二次破碎處理，二次破碎處理即通過細(xì)碎破碎機(jī)將礦石破碎到規(guī)定尺寸，這里優(yōu)選15mm以下尺寸，得到鋁土礦成品礦。這里精處理過程設(shè)置兩次礦泥分離處理，能夠鋁土礦含泥率降至2％以下；其中，一次礦泥分離主要將經(jīng)過一次烘干處理后的礦石篩分出附著的泥土；二次烘干處理能夠?qū)ΦV石進(jìn)一步烘干，有利于進(jìn)一步粉碎附力強(qiáng)或尺寸較大的泥土，二次礦泥分離針對(duì)前處理中為未粉碎徹底的泥土篩分出來，高壓空氣除塵可以清除由于靜電等原因附著在礦石表面的泥塵，進(jìn)一步降低鋁土礦含泥率。

如圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例2工作流程示意圖。堆積型鋁土礦原礦經(jīng)回采裝運(yùn)至原礦倉，過其底部200×200mm格篩，小于200mm的原礦由皮帶輸送至旋轉(zhuǎn)窯，大于200mm的原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于100mm，與原礦倉下小于200mm的原礦混合后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯其保溫加熱效果好，同時(shí)可以對(duì)大批量的礦石進(jìn)行連續(xù)處理，加快處理效率。旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)由供熱設(shè)備提供熱量在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)對(duì)原礦石進(jìn)行翻滾烘干，即一次烘干處理，使原礦含水率降低至10％以下。對(duì)烘干后的原礦石進(jìn)行篩分，其中尺寸大于或等于35mm的原礦石送入粗處理流程；小于35mm的原礦石送入精處理流程。述粗處理將大于或等于35mm的原礦石輸送到滾筒篩中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)篩分，滾筒篩的篩孔大小為35mm；大篩孔可以篩去掉落的泥塊或小尺寸礦石；滾筒篩篩上礦石經(jīng)過壓縮空氣除塵后，經(jīng)細(xì)碎破碎機(jī)破碎到規(guī)定尺寸，得到鋁土礦成品礦；其中滾筒篩篩下礦石送入精處理。大礦石在滾筒篩翻滾中相互之間或與滾筒篩之間的撞擊力較強(qiáng)，可以較好分離附著的泥土，通過35mm的篩孔可以快速篩除掉落或碰散的泥土或小尺寸礦石，得到的大礦石基本沒有附著泥土，再通過高壓空氣除塵可以得到含泥率低于1％的礦石，可以直接進(jìn)行最后的粉碎。精處理過程設(shè)置兩次礦泥分離處理，能夠鋁土礦含泥率降至2％以下，具體與實(shí)施例1相同。

如圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例3工作流程示意圖。堆積型鋁土礦原礦經(jīng)回采裝運(yùn)至原礦倉，過其底部200×200mm格篩，小于200mm的原礦由皮帶輸送至旋轉(zhuǎn)窯，大于200mm的原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于100mm，與原礦倉下小于200mm的原礦混合后進(jìn)入安裝有加熱設(shè)備的滾筒篩中進(jìn)行烘干、篩分。滾筒篩在其前半段設(shè)置加熱裝置，在其后半段依次設(shè)置17mm篩孔段和50mm篩孔段，其中兩篩孔段之間設(shè)置隔板，50mm篩孔段靠近滾筒篩出口。篩分處理通過篩分機(jī)以原礦石的尺寸大小50mm、17mm為界進(jìn)行篩分并對(duì)應(yīng)進(jìn)行粗處理、中處理和精處理。粗處理將尺寸大于50mm的礦石送入鄂式破碎機(jī)及中式破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎處理得到小于50mm的礦石，并全部送入中處理。中處理在滾筒篩中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)篩分，滾筒篩的篩孔大小為17mm，滾筒篩篩上礦石最后送入傳送帶，并通過壓縮空氣除塵后，進(jìn)入二次破碎處理，二次破碎處理即通過細(xì)碎破碎機(jī)將礦石破碎到規(guī)定尺寸，這里優(yōu)選15mm以下尺寸，得到鋁土礦成品礦；滾筒篩篩下礦石送入精處理。精處理通過旋轉(zhuǎn)窯將17mm以下原礦石及中處理篩下的礦石進(jìn)行二次烘干處理至礦石含水率低于1％，經(jīng)旋轉(zhuǎn)攪拌，雙層分離篩進(jìn)行礦泥分離，篩分出的礦石過高壓空氣除塵后，得到鋁土礦成品礦，篩分出小于1mm的泥土尾礦，復(fù)墾回填。這里通過粗處理、中處理和精處理可以快速實(shí)現(xiàn)礦泥分離，同時(shí)將鋁土礦含泥率降至1％以下。粗處理能夠?qū)⒋蟪叽绲V石粉碎，以便進(jìn)入中處理；中處理中通過大篩孔對(duì)礦石進(jìn)行篩分可以快速篩分出17mm以上的礦石，而17mm以上的礦石占最終鋁礦石重量的50-60％以上；此過程中細(xì)小的泥土或小礦石的快速篩除，可以減少翻滾中碰撞限制，保證礦石的碰撞效果、降低其含泥率，無需再通過雙層分離篩將礦泥分離，即可以實(shí)現(xiàn)快速礦泥分離，加快了流程進(jìn)度，提高了工作效率。精處理針對(duì)小尺寸礦泥進(jìn)行充分烘干，保證泥土充分粉碎以便過篩；同時(shí)針對(duì)該過程中泥含量最大、處理速度慢的不足，設(shè)置了二次烘干及專門過篩的振動(dòng)篩分裝置進(jìn)行礦泥分離，有效協(xié)同了其他步驟，加速了整個(gè)流程的效率。

振動(dòng)篩分裝置包水平循環(huán)運(yùn)行的運(yùn)送帶和若干振動(dòng)轉(zhuǎn)筒，運(yùn)送帶采用寬為1.2-1.5m的寬尺寸，其上均布有直徑1mm小孔。運(yùn)送帶工作面對(duì)應(yīng)的下方設(shè)置有漏斗形集塵槽，集塵槽連接集塵風(fēng)機(jī)，集塵風(fēng)機(jī)用于收集塵土，保障工作環(huán)境。振動(dòng)轉(zhuǎn)筒相對(duì)設(shè)置在集塵槽上方并支撐運(yùn)送帶水平運(yùn)行。運(yùn)送帶工作面對(duì)應(yīng)的下方還設(shè)置若干連接壓縮空氣管路的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口貼合運(yùn)送帶工作面下端面。運(yùn)送帶工作面對(duì)應(yīng)的上方設(shè)置有安全罩，安全罩的寬度大小與運(yùn)送帶的寬度大小相對(duì)應(yīng)。振動(dòng)轉(zhuǎn)筒通過振動(dòng)將泥土通過篩孔被篩下，吹風(fēng)口可以使得運(yùn)送帶工作面上的礦石翻滾使得礦石重新放置，有利于泥土被振動(dòng)篩下，同時(shí)高壓空氣可用疏通被阻塞的篩孔，保障運(yùn)送帶正常工作；安全罩可以防止塵土飛揚(yáng)。

優(yōu)選的，一次烘干處理和二次烘干處理的設(shè)備并排設(shè)置，二次烘干處理的熱源為一次烘干處理設(shè)備尾氣余熱。一次烘干處理蒸發(fā)的水汽最多帶走的熱量也最多，二次烘干處理是在一次烘干處理后不久進(jìn)行，其礦石還保留著一定熱量，礦石中水分蒸發(fā)也在持續(xù)進(jìn)行，而這里采用余熱作為二次烘干處理的熱源，可以節(jié)約能源的消耗，減少成本支出。

綜上，本發(fā)明針對(duì)水洗物理選礦法在生產(chǎn)存在的弊端，以及現(xiàn)有干法選礦中存在的效率低、含泥率高的不足，提供高效的干法鋁土礦回收工藝方法。通過針對(duì)不同礦石尺寸提供針對(duì)的工藝步驟，從而將礦石和泥土快速分離，減少鋁土礦含泥率。通過設(shè)置一次烘干處理、粗處理和精處理，能夠確保大尺寸或小尺寸的礦石和泥土的分離效率；其中精處理設(shè)置兩次礦泥分離處理：一次礦泥分離主要將經(jīng)過一次烘干處理后的礦石篩分出附著的泥土，此過程篩除的泥土最多，但是一些結(jié)實(shí)泥土塊或粘附強(qiáng)的泥塊并不能有效清除；這時(shí)進(jìn)行的二次烘干處理能夠?qū)ΦV石進(jìn)一步烘干；此過程中，由于已經(jīng)將大部分的泥土篩除，可以對(duì)礦石進(jìn)行更充分有效的烘干，消除前步驟中未能烘干到的區(qū)域，結(jié)合旋轉(zhuǎn)攪拌可以將泥塊或附著強(qiáng)的泥塊進(jìn)一步粉碎或分離，二次礦泥分離可以將前步驟中未粉碎徹底的泥土篩分出來，高壓空氣除塵可以清除由于靜電等原因附著在礦石表面的泥塵，進(jìn)一步降低鋁土礦含泥率。

上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。