本發(fā)明涉及裝飾板材領(lǐng)域，特別涉及一種閃光漆板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟發(fā)展和生活水平的提高，消費者對裝飾板材的要求越來越高，其不但要滿足基本的功能，還需要美觀。現(xiàn)有的裝飾板材，一般均在面板表面貼上或涂上圖案，容易損壞，因此不實用。也有將圖案直接夾在面板中間，通過面板表面的玻璃將圖案顯示出來，這樣得到的圖案存在立體感不強的缺點。目前，在面板上實現(xiàn)金屬化視覺效果，傳統(tǒng)的方法是通過電鍍或噴涂工藝技術(shù)手段來實現(xiàn)，采用這種技術(shù)的產(chǎn)品其工藝過程較為復(fù)雜，且在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢液或廢氣，不符合環(huán)保要求。還有現(xiàn)有裝飾板材的閃光效果一般都由室內(nèi)較強的燈光效果來體現(xiàn)，其本身不具備閃光效果或者僅從單方向閃光。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種閃光漆板的制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的面板表面金屬化視覺效果差、制作工藝復(fù)雜且不環(huán)保、不具備閃光或閃光面單一的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種閃光漆板的制造方法，包括以下步驟：
a.準(zhǔn)備人造板基材，采用240#砂帶砂光；
b.在步驟a所述人造板基材的砂光面輥涂一層著色層；
c.在步驟b所述著色層上噴涂一層閃光面漆層；
d.在步驟c所述閃光面漆層上輥涂一層清漆層，再進行烘干；
e.在步驟d所述清漆層上用400#砂帶進行砂光；
f.在步驟e所述砂光后的清漆層上淋涂一層UV面漆層，經(jīng)過紫外光固化，最終得閃光漆板。
作為優(yōu)選，步驟c中所述閃光面漆層的原料組成質(zhì)量百分比為：90％的清漆，1％的色漆，8.8％的閃光粉和0.2％的助劑。
作為優(yōu)選，所述閃光粉為珠光粉或銀粉或金蔥粉。
作為優(yōu)選，所述助劑為防沉劑或流平劑。
作為優(yōu)選，所述人造板基材為中密度板或刨花板。
本發(fā)明的有益效果是：在人造板基材上加設(shè)涂覆閃光面漆層，使板材具有金屬的閃光質(zhì)感，當(dāng)光線從不同角度照射至板材表面，可從多方向反射出來，給人以閃光感很強的效果，提高產(chǎn)品美觀度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
如圖1所示，本發(fā)明的一種閃光漆板的制造方法，包括以下步驟：
a.準(zhǔn)備人造板基材，采用240#砂帶砂光；
b.在步驟a所述人造板基材的砂光面輥涂一層著色層；
c.在步驟b所述著色層上噴涂一層閃光面漆層；
d.在步驟c所述閃光面漆層上輥涂一層清漆層，再進行烘干；
e.在步驟d所述清漆層上用400#砂帶進行砂光；
f.在步驟e所述砂光后的清漆層上淋涂一層UV面漆層，經(jīng)過紫外光固化，最終得閃光漆板。
采用240#砂帶砂光，使板材表面整面砂毛，提高后續(xù)涂層的附著力；在砂光面輥涂一層著色層，提高板材的美觀度；噴涂閃光面漆，使板材具有金屬的閃光質(zhì)感，當(dāng)光線從不同角度照射至板材表面，可從多方向反射出來，給人以閃光感很強的效果，提高產(chǎn)品美觀度；輥涂清漆層，對閃光面漆層起到保護作用，防止下道砂光工序時破壞閃光面漆層；烘干可使各道工序中油漆中的稀料揮發(fā)出來，直至干透；淋涂UV面漆層，并經(jīng)過紫外光固化，形成一層高光透明，表面非常平整的涂層，可提高板材表面的平整度和光澤度。
閃光面漆層的原料組成質(zhì)量百分比為：90％的清漆，1％的色漆，8.8％的閃光粉和0.2％的助劑，閃光粉為珠光粉或銀粉或金蔥粉，助劑為防沉劑或流平劑。上述配比的閃光面漆色度最佳，閃光效果更優(yōu)異，根據(jù)客戶對于閃光強烈度的需求，可選擇不同的閃光粉和助劑。
人造板基材為中密度板或刨花板，可滿足不同的客戶需求。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。