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燒結(jié)煙氣脫硝劑及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11903831閱讀:775來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燒結(jié)煙氣脫硝劑及其制備方法。



背景技術(shù):

常見的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方法為分步法,即脫硝與脫硫分步實(shí)施,例如SCR脫硝與石灰石/石灰/石膏濕法結(jié)合的方法、SCR脫硝與石灰循環(huán)流化床結(jié)合的方法等。眾所周知分步法投資大、運(yùn)行費(fèi)用大、占地大,而且不適合燒結(jié)煙氣的溫度環(huán)境,所以本領(lǐng)域的一些技術(shù)人員致力于研究出燒結(jié)煙氣同步脫硫脫硝方法,并取得了一定的成果,例如活性炭干法脫硫脫硝方法、濕法軟錳礦漿燃煤煙氣同步脫硫脫硝方法、石灰添加FeSO4.7H2O噴氨氣燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同步脫硫脫硝方法。

鍋爐煙氣中含有硫氧化物和氮氧化物等有害氣體,現(xiàn)有技術(shù)中,采用脫硫脫硝裝置對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行初步處理后再進(jìn)行排放,但是現(xiàn)有技術(shù)中脫硫脫硝時(shí)的溫度需要高于900℃。而往往煙氣傳輸?shù)矫摿蛎撓跹b置時(shí)溫度已降至800℃左右,脫硫脫硝效果受到嚴(yán)重影響。

活性炭干法脫硫脫硝方法需要除塵系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、活性炭運(yùn)輸系統(tǒng)、活性炭補(bǔ)給系統(tǒng)、熱循環(huán)及富SO2輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)以及注氨系統(tǒng)。利用該方法脫硫脫硝的投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、副產(chǎn)物粉塵無(wú)法再利用。

火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置采用還原劑脫除煙氣中NOX的選擇性催化還原脫硝工藝。其中,脫硝劑(還原劑)通常采用液氨、氨水或干尿素等,催化劑通常有蜂窩式、板式以及波紋式,該工藝存在的問(wèn)題是催化劑容易失活,隨著SCR的運(yùn)行,脫硝率不斷下降。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有煙氣脫硝效率低以及容易失去活性等問(wèn)題,本發(fā)明提出一種燒結(jié)煙氣脫硝劑,該脫硝劑脫硝效率高,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種燒結(jié)煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:

污泥10~20%,粉煤灰5~10%,銨鹽0.5~1%,硝酸鑭0.5~1%,氧化磷0.02~0.1%,軟錳礦粉15~30%,余量為水。

進(jìn)一步,所述銨鹽為氯化銨、碳酸銨或碳酸氫銨中的一種或者多種。

進(jìn)一步,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:

污泥15%,粉煤灰7%,銨鹽0.8%,硝酸鑭0.8%,氧化磷0.06%,軟錳礦粉20%,余量為水。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種燒結(jié)煙氣脫硝劑的制備方法,包括以下步驟:

按照配比稱取污泥、粉煤灰、銨鹽、硝酸鑭、氧化磷軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。

本發(fā)明的有益效果:

1、本發(fā)明利用軟錳礦粉的氧化性,將燒結(jié)煙氣中的硫化物、氮氧化物氧化,從而脫除燒結(jié)煙氣中的硫和硝。一氧化氮是弱堿性氣體,分子中氮氧原子之間電負(fù)性差較小以及直線型的分子構(gòu)型導(dǎo)致其極性比H2O和SO2小許多,使其較難在催化劑上吸附,發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)靈芝酸與羧甲基纖維素鈉配合可以很好鎖住氧化氮分子,從而被軟錳礦粉氧化。

2、污泥的礦物組成與水泥硅質(zhì)原料接近,同時(shí)污泥含有大量有機(jī)物具有一定的發(fā)熱量,因此對(duì)污泥進(jìn)行水泥窯協(xié)同處置能在處理污泥的同時(shí)回收污泥中能量減少燃料用煤,同時(shí)燃燒后的污泥灰渣可替代部分水泥原料用于水泥生產(chǎn),使得該技術(shù)在國(guó)內(nèi)廣受關(guān)注,并已開始應(yīng)用。本發(fā)明以污泥為脫硝劑,在進(jìn)行水泥窯協(xié)同處置的同時(shí)降低煙氣中NOx的排放,則將大大降低水泥企業(yè)煙氣脫硝治理成本。粉煤灰,是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰,粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國(guó)火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。本發(fā)明的燒結(jié)煙氣脫硝劑應(yīng)用于工業(yè)煙氣脫硝時(shí),NOx去除效率可達(dá)到85%以上,明顯高于現(xiàn)有主流的SNCR脫硝技術(shù)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種燒結(jié)煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:

污泥15%,粉煤灰7%,碳酸銨0.8%,硝酸鑭0.8%,氧化磷0.06%,軟錳礦粉20%,余量為水

制備方法,包括以下步驟:

按照配比稱取污泥、粉煤灰、碳酸銨、硝酸鑭、氧化磷軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。

實(shí)施例2

一種燒結(jié)煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:

污泥10%,粉煤灰5%,碳酸氫銨0.5%,硝酸鑭0.5%,氧化磷0.02%,軟錳礦粉15%,余量為水。。

制備方法,包括以下步驟:

按照配比稱取污泥、粉煤灰、碳酸氫銨、硝酸鑭、氧化磷軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。

實(shí)施例3

一種燒結(jié)煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:

污泥12%,粉煤灰7%,氯化銨0.8%,硝酸鑭0.6%,氧化磷0.04%,軟錳礦粉18%,余量為水。

制備方法,包括以下步驟:

按照配比稱取污泥、粉煤灰、氯化銨、硝酸鑭、氧化磷軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。

實(shí)施例4

一種燒結(jié)煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:

污泥17%,粉煤灰9%,氯化銨0.8%,硝酸鑭0.7%,氧化磷0.08%,軟錳礦粉27%,余量為水。

制備方法,包括以下步驟:

按照配比稱取污泥、粉煤灰、氯化銨、硝酸鑭、氧化磷軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。

實(shí)施例5

一種燒結(jié)煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:

污泥20%,粉煤灰10%,碳酸銨0.5%,碳酸氫銨0.5%,硝酸鑭1%,氧化磷0.1%,軟錳礦粉30%,余量為水

制備方法,包括以下步驟:

按照配比稱取污泥、粉煤灰、碳酸銨、碳酸氫銨、硝酸鑭、氧化磷軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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