本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的草料粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)草食動(dòng)物蛋白的需要也也來(lái)越多，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了專門開(kāi)發(fā)用于生產(chǎn)草粉飼料生產(chǎn)裝置。由于草粉飼料生產(chǎn)的特殊性，草粉飼料在混合前需要先進(jìn)行草料粉碎，將長(zhǎng)纖維的草料粉碎變成短纖維的飼料以滿足草料和粉料的充分混合的條件。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的高效的草料粉碎設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效的草料粉碎設(shè)備，所述高效的草料粉碎設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置下方的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置下方的框體裝置及位于所述框體裝置下方的支撐裝置,所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪,所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架左側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一橫桿、位于所述第二支架上方的第一斜桿、設(shè)置于所述第一支架上的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿右側(cè)的定位框及位于所述第三橫桿下方的第四橫桿,所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述電機(jī)下方的柱體、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的定位環(huán)、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述定位環(huán)下方的第一彈簧,所述粉碎裝置包括旋轉(zhuǎn)框、收容于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的配重塊、設(shè)置于所述配重塊上的第一固定塊、位于所述旋轉(zhuǎn)框下方的研磨板,所述框體裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的框體、位于所述支撐板下方的彈性板、設(shè)置于所述彈性板上的第二彈簧,所述支撐裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左右兩側(cè)的第二支撐桿、位于所述第一支撐桿與所述第二支撐桿之間的第五橫桿、位于所述第五橫桿上方的第三彈簧及位于所述第二支撐桿上方的第四彈簧及位于所述第二支撐桿左右兩側(cè)的第五彈簧。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述底板的左表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一支架的左表面固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接。

所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第二橫桿呈水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第三橫桿的右端與所述定位框的側(cè)面固定連接，所述定位框呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位框豎直放置，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的左表面與所述第一支架的右表面固定連接。

所述第一支架的上端與所述電機(jī)的左表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下表面設(shè)有第二凹槽，所述柱體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述柱體豎直放置，所述柱體的上表面與所述電機(jī)的下表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述柱體的側(cè)面固定連接。

所述定位環(huán)呈環(huán)狀且水平放置，所述定位環(huán)的內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)的外表面與所述柱體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧的上端與所述定位環(huán)的下表面固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)框呈空心的圓臺(tái)狀，所述旋轉(zhuǎn)框收容于所述定位框內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)框與所述定位框的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)框上設(shè)有空腔，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端與所述旋轉(zhuǎn)框的上表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述旋轉(zhuǎn)框的上表面固定連接，所述配重塊收容于所述空腔內(nèi)，所述配重塊的下表面與所述旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊設(shè)有三個(gè)，所述第一固定塊與所述旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊與所述配重塊固定連接，所述研磨板的橫截面呈彎曲狀，所述研磨板的上表面與所述旋轉(zhuǎn)框的下表面固定連接。

所述支撐板呈圓柱體且水平放置，所述框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述框體豎直放置，所述框體的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述框體貫穿所述第四橫桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述研磨板頂靠在所述支撐板上且與其滑動(dòng)連接，所述彈性板呈空心的半球狀，所述彈性板的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有三個(gè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第二彈簧的下端與所述彈性板固定連接。

所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述彈性板的下表面固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第五橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第五橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第五橫桿的另一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述彈性板的下表面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿的上方，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述彈性板固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第二支撐桿的上表面固定連接，所述第五彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第五彈簧的上端與所述支撐板的下表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明高效的草料粉碎設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)Σ萘线M(jìn)行充分的粉碎研磨，使得粉碎后的草料方便草食動(dòng)物使用，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高粉碎的效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的草料粉碎設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明高效的草料粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明高效的草料粉碎設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上的電機(jī)裝置3、位于所述電機(jī)裝置3下方的粉碎裝置4、位于所述粉碎裝置4下方的框體裝置5及位于所述框體裝置5下方的支撐裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支架21、位于所述第一支架21左側(cè)的第二支架22、設(shè)置于所述第二支架22上的第一橫桿23、位于所述第二支架22上方的第一斜桿24、設(shè)置于所述第一支架21上的第二橫桿25、位于所述第二橫桿25下方的第三橫桿26、位于所述第三橫桿26右側(cè)的定位框27及位于所述第三橫桿26下方的第四橫桿28。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端與所述底板1固定連接，所述第一支架21的另一端呈水平狀。所述第二支架22呈凹字形，所述第二支架22的一端與所述底板1的左表面固定連接，所述第二支架22的另一端與所述第一支架21的左表面固定連接。所述第一橫桿23呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿23的左端與所述第二支架22固定連接，所述第一橫桿23的右端與所述第一支架21固定連接。所述第一斜桿24呈傾斜狀，所述第一斜桿24的下端與所述第二支架22固定連接，所述第一斜桿24的上端與所述第一支架21固定連接。所述第二橫桿25呈水平放置，所述第二橫桿25的左端與所述第一支架21固定連接。所述第三橫桿26呈水平狀，所述第三橫桿26的左端與所述第一支架21固定連接，所述第三橫桿26的右端與所述定位框27的側(cè)面固定連接。所述定位框27呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位框27豎直放置。所述第四橫桿28呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿28的左表面與所述第一支架21的右表面固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括電機(jī)31、位于所述電機(jī)31下方的第一轉(zhuǎn)軸32、位于所述電機(jī)31下方的柱體33、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸32上的定位環(huán)34、位于所述第一轉(zhuǎn)軸32下方的第二轉(zhuǎn)軸35、位于所述定位環(huán)34下方的第一彈簧36。所述第一支架21的上端與所述電機(jī)31的左表面固定連接，所述電機(jī)31與電源電性連接。所述第一轉(zhuǎn)軸32呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸32的上端與所述電機(jī)31連接，使得所述電機(jī)31帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸32的下表面設(shè)有第二凹槽321，所述第二凹槽321呈長(zhǎng)方體狀。所述柱體33呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述柱體33豎直放置，所述柱體33的上表面與所述電機(jī)31的下表面固定連接，所述第二橫桿25的右端與所述柱體33的側(cè)面固定連接。所述定位環(huán)34呈環(huán)狀且水平放置，所述定位環(huán)34的內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)軸32的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)34的外表面與所述柱體33的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述定位環(huán)34可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第二轉(zhuǎn)軸35呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸35的上端收容于所述第二凹槽321內(nèi)且與所述第一轉(zhuǎn)軸32滑動(dòng)連接，使得所述第二轉(zhuǎn)軸35可以在所述第二凹槽321內(nèi)上下移動(dòng)。所述第一彈簧36設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧36的上端與所述定位環(huán)34的下表面固定連接。

如圖1所示，所述粉碎裝置4包括旋轉(zhuǎn)框41、收容于所述旋轉(zhuǎn)框41內(nèi)的配重塊43、設(shè)置于所述配重塊43上的第一固定塊44、位于所述旋轉(zhuǎn)框41下方的研磨板42。所述旋轉(zhuǎn)框41呈空心的圓臺(tái)狀，所述旋轉(zhuǎn)框41收容于所述定位框27內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)框41與所述定位框27的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述旋轉(zhuǎn)框41可以在所述定位框27內(nèi)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)框41上設(shè)有空腔411，所述空腔411呈圓臺(tái)狀，所述第二轉(zhuǎn)軸35的下端與所述旋轉(zhuǎn)框41的上表面固定連接，所述第一彈簧36的下端與所述旋轉(zhuǎn)框41的上表面固定連接。所述配重塊43收容于所述空腔411內(nèi)，所述配重塊43的下表面與所述旋轉(zhuǎn)框41的內(nèi)表面固定連接，所述配重塊43的質(zhì)量較大。所述第一固定塊44設(shè)有三個(gè)，所述第一固定塊44與所述旋轉(zhuǎn)框41的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊44與所述配重塊43固定連接，從而可以用于固定所述配重塊43。所述研磨板42的橫截面呈彎曲狀，所述研磨板42的上表面與所述旋轉(zhuǎn)框41的下表面固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置5包括支撐板51、位于所述支撐板51上方的框體52、位于所述支撐板51下方的彈性板53、設(shè)置于所述彈性板53上的第二彈簧54。所述支撐板51呈圓柱體且水平放置。所述框體52呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述框體52豎直放置，所述框體52的下表面與所述支撐板51的上表面固定連接，所述框體52貫穿所述第四橫桿28的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述框體52可以上下移動(dòng)，所述研磨板42頂靠在所述支撐板51上且與其滑動(dòng)連接，所述研磨板42可以在所述支撐板51上旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)飼料進(jìn)行研磨。所述彈性板53呈空心的半球狀，所述彈性板53的上表面與所述支撐板51的下表面固定連接，所述彈性板53采用彈性材料制成，所述彈性板53可以發(fā)生彈性變形。所述第二彈簧54設(shè)有三個(gè)，所述第二彈簧54呈豎直狀，所述第二彈簧54的上端與所述支撐板51固定連接，所述第二彈簧54的下端與所述彈性板53固定連接，從而對(duì)所述彈性板53起到支撐作用。

如圖1所示，所述支撐裝置6包括第一支撐桿61、位于所述第一支撐桿61左右兩側(cè)的第二支撐桿62、位于所述第一支撐桿61與所述第二支撐桿62之間的第五橫桿63、位于所述第五橫桿63上方的第三彈簧64及位于所述第二支撐桿62上方的第四彈簧65及位于所述第二支撐桿62左右兩側(cè)的第五彈簧66。所述第一支撐桿61呈豎直狀，所述第一支撐桿61的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿61的上端與所述彈性板53的下表面固定連接，從而對(duì)所述彈性板53起到支撐作用。所述第二支撐桿62設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿62呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿62的下端與所述底板1固定連接。所述第五橫桿63設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿61的左右兩側(cè)，所述第五橫桿63呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五橫桿63的一端與所述第一支撐桿61的側(cè)面固定連接，所述第五橫桿63的另一端與所述第二支撐桿62的側(cè)面固定連接。所述第三彈簧64設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿61的左右兩側(cè)，所述第三彈簧64呈豎直狀，所述第三彈簧64的下端與所述第五橫桿63的上表面固定連接，所述第三彈簧64的上端與所述彈性板53的下表面固定連接。所述第四彈簧65設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿62的上方，所述第四彈簧65呈豎直狀，所述第四彈簧65的上端與所述彈性板53固定連接，所述第四彈簧65的下端與所述第二支撐桿62的上表面固定連接，從而對(duì)所述彈性板53起到支撐作用。所述第五彈簧66設(shè)有兩個(gè)，所述第五彈簧66呈豎直狀，所述第五彈簧66的下端與所述底板1固定連接，所述第五彈簧66的上端與所述支撐板51的下表面固定連接，從而對(duì)所述支撐板51起到支撐作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的草飼料粉碎設(shè)備使用時(shí)，首先將需要粉碎的飼料放置在框體52內(nèi)，且集中在所述支撐板51上。然后旋轉(zhuǎn)框41在第一彈簧36的作用下具有向下移動(dòng)的傾向，使得所述研磨板42緊密的頂靠在所述支撐板51上，且與所述支撐板51上的飼料接觸，同時(shí)支撐板51在彈性板52的作用下具有向上移動(dòng)的傾向，并且由于第四橫桿28的設(shè)置，使得所述支撐板51與所述框體52只能上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述研磨板42與所述支撐板51接觸的較為緊密。然后啟動(dòng)電機(jī)31，使得所述第一轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，由于第二凹槽321呈長(zhǎng)方體且第二轉(zhuǎn)軸35呈長(zhǎng)方體，進(jìn)而帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)，從而使得所述旋轉(zhuǎn)框41在所述定位框27內(nèi)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，由于配重塊43的設(shè)置，給予所述研磨板42向下的力，使得所述研磨42可以較為充分的研磨支撐板51上的飼料。所述旋轉(zhuǎn)框41帶動(dòng)所述研磨板42旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述研磨板42在所述框體52內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨支撐板51上的草飼料，直至研磨完畢為止。至此，本發(fā)明高效的草料粉碎設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。