本發(fā)明涉及一種用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置，尤其涉及一種用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置及其方法。

背景技術：

現(xiàn)有針對亞微米金屬粉的細小化的處理時，一般是將該亞微米金屬粉注入至容器內(nèi)，然后通過超聲波儀器進行震碎化處理，但是采用超聲波儀器進行操作時，容器內(nèi)的亞微米金屬粉在超聲波儀器的作用下，容器底部的亞微米金屬粉首先細小化，但是上面的亞微米金屬粉需要較長時間的才能被細小化處理，這樣就導致在采用超聲波儀器工作時其工作效率低，而且細小化后的一些亞微米金屬粉其細小化不能達到指定的要求，導致需要二次工作，增加了工作時間，而且還加大的成本。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置及其方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置及其方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置，包括容器，所述容器的內(nèi)腔從頂部至底部的直徑呈逐漸縮小布置，且所述容器的底部的直徑小于或等于容器的頂部的直徑的一半，所述容器的外壁上設置有若干個導流環(huán)，在同一平面布置的每個導流環(huán)均圍繞在所述容器的外壁上，所述每個導流環(huán)均與容器的內(nèi)腔形成一回路，且為一獨立的回路布置，所述容器的底部上設置超聲波裝置，且外置布置，所述超聲波裝置所放置的位置與導流環(huán)所在容器外壁上的位置相配合布置，

其公式如下：

W＝Y(jié)1+K(X-X＇)tgα，而

其中，W為超聲波裝置在容器所在的位置；

Y1、Y2為導流環(huán)所在容器外壁上的高度；

X、X＇為導流環(huán)與容器接觸點與容器中心點之間的寬度；

K為相關系數(shù)；

b為固定系數(shù)；

α為容器的外壁與平面的夾角；

r為導流環(huán)的半徑。

進一步的，所述的用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置，其中，所述導流環(huán)與容器為一體成型布置。

再進一步的，所述的用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置，其中，所述導流環(huán)為半圓環(huán)形布置。

更進一步的，所述的用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置，其中，所述導流環(huán)為柔性可伸縮式的導流環(huán)，所述導流環(huán)可伸縮的半徑范圍在20毫米至45毫米。

再更進一步的，所述的用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置，其中，所述導流環(huán)在容器外壁上設有4個，呈90°間隔布置。

再更進一步的，所述的用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置，其中，所述容器為一等腰梯形。

一種用于亞微米金屬粉末超聲分散的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：依據(jù)公式：W＝Y(jié)1+K(X-X＇)tgα和計算出超聲波裝置在容器放置的位置；

步驟2：將亞微米金屬粉末注入容器內(nèi)；

步驟3：啟動超聲波裝置；

步驟4：超聲波裝置將容器底部的亞微米金屬粉末粉碎后，通過導流環(huán)將容器底部的亞微米金屬粉末向容器的頂部移動；

步驟5：被粉碎的亞微米金屬粉末移出后，容器內(nèi)的亞微米金屬粉末下降并由超聲波裝置重復上述步驟4的動作。

進一步的，所述的用于亞微米金屬粉末超聲分散的方法，其中，亞微米金屬粉末通過導流環(huán)自下而上流動。

再進一步的，所述的用于亞微米金屬粉末超聲分散的方法，其中，所述步驟5容器中的亞微米金屬粉末自上而下流動。

更進一步的，所述的用于亞微米金屬粉末超聲分散的方法，其中，所述容器內(nèi)的亞微米金屬粉末的高度低于或等于導流環(huán)在容器上的高位點。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過在容器的外壁上設置導流環(huán)，并通過與超聲波裝置之間的配合使已經(jīng)被粉碎的產(chǎn)品通過導流環(huán)上升至容器的頂部，而未被粉碎的產(chǎn)品下降，繼續(xù)被超聲波裝置工作，加快可粉碎的速度，有效的提高工作效率。同時產(chǎn)品在容器中以規(guī)定的量逐漸被粉碎，為已被粉碎的產(chǎn)品上移，未被粉碎的產(chǎn)品下移，從而有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且還能降低其成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的亞微米金屬粉末的流向示意圖；

圖3是本發(fā)明的原理圖。

其中，1-容器；

2-導流環(huán)；

3-超聲波裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

如圖1、圖3所示，一種用于亞微米金屬粉末超聲分散的裝置，包括容器1，所述容器1的內(nèi)腔從頂部至底部的直徑呈逐漸縮小布置，且所述容器1的底部的直徑小于或等于容器的頂部的直徑的一半，所述容器1的外壁上設置有若干個導流環(huán)2，在同一平面布置的每個導流環(huán)2均圍繞在所述容器1的外壁上，所述每個導流環(huán)2均與容器的內(nèi)腔形成一回路，且為一獨立的回路布置，所述容器1的底部上設置超聲波裝置3，且外置布置，所述超聲波裝置3所放置的位置與導流環(huán)2所在容器1外壁上的位置相配合布置，

其公式如下：

W＝Y(jié)1+K(X-X＇)tgα，而

其中，W為超聲波裝置在容器所在的位置；

Y1、Y2為導流環(huán)所在容器外壁上的高度；

X、X＇為導流環(huán)與容器接觸點與容器中心點之間的寬度；

K為相關系數(shù)；

b為固定系數(shù)；

α為容器的外壁與平面的夾角；

r為導流環(huán)的半徑。通過在容器1的外壁上設置導流環(huán)2，并通過與超聲波裝置3之間的配合使已經(jīng)被粉碎的產(chǎn)品通過導流環(huán)2上升至容器的頂部，而未被粉碎的產(chǎn)品下降，繼續(xù)被超聲波裝置工作，加快可粉碎的速度，有效的提高工作效率。

實施例1

本發(fā)明中所述容器1和所述導流環(huán)2為一體成型布置，且兩者采用的材質(zhì)均為玻璃，通過一體成型的容器和導流環(huán)2，只需對超聲波裝置3的位置進行調(diào)整即可操作，而且也方便了使用者操作，不需要過多的移位來調(diào)整超聲波裝置3的位置，避免了位置的重新調(diào)整。采用玻璃器皿也有助于觀察到產(chǎn)品的粉碎的情況，從而對超聲波裝置3的強度是否需要增加或減少來可控操作，方便快捷。

在對上述實施例和實施例1中其他數(shù)據(jù)都不變動，唯獨超聲波裝置位置發(fā)生移動后，其產(chǎn)品需要時間的快慢，如表1所示，

表1：

其中，“×”為未完成，“√”為完成。

由上述表1可知以容器中心超聲波裝置的位置在0.7mm時為最佳，只需要7分鐘就能完成一容器內(nèi)所有產(chǎn)品的粉碎，而其他的超聲波裝置所在的位置，在0.75時，也需要8分鐘的時間，相對工作效率比較低，而表1中的0.7mm為超聲波裝置所放置的最佳位置。

實施例2

本發(fā)明中與上述實施例和實施例1中的結(jié)構(gòu)大致相同，但其所述導流環(huán)2為柔性可伸縮式的導流環(huán)，所述導流環(huán)2可伸縮的半徑范圍在20毫米至45毫米，在不改變超聲波裝置3的固定值時，通過改變導流環(huán)2的半徑使其產(chǎn)品在導流環(huán)2中流通的速度可以進行調(diào)節(jié)。

在對上述實施例2中其他數(shù)據(jù)都不變動，唯獨對導流環(huán)的半徑進行改變，其產(chǎn)品需要時間的快慢，如表2所示，

表2：

其中，“×”為未完成，“√”為完成。

由上述表2可知導流環(huán)的半徑的為30mm時為最佳，只需要7分鐘就能完成一容器內(nèi)所有產(chǎn)品的粉碎，而其他的超聲波裝置所在的位置，在35mm時，也需要8分鐘的時間，相對工作效率比較低，而表2中的30mm為導流環(huán)所選半徑最佳。

實施例3

本發(fā)明中與實施例、實施例1和實施例2中的結(jié)構(gòu)大致相同，在采用上述結(jié)構(gòu)的同時，針對導流環(huán)2的個數(shù)作限定，所述導流環(huán)在容器外壁上設有4個，呈90°間隔布置，采用該種結(jié)構(gòu)的布置，使其四面均可以將粉碎的產(chǎn)品進行導流，加快導流的速度，提高工作效率。

在對上述實施例3中其他數(shù)據(jù)都不變動，唯獨對導流環(huán)的個數(shù)進行增加或減少，其產(chǎn)品需要時間的快慢，如表3所示，

表3：

其中，“×”為未完成，“√”為完成。

由上述表3可知導流環(huán)的個數(shù)在4個是為最佳，只需要8分鐘就能完成一容器內(nèi)所有產(chǎn)品的粉碎，而其他的超聲波裝置所在的位置，在導流環(huán)3個時，也需要10分鐘的時間，相對工作效率比較低。

本發(fā)明實施例、實施例1、實施例2和實施例3中所述導流環(huán)2均為半圓環(huán)形布置，采用圓環(huán)形，其一是比較美觀，其二是流通性強。而且所述容器為一等腰梯形。

由上述表1、表2、表3中可以得知，改變超聲波裝置的位置和改變導流環(huán)的半徑，其達到的效果差不多一致，但是改變導流環(huán)的個數(shù)，其達到的工作效率相對要比改變上述兩者的工作效率低。但是將表1和表3或者表2和表3兩者結(jié)合相對要比單獨的改變超聲波裝置的位置和導流環(huán)半徑效果好。

實施例4

本發(fā)明中與實施例、實施例1、實施例2和實施例3中的結(jié)構(gòu)大致相同，在采用上述結(jié)構(gòu)的同時，針對導流環(huán)2的個數(shù)作限定，所述導流環(huán)在容器外壁上設有4個，呈90°間隔布置，采用該種結(jié)構(gòu)的布置，同時在配合改進對超聲波裝置2的位置，通過超聲波裝置的不同位置工作，并且還通過四面均可以將粉碎的產(chǎn)品進行導流，加快導流的速度，提高工作效率。

針對上述實施例1、實施例2和實施例3，將實施例1和實施例3相結(jié)合布置，通過改變超聲波裝置的位置，并通過采用4個導流環(huán)，呈90°間隔分布，且位于同一平面，其容器內(nèi)產(chǎn)品所需要時間的快慢，如表4所示，

表4：

其中，“×”為未完成，“√”為完成。

由上述表4可知，當導流環(huán)的個數(shù)采用4個時，在改變超聲波裝置的位置后，只需要6分鐘就能完成一容器內(nèi)所有產(chǎn)品的粉碎，而其他的超聲波裝置所在的位置相對也有所提升，從而進一步的應征了采用4個導流環(huán)和超聲波裝置的配合能有效的提高工作效率。

實施例5

本發(fā)明中與實施例、實施例1、實施例2和實施例3中的結(jié)構(gòu)大致相同，在采用上述結(jié)構(gòu)的同時，針對導流環(huán)2的個數(shù)作限定，所述導流環(huán)在容器外壁上設有4個，呈90°間隔布置，采用該種結(jié)構(gòu)的布置，同時在配合改變導流環(huán)2的半徑，通過改變導流環(huán)2的半徑，并且還通過四面均可以將粉碎的產(chǎn)品進行導流，加快導流的速度，提高工作效率。

針對上述實施例1、實施例2和實施例3，將實施例2和實施例3相結(jié)合布置，通過改變導流環(huán)的半徑，并通過采用4個導流環(huán)，呈90°間隔分布，且位于同一平面，其容器內(nèi)產(chǎn)品所需要時間的快慢，如表5所示，

表5：

其中，“×”為未完成，“√”為完成。

由上述表5可知，當導流環(huán)的個數(shù)采用4個時，在改變導流環(huán)的半徑后，只需要6分鐘就能完成一容器內(nèi)所有產(chǎn)品的粉碎，而其他改變導流環(huán)的半徑后相對也有所提升，從而進一步的應征了采用4個導流環(huán)和導流環(huán)的配合能有效的提高工作效率。

由上述表4和表5可知，在將導流環(huán)的個數(shù)固定后，改變超聲波裝置或者改變導流環(huán)的半徑，均可以實現(xiàn)工作效率的提升。

一種用于亞微米金屬粉末超聲分散的方法，包括以下步驟：

步驟1：依據(jù)公式：W＝Y(jié)1+K(X-X＇)tgα和計算出超聲波裝置在容器放置的位置；

步驟2：將亞微米金屬粉末注入容器內(nèi)；

步驟3：啟動超聲波裝置；

步驟4：超聲波裝置將容器底部的亞微米金屬粉末粉碎后，通過導流環(huán)將容器底部的亞微米金屬粉末向容器的頂部移動；

步驟5：被粉碎的亞微米金屬粉末移出后，容器內(nèi)的亞微米金屬粉末下降并由超聲波裝置重復上述步驟4的動作。

在實施例、實施例1、實施例2及實施例3中所述容器1內(nèi)的亞微米金屬粉末的高度低于或等于導流環(huán)2在容器上的高位點，采用該種布置是防止亞微米金屬粉末從導流環(huán)2的高位點順流進導流環(huán)2中，并且還與反流進導流環(huán)2中的亞微米金屬粉末混雜，導致產(chǎn)品的質(zhì)量下降。

本發(fā)明的工作原理如下：

如圖2所示，箭頭代表產(chǎn)品的流動方向，具體工作時，現(xiàn)將亞微米金屬粉末注入容器1中，然后通過公式計算出超聲波裝置3放置的位置，接著啟動超聲波裝置3，在超聲波裝置3的作用下，將容器1底部底層的亞微米金屬粉末粉碎化處理后，再通過超聲波裝置3將其粉碎化的亞微米金屬粉末通過導流環(huán)2地位點反流至導流環(huán)2的高位點，并將已經(jīng)粉碎化的亞微米金屬粉末已送至未被粉碎的亞微米金屬粉末上，而已被粉碎的亞微米金屬粉末處理完后，未被粉碎的亞微米金屬粉末下降，繼續(xù)被超聲波裝置3進行粉碎處理，直至所有的亞微米金屬粉末都粉碎處理完。

其中，被超聲波裝置3粉碎的亞微米金屬粉末質(zhì)量比較輕，容易被超聲波裝置3帶動，所以可以完成上述的一個粉碎循環(huán)。

本發(fā)明通過在容器的外壁上設置導流環(huán)，并通過與超聲波裝置之間的配合使已經(jīng)被粉碎的產(chǎn)品通過導流環(huán)上升至容器的頂部，而未被粉碎的產(chǎn)品下降，繼續(xù)被超聲波裝置工作，加快可粉碎的速度，有效的提高工作效率。同時產(chǎn)品在容器中以規(guī)定的量逐漸被粉碎，為已被粉碎的產(chǎn)品上移，未被粉碎的產(chǎn)品下移，從而有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且還能降低其成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。