本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種以桂圓殼為原料制備苯酚吸附劑的方法。
背景技術(shù)：
酚類化合物是化工生產(chǎn)的重要原料，由于較低濃度就會(huì)對機(jī)體造成傷害，部分酚類已被大多數(shù)國家的環(huán)保機(jī)構(gòu)定為優(yōu)先控制污染物。苯酚是最具代表性的酚類污染物之一，是造紙、煉焦、煉油、塑料、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥合成等行業(yè)生產(chǎn)的原料和中間體，工業(yè)含酚廢水的大量排放對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，影響我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，并嚴(yán)重危害人類及其他生物的生存。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以桂圓殼為原料制備苯酚吸附劑的方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種以桂圓殼為原料制備苯酚吸附劑的方法,由如下的步驟完成：
（1）將新鮮的桂圓殼洗干凈晾曬干，再置于鼓風(fēng)干燥箱中在105℃下烘12 h，取出放干燥器，自然冷卻；
（2）粉碎后過篩網(wǎng)得到桂圓殼粉；
（3）將80%的磷酸與桂圓殼粉末按照質(zhì)量比為2.5:1的比例在150℃的條件下攪拌預(yù)活化1 h，攪拌轉(zhuǎn)速 r/min；
（4）預(yù)活化結(jié)束將浸漬料烘干，放入石英管式爐中，在100 mL/min氮?dú)饬鞅Ｗo(hù)下以20 ℃/min的速度加熱至500 ℃，并在此溫度下恒溫炭化60 min，使浸漬料在無氧條件下熱裂解為多孔炭化物，并將炭化物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下自然冷卻；
（5）冷卻后將炭化物取出，用蒸餾水多次洗滌至無色，同時(shí)棄去上浮的活性炭，最后烘干；
（6）按照每克碳化物50mL鹽酸的比例浸泡12 h，用抽濾瓶抽濾得到黑色物質(zhì)平鋪于燒杯中放入鼓風(fēng)干燥箱在105 ℃下烘干，烘干后放干燥器冷卻得到黑色活性炭；
（7）用0.01mol/L的高錳酸鉀溶液浸泡活性炭，同時(shí)加入0.1 mol/L的硫酸，浸泡時(shí)間24 h后，用蒸餾水將活性炭清洗干凈，pH為6.5-7.0之間；
（8）將高錳酸鉀改性后的桂圓殼活性炭先在105 ℃烘干，然后放入石英管中在100 mL/min氮?dú)饬鞅Ｗo(hù)下，以20 ℃/min的速度加熱至300-350 ℃焙燒3 h，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下自然冷卻則制得苯酚吸附劑。
本發(fā)明的有益效果是：該方法采用廢棄桂圓殼為原料，成本低廉，原料綠色環(huán)保，對農(nóng)業(yè)廢棄物利用和環(huán)境保護(hù)具有積極作用，制備的吸附劑對苯酚具有良好的吸附效果。在特定條件下，對苯酚的去除率達(dá)到95%以上。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下進(jìn)一步的改進(jìn)：
進(jìn)一步：步驟（2）中過40目的篩網(wǎng)。
進(jìn)一步：步驟（6）中鹽酸濃度為0.1 mol/L。
進(jìn)一步：步驟（7）中活性炭：高錳酸鉀：硫酸=1g:30 mL:1 mL。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種以桂圓殼為原料制備苯酚吸附劑的方法,由如下的步驟完成：
（1）將新鮮的桂圓殼洗干凈晾曬干，再置于鼓風(fēng)干燥箱中在105℃下烘12 h，取出放干燥器，自然冷卻；
（2）粉碎后過40目篩網(wǎng)得到桂圓殼粉；
（3）將80%的磷酸與桂圓殼粉末按照質(zhì)量比為2.5:1的比例在150℃的條件下攪拌預(yù)活化1 h，攪拌轉(zhuǎn)速 r/min；
（4）預(yù)活化結(jié)束將浸漬料烘干，放入石英管式爐中，在100 mL/min氮?dú)饬鞅Ｗo(hù)下以20 ℃/min的速度加熱至500 ℃，并在此溫度下恒溫炭化60 min，使浸漬料在無氧條件下熱裂解為多孔炭化物，并將炭化物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下自然冷卻；
（5）冷卻后將炭化物取出，用蒸餾水多次洗滌至無色，同時(shí)棄去上浮的活性炭，最后烘干；
（6）按照每克碳化物50mL鹽酸（鹽酸濃度0.1 mol/L）的比例浸泡12 h，用抽濾瓶抽濾得到黑色物質(zhì)平鋪于燒杯中放入鼓風(fēng)干燥箱在105 ℃下烘干，烘干后放干燥器冷卻得到黑色活性炭；
（7）用0.01mol/L的高錳酸鉀溶液浸泡活性炭，同時(shí)加入0.1 mol/L的硫酸（活性炭：高錳酸鉀：硫酸=1g:30 mL:1 mL），浸泡時(shí)間24 h后，用蒸餾水將活性炭清洗干凈，pH為6.5-7.0之間；
（8）將高錳酸鉀改性后的桂圓殼活性炭先在105 ℃烘干，然后放入石英管中在100 mL/min氮?dú)饬鞅Ｗo(hù)下，以20 ℃/min的速度加熱至300-350 ℃焙燒3 h，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下自然冷卻則制得苯酚吸附劑。
檢測上述方法制得的吸附劑得到如下參數(shù)：
吸附劑比表面積（BET）610-690 m2/g，微孔比表面積530-570m2/g，平均孔徑5-100微米之間，總孔容（P/P0=0.95）為0.40-0.45 cm3/g，碘值430-510 mg/g，亞甲基藍(lán)吸附值350-410 mg/g，灰分<2%。
將上述方法制得的吸附劑就行如下的實(shí)驗(yàn)：
在pH 值為6，苯酚初始濃度為50 mg / L，投炭量為0.5 g / L，吸附溫度30℃下振蕩30 min，振蕩速率200 r/min，吸附平衡時(shí)間為45 min，苯酚的吸附率達(dá)到95%以上。
實(shí)驗(yàn)結(jié)論：上述方法采用廢棄桂圓殼為原料，成本低廉，原料綠色環(huán)保，對農(nóng)業(yè)廢棄物利用和環(huán)境保護(hù)具有積極作用，制備的吸附劑對苯酚具有良好的吸附效果。在特定條件下，對苯酚的去除率達(dá)到95%以上。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。