本發(fā)明創(chuàng)造涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種碎料刀內(nèi)置的碎料研磨裝置。

背景技術(shù)：

磚塊或水泥生產(chǎn)過(guò)程中有些顆粒較大的物料需經(jīng)過(guò)粉碎后再使用，否則顆粒太大的物料容易造成磚塊密度不均等問(wèn)題，常見(jiàn)的粉碎機(jī)雖也能將硬質(zhì)物料打碎為較小的顆粒，但由于碎料刀設(shè)置在碎料滾筒的外壁上，不能更好的反復(fù)粉碎，總體的粉碎效果不佳，同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的外置的碎料刀與硬質(zhì)物料發(fā)生碰撞時(shí)，硬質(zhì)物料經(jīng)常從進(jìn)料口中飛出，容易造成不可預(yù)料的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種安全、粉碎效果更徹底的碎料刀內(nèi)置的碎料研磨裝置。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種碎料刀內(nèi)置的碎料研磨裝置，包括機(jī)殼、碎料滾筒和研磨輥，碎料滾筒設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部上端、研磨輥設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部下端，且碎料滾筒的軸向與研磨輥的軸向垂直；所述碎料滾筒包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，由開(kāi)關(guān)組件控制同個(gè)半筒開(kāi)或合，碎料滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起的碎料刀，所述碎料刀在碎料滾筒的內(nèi)壁上成螺旋狀交錯(cuò)排布。

進(jìn)一步，所述機(jī)殼上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，下端開(kāi)設(shè)有出料口。

進(jìn)一步，所述碎料滾筒橫架在機(jī)殼的上部且位于進(jìn)料口的正下方，碎料滾筒的滾軸穿過(guò)機(jī)殼的兩側(cè)壁，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組電性連接。

進(jìn)一步，所述研磨輥至少為兩個(gè)，其水平設(shè)置在碎料滾筒的正下方且兩兩相切，研磨輥的輥軸穿過(guò)機(jī)殼的兩側(cè)壁，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組電性連接。

進(jìn)一步，所述相鄰的研磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步，所述出料口為漏斗形，其外接收集袋。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

碎料滾筒包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，碎料刀設(shè)置在碎料滾筒內(nèi)壁上且成螺旋狀交錯(cuò)排布，這樣物料可在碎料滾筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并被反復(fù)粉碎，碎料刀設(shè)計(jì)成螺旋狀交錯(cuò)排布對(duì)硬質(zhì)物料的粉碎效果更徹底；同時(shí)，物料在閉合的碎料滾筒內(nèi)部粉碎，有效避免了高速運(yùn)轉(zhuǎn)的碎料刀與硬質(zhì)物料發(fā)生碰撞時(shí)，硬質(zhì)物料從進(jìn)料口中飛出，避免發(fā)生安全事故。

為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖說(shuō)明闡述本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

一種碎料刀內(nèi)置的碎料研磨裝置，包括機(jī)殼11、碎料滾筒12和研磨輥13，碎料滾筒12設(shè)置在機(jī)殼11內(nèi)部上端、研磨輥13設(shè)置在機(jī)殼11內(nèi)部下端，且碎料滾筒12的軸向與研磨輥13的軸向垂直。

機(jī)殼11為圓筒形，其上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口14，下端開(kāi)設(shè)有出料口15。

碎料滾筒12橫架在機(jī)殼11的上部且位于進(jìn)料口14的正下方，碎料滾筒12的滾軸穿過(guò)機(jī)殼11的兩側(cè)壁，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組16電性連接。

碎料滾筒12包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，由開(kāi)關(guān)組件控制同個(gè)半筒開(kāi)或合，碎料滾筒12的兩個(gè)半筒開(kāi)啟時(shí)，從進(jìn)料口14倒入的碎料直接進(jìn)入碎料滾筒12內(nèi)。

碎料滾筒12的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起的碎料刀122，碎料刀122在碎料滾筒12的內(nèi)壁上成螺旋狀交錯(cuò)排布。碎料刀122設(shè)計(jì)成螺旋狀交錯(cuò)排布對(duì)硬質(zhì)物料的粉碎效果更徹底。

研磨輥13至少為兩個(gè)，其水平設(shè)置在碎料滾筒12的正下方且兩兩相切，研磨輥13的輥軸穿過(guò)機(jī)殼11的兩側(cè)壁，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組16電性連接。經(jīng)過(guò)碎料滾筒12初步粉碎的物料下落在研磨輥13上并被研磨輥13擠壓研磨。研磨后的物料可從相鄰研磨輥13之間的縫隙下落到出料口15。

出料口15為漏斗形，其外接收集袋，防止粉末狀的物料發(fā)生揚(yáng)塵造成環(huán)境污染。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種碎料刀內(nèi)置的碎料研磨裝置，包括機(jī)殼、碎料滾筒和研磨輥，碎料滾筒設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部上端、研磨輥設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部下端，且碎料滾筒的軸向與研磨輥的軸向垂直；所述碎料滾筒包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，由開(kāi)關(guān)組件控制同個(gè)半筒開(kāi)或合，碎料滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起的碎料刀，所述碎料刀在碎料滾筒的內(nèi)壁上成螺旋狀交錯(cuò)排布。本發(fā)明的碎料滾筒包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，碎料刀設(shè)置在碎料滾筒內(nèi)壁上，這樣物料可在碎料滾筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并被反復(fù)粉碎，對(duì)硬質(zhì)物料的粉碎效果更徹底；同時(shí)，物料在閉合的碎料滾筒內(nèi)部粉碎，有效避免了高速運(yùn)轉(zhuǎn)的碎料刀與硬質(zhì)物料發(fā)生碰撞時(shí)，硬質(zhì)物料從進(jìn)料口中飛出，避免發(fā)生安全事故。

技術(shù)研發(fā)人員：顏杰欽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)山市遠(yuǎn)鵬研磨科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.07.27
技術(shù)公布日：2017.07.18