本發(fā)明涉及冶金、燒結(jié)機(jī)、燃煤鍋爐、化工等煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)與煙氣凈化方法。
背景技術(shù)：
目前，在燃煤發(fā)電、冶金、化工等行業(yè)排放的煙氣或工業(yè)尾氣中所含有的SOx（硫氧化物）、NOx（ 氮氧化物）和重金屬（含汞的重金屬）等污染物，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。隨著污染物控制標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，必須同時(shí)對(duì)多種污染物進(jìn)行脫除，但如果對(duì)多污染物分別脫除則需引入多套設(shè)備，并面臨投資巨大，占地面積多等問(wèn)題。 對(duì)多污染物同時(shí)脫除能夠有效避免上述問(wèn)題，因而在世界范圍內(nèi)廣泛開(kāi)展了對(duì)煙氣多污染物控制技術(shù)的研究。
正在興起的活性焦吸附法脫硫、脫硝方法，即使采用一套裝置同時(shí)進(jìn)行脫硫、脫硝，也將一套裝置分成前后兩段分別進(jìn)行脫硫或脫硝處理，而且脫硝效率低僅為 30 ～ 40%，系統(tǒng)阻力大，系統(tǒng)能耗比較高。 另外，該方法采用活性焦移動(dòng)床吸附，吸附后的活性焦經(jīng)過(guò)輸送機(jī)送至解吸塔，解吸后，再經(jīng)過(guò)輸送機(jī)將活性焦送至吸附塔。 在此循環(huán)過(guò)程中活性焦會(huì)出現(xiàn)破損，顆粒度降低，必須將小顆粒的焦粉排除，不斷補(bǔ)充新的活性焦，活性焦用量相當(dāng)大。 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，容易產(chǎn)生故障，會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 現(xiàn)今推廣應(yīng)用非常困難，使用率比較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)與煙氣凈化方法，在低溫條件下，以低能耗、低成本安全地實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化處理，并且能夠在同一系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝及除汞一體化，脫硫、脫硝及除汞工藝簡(jiǎn)單，提高了脫硝效率，實(shí)現(xiàn)了硫的再利用，本發(fā)明同時(shí)提供了一種集成濕法脫硫、脫硝及除汞的煙氣凈化方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
一種集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)，包括前處理裝置、低溫等離子氧化裝置、洗滌吸收塔、副產(chǎn)品循環(huán)回收裝置和煙囪；其中，所述低溫等離子氧化裝置安裝在所述前處理裝置和洗滌吸收塔之間的管路上，并與所述洗滌吸收塔的煙氣進(jìn)口連通；所述洗滌吸收塔包括從上至下依次設(shè)置的濕式靜電除塵器，除霧器，上回路噴淋層，托盤，下回路噴淋層和塔釜，所述塔釜的外部設(shè)置循環(huán)泵 ，并通過(guò)所述循環(huán)泵與下回路噴淋層和除霧器相連；所述塔釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，外部還設(shè)置有一鼓風(fēng)機(jī)；所述洗滌吸收塔的凈煙氣出口與所述煙囪通過(guò)管路連接，并在管路上設(shè)置有一閥門。
優(yōu)選的，所述副產(chǎn)品循環(huán)回收裝置包括結(jié)晶設(shè)備，離心機(jī)，烘干機(jī)，造粒機(jī)，儲(chǔ)料箱和運(yùn)輸設(shè)備；所述結(jié)晶設(shè)備通過(guò)循環(huán)泵連接至所述塔釜底部；所述離心機(jī)，烘干機(jī)，造粒機(jī)和儲(chǔ)料箱之間均設(shè)置有所述運(yùn)輸設(shè)備；所述離心機(jī)一側(cè)通過(guò)管路連接至分離液槽；所述分離液槽外部設(shè)置循環(huán)泵，并通過(guò)所述循環(huán)泵與所述塔釜相連；
優(yōu)選的，所述煙囪與所述前處理裝置和所述低溫等離子體氧化裝置之間的連接管路上均設(shè)置有閥門。
優(yōu)選的，所述前處理裝置與所述低溫等離子體氧化裝置之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選的，所述煙氣凈化系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括上回路循環(huán)槽，所述上回路循環(huán)槽與所述托盤通過(guò)管路相接；所述上回路循環(huán)槽外部設(shè)置循環(huán)泵，并通過(guò)所述循環(huán)泵連接至所述上回路噴淋層。
優(yōu)選的，所述煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)一步包括吸收劑補(bǔ)給槽，所述吸收劑補(bǔ)給槽外部設(shè)置循環(huán)泵，并通過(guò)所述循環(huán)泵連接至所述上回路噴淋層。
優(yōu)選的，所述煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)一步包括水補(bǔ)給裝置，所述水補(bǔ)給裝置通過(guò)管路與所述靜電除塵設(shè)備和上回路循環(huán)槽連通。
本發(fā)明還提供了一種煙氣凈化方法，包括以下步驟：
第一步：煙氣在前處理裝置中進(jìn)行初步過(guò)濾除塵；
第二步：初步過(guò)濾除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至低溫等離子體氧化裝置，在低溫等離子體氧化裝置中，煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和汞被氧化成三氧化硫、二氧化氮等水溶性酸氣和氧化汞固態(tài)懸浮物；
第三步：氧化后的煙氣進(jìn)入所述洗滌吸收塔，經(jīng)堿水噴淋脫硫、脫硝及除汞，后經(jīng)所述除霧器脫水干燥；
第四步：脫水后的煙氣進(jìn)入所述濕式靜電除塵器進(jìn)一步除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
（1）本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)計(jì)新穎，工藝流程簡(jiǎn)單優(yōu)化，且節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)式一體化的煙氣凈化處理，使脫硫、脫硝及除汞于同一工藝系統(tǒng)流程中同步高效進(jìn)行，對(duì)后期產(chǎn)物的充分回收處理不僅有效避免了二次污染環(huán)境，還有助于增加經(jīng)濟(jì)收入，相應(yīng)地，降低經(jīng)濟(jì)成本。
（2）本發(fā)明的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在整個(gè)工藝過(guò)程中，除輸入的煙氣自身攜帶的熱量外，無(wú)任何加熱升溫環(huán)節(jié)，在低溫下或常溫下即能夠完成脫硫、脫硝及除汞，有效地保障了系統(tǒng)的運(yùn)行安全。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的一種集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)的一種實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述；以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)包括前處理裝置（1）、低溫等離子氧化裝置（2）、洗滌吸收塔（3）、副產(chǎn)品循環(huán)回收裝置和煙囪（5）。
低溫等離子氧化裝置（2）安裝在前處理裝置（1）和洗滌吸收塔（3）之間的管路上，并與洗滌吸收塔的煙氣進(jìn)口（31）連通。
洗滌吸收塔從上至下依次設(shè)置有濕式靜電除塵器（32），除霧器（33），上回路噴淋層（34），托盤（35），下回路噴淋層（36）和塔釜（37）；塔釜（37）的外部設(shè)置一循環(huán)泵（91），并通過(guò)所述循環(huán)泵（9）與下回路噴淋層（36）和除霧器（33）相連；塔釜（37）內(nèi)設(shè)置有攪拌器（371），外部還設(shè)置有一鼓風(fēng)機(jī)（372）；洗滌吸收塔的凈煙氣出口（38）與煙囪（5）通過(guò)管路連接，并在管路上設(shè)置有一閥門（11）。
副產(chǎn)品循環(huán)回收裝置包括結(jié)晶設(shè)備（41），離心機(jī)（42），烘干機(jī)（44），造粒機(jī)（45），儲(chǔ)料箱（46）和運(yùn)輸設(shè)備（43）；結(jié)晶設(shè)備（41）通過(guò)循環(huán)泵（92）連接至塔釜（37）底部；所述離心機(jī)（42），烘干機(jī)（44），造粒機(jī)（45）和儲(chǔ)料箱（46）之間均設(shè)置有所述運(yùn)輸設(shè)備（43）；所述離心機(jī)（42）一側(cè)通過(guò)管路連接至分離液槽（47）；分離液槽（47）外部設(shè)置循環(huán)泵（93），并通過(guò)循環(huán)泵（93）與塔釜（37）相連；
煙囪（5）與前處理裝置（1）和低溫等離子體氧化裝置（2）之間的連接管路上均設(shè)置有閥門（11）。
前處理裝置（1）與低溫等離子體氧化裝置（2）之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)（10）。
煙氣凈化系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括上回路循環(huán)槽（6），上回路循環(huán)槽（6）與托盤（35）通過(guò)管路相接；上回路循環(huán)槽（6）外部設(shè)置一循環(huán)泵（94），并通過(guò)循環(huán)泵（94）連接至上回路噴淋層（34）。
煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)一步包括吸收劑補(bǔ)給槽（7），吸收劑補(bǔ)給槽（7）外部設(shè)置循環(huán)泵（95），并通過(guò)循環(huán)泵（95）連接至上回路噴淋層（34）。
煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)一步包括水補(bǔ)給裝置（8），水補(bǔ)給裝置（8）通過(guò)管路與靜電除塵設(shè)備（32）和上回路循環(huán)槽（6）連通。
一種煙氣凈化方法，包括以下步驟：
第一步：煙氣在前處理裝置中進(jìn)行初步過(guò)濾除塵；
第二步：初步過(guò)濾除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至低溫等離子體氧化裝置，在低溫等離子體氧化裝置中，煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和汞被氧化成三氧化硫、二氧化氮等水溶性酸氣和氧化汞固態(tài)懸浮物；
第三步：氧化后的煙氣進(jìn)入所述洗滌吸收塔，經(jīng)堿水噴淋脫硫、脫硝及除汞，后經(jīng)所述除霧器脫水干燥；
第四步：脫水后的煙氣進(jìn)入所述濕式靜電除塵器進(jìn)一步除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
這一實(shí)施例是本發(fā)明的煙氣凈化方法的基礎(chǔ)實(shí)施例，還可對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，得到更優(yōu)選地實(shí)施例。