本發(fā)明涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型藥物制劑提取設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國中藥現(xiàn)代化工作正在加快進(jìn)行，不久將進(jìn)入一個(gè)新的快速發(fā)展時(shí)期，它給從事藥物制劑提取工藝的研究和提取設(shè)備開發(fā)的行業(yè)提供了一個(gè)絕好的發(fā)展契機(jī)，提取工藝是中藥制劑生產(chǎn)中常用的單元操作之一，而目前來說，國內(nèi)提取設(shè)備相對(duì)比較落后，提取過程是制約中藥現(xiàn)代化發(fā)展的瓶頸，市面上的提取設(shè)備多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械自動(dòng)化程度低，且排渣不徹底，成品質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小型藥物制劑提取設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種小型藥物制劑提取設(shè)備，包括密閉罐體、蓋、上氣動(dòng)裝置、加料口、提升氣缸、上下移動(dòng)軸、料叉、螺旋板、活底、除濕器、夾層、蒸汽入口、下氣動(dòng)裝置和出渣門，所述密閉罐體上側(cè)安裝有蓋，所述上氣動(dòng)裝置固定在蓋正上方，所述上氣動(dòng)裝置左側(cè)設(shè)置有提升氣缸，且上氣動(dòng)裝置右側(cè)安裝有加料口，所述密閉罐體內(nèi)部安裝有上下移動(dòng)軸，所述料叉固定在上下移動(dòng)軸兩側(cè)，且料叉下側(cè)安裝有螺旋板，所述密閉罐體底部設(shè)置有活底，且密閉罐體左側(cè)上部設(shè)置有除濕器，所述夾層固定在密閉罐體左右兩側(cè)，且夾層上端左右兩側(cè)設(shè)置有蒸汽入口，所述下氣動(dòng)裝置固定在夾層下端左右兩側(cè)，所述活底下側(cè)安裝有出渣門。

優(yōu)選的，所述密閉罐體內(nèi)設(shè)置有壓強(qiáng)傳感器。

優(yōu)選的，所述料叉通過摩擦焊連接方式與上下移動(dòng)軸固定。

優(yōu)選的，所述活底外側(cè)不銹鋼絲或?yàn)V板。

優(yōu)選的，所述出渣門的啟閉采用氣動(dòng)裝置自動(dòng)啟閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該小型藥物制劑提取設(shè)備，可以把藥物制劑中有效成分或有效部位與無效成分分離，降低藥物服用量，有利于藥物吸收，提取時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，機(jī)械自動(dòng)化程度高，操作簡單，且活底外側(cè)不銹鋼絲或?yàn)V板，排渣徹底，成品優(yōu)良。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、密閉罐體，2、蓋，3、上氣動(dòng)裝置，4、加料口，5、提升氣缸，6、上下移動(dòng)軸，7、料叉，8、螺旋板，9、活底，10、除濕器，11、夾層，12、蒸汽入口，13、下氣動(dòng)裝置，14、出渣門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種小型藥物制劑提取設(shè)備，包括密閉罐體1、蓋2、上氣動(dòng)裝置3、加料口4、提升氣缸5、上下移動(dòng)軸6、料叉7、螺旋板8、活底9、除濕器10、夾層11、蒸汽入口12、下氣動(dòng)裝置13和出渣門14，密閉罐體1上側(cè)安裝有蓋2，密閉罐體1內(nèi)設(shè)置有壓強(qiáng)傳感器，可隨時(shí)觀察密閉罐體1內(nèi)部壓強(qiáng)，保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和安全性，上氣動(dòng)裝置3固定在蓋2正上方，上氣動(dòng)裝置3左側(cè)設(shè)置有提升氣缸5，且上氣動(dòng)裝置3右側(cè)安裝有加料口4，密閉罐體1內(nèi)部安裝有上下移動(dòng)軸6，料叉7固定在上下移動(dòng)軸6兩側(cè)，料叉7通過摩擦焊連接方式與上下移動(dòng)軸6固定，焊接時(shí)高速旋轉(zhuǎn)摩擦實(shí)現(xiàn)貼合面完全焊接在一起，使設(shè)備更加牢固，且料叉7下側(cè)安裝有螺旋板8，密閉罐體1底部設(shè)置有活底9，活底9外側(cè)不銹鋼絲或?yàn)V板，使藥渣與浸出液得到較好的分離，且密閉罐體1左側(cè)上部設(shè)置有除濕器10，夾層11固定在密閉罐體1左右兩側(cè)，且夾層11上端左右兩側(cè)設(shè)置有蒸汽入口12，下氣動(dòng)裝置13固定在夾層11下端左右兩側(cè)，活底9下側(cè)安裝有出渣門14，出渣門14的啟閉采用氣動(dòng)裝置自動(dòng)啟閉，設(shè)備操作更加簡單。

工作原理：該小型藥物制劑提取設(shè)備，使用時(shí)，將藥材和水由加料口4進(jìn)入密閉罐體1內(nèi)部，通過蒸汽入口12向密閉罐體1內(nèi)加蒸汽，當(dāng)溫度達(dá)到提取工藝的溫度后，停止加蒸汽，而改向夾層11內(nèi)加蒸汽，進(jìn)行間接加熱，以維持密閉罐體1內(nèi)溫度，期間，螺旋板8通過上下移動(dòng)軸6的活動(dòng)不斷將藥材推壓，密閉罐體1內(nèi)料叉7可借助下氣動(dòng)裝置13提升排渣，最終有效成分留在罐內(nèi)，用時(shí)取出。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。