建材裝備制造行業(yè)。

背景技術：

市場上現(xiàn)有使用的Φ3.8m直徑以上管磨機都使用滑履軸承，說明書附圖1：是改造前管磨機回轉(zhuǎn)部，圖中1是改造前管磨機兩端帶凸臺軸的回轉(zhuǎn)筒體，2是改造前滑履軸承部，安裝在改造前管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端帶凸臺軸的位置，用以支撐現(xiàn)有管磨機回轉(zhuǎn)筒體做回轉(zhuǎn)運動，3是改造前軸承基礎底座，滑履軸承部坐在軸承基礎底座之上，通過13是改造前軸承座與基礎底座連接螺栓進行緊固，改造前軸承基礎底座通過14是改造前基礎底座與基礎固定的螺栓固定在混凝土基礎之上，改造前滑履軸承部的結(jié)構(gòu)如說明書附圖2圖3，圖中6是改造前管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺軸，4是改造前滑履軸承襯（巴氏合金瓦體），磨機正常轉(zhuǎn)動時支撐凸臺軸轉(zhuǎn)動，滑履軸承襯與凸臺軸是面接觸，中間有潤滑油做潤滑產(chǎn)生滑動摩擦，改造前滑履軸承襯坐在5是改造前滑履軸承座上，5是改造前滑履軸承座坐在3是改造前軸承基礎底座，形成滑履軸承部的基本結(jié)構(gòu)，Φ3.8m直徑以上管磨機回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)裝有襯板、研磨體和物料，其重量在500噸以上，滑履軸承其軸承的直徑大于管磨機的筒體直徑，其軸承部分的凸臺軸是以筒體為基礎在兩端直接加大加厚之后加工而成，如φ4.2m×13m管磨機的筒體內(nèi)經(jīng)4.2m。那么其軸承在筒體的兩端，其凸臺軸的外徑為φ4.4m以上，軸承襯的內(nèi)徑上也需要4.4m以上。由于軸承的直徑較大，那么在筒體正常工作連續(xù)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的線速度就較快，因此磨機回轉(zhuǎn)筒體在轉(zhuǎn)動時要克服的摩擦阻力矩也大，相比采用滾動軸承消耗電機的拖動功率要多。耗電就高，影響了電動機有效拖動功率的發(fā)揮，非常有改進的必要。

技術實現(xiàn)要素：

市場上現(xiàn)有使用的Φ3.8m直徑以上管磨機原用滑履軸承改用滾動軸承，圖4：是改造后的滾動軸承管磨機回轉(zhuǎn)筒體部，圖中1是原有管磨機兩端帶凸臺軸的回轉(zhuǎn)筒體，17是改造后的滾動軸承部，安裝在原有管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端帶凸臺軸的位置，用以支撐管磨機回轉(zhuǎn)筒體做回轉(zhuǎn)運動，3是原有部件軸承基礎底座，滾動軸承部坐在軸承基礎底座之上。滾動軸承部與軸承基礎底座通過13是軸承座與基礎底座連接螺栓進行緊固，軸承基礎底座通過14是基礎底座與基礎固定的螺栓固定在混凝土基礎之上，圖4中17是改造后的滾動軸承部，圖5圖6是滾動軸承部的組合件結(jié)構(gòu)圖，圖中 6是利用了改造前管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺軸，7是夾緊套組，夾緊套一組為兩個圈，軸向用18是螺栓拉緊，脹緊凸臺軸與8是滾動軸承內(nèi)圈，9是雙列滾動體， 10是軸承下半圈坐在16是滾動軸承座之上，形成滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)，滾動軸承的雙列滾動體與滾動軸承內(nèi)套圈和軸承下半圈是滾動線接觸，摩擦系數(shù)為0,0025，比滑履軸承摩擦系數(shù)0.04要減少16倍，滑履軸承要消耗驅(qū)動電機12%左右的功率，滾動軸承只消耗驅(qū)動電機1%左右的功率，因此采用滾動軸承代替滑履軸承的技術改造能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗，圖6：是圖5D-D剖視圖，能夠了解滾動軸承部部件的剖面形狀。這些部件構(gòu)成滑履軸承向滾動軸承改造的全部設施方案。實現(xiàn)滑履軸承改用滾動軸承的良好過渡。

附圖說明：

圖1：改造前管磨機回轉(zhuǎn)部，圖中1是改造前管磨機兩端帶凸臺軸的回轉(zhuǎn)筒體，2是改造前滑履軸承部，3是改造前軸承基礎底座，13是改造前軸承座與基礎底座連接螺栓，14是改造前基礎底座與基礎固定的螺栓。

圖2：是改造前的滑履軸承部，圖1中A-A是改造前滑履軸承部刨視圖，圖中6是改造前管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺軸，4是改造前滑履軸承襯（巴氏合金瓦體），5是改造前滑履軸承座，3是改造前軸承基礎底座。

圖3：是圖2 B-B的刨視圖，圖中4是改造前滑履軸承襯，2是改造前滑履軸承座。6是改造前管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺軸。

圖4：是改造后滾動軸承管磨機回轉(zhuǎn)筒體部，圖中1仍然是改造前管磨機兩端帶凸臺軸的回轉(zhuǎn)筒體，17是改造后的滾動軸承部，3是改造前軸承基礎底座，13是改造前軸承座與基礎底座連接螺栓，14是改造前基礎底座與基礎固定的螺栓。

圖5是滾動軸承部組合件結(jié)構(gòu)圖既圖4中C-C的剖視圖，圖中5是滾動軸承座，6仍然是位于是管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺軸，7是夾緊套組，18是螺栓，夾緊套一組為兩個圈，軸向用螺栓拉緊，8是滾動軸承內(nèi)圈，9是雙列滾動體， 10是軸承下半圈，14是改造前的基礎底座與基礎的固定螺栓。

圖6：是滾動軸承部組合件結(jié)構(gòu)圖既圖5中D-D的剖視圖，，圖中5是滾動軸承座，6是改造前管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺軸，7是夾緊套組，18是螺栓，8是滾動軸承內(nèi)圈，9是雙列滾動體， 10是軸承下半圈，11是滾動體保持架，12是滾動軸承座冷卻水室，13是改造前軸承座與基礎底座連接螺栓，15是滾動軸承座稀油室。

具體設施方式：

本發(fā)明內(nèi)容是市場上現(xiàn)有使用的Φ3.8m直徑以上管磨機采用滑履軸承改為滾動軸承，圖4：是改造后的滾動軸承管磨機回轉(zhuǎn)筒體部，圖中1是原有管磨機兩端帶凸臺軸的回轉(zhuǎn)筒體，17是改造后的滾動軸承部，安裝在原有管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端帶凸臺軸的位置，用以支撐管磨機回轉(zhuǎn)筒體做回轉(zhuǎn)運動，3是原有部件軸承基礎底座，滾動軸承部坐在軸承基礎底座之上。滾動軸承部與軸承基礎底座通過13是軸承座與基礎底座連接螺栓進行緊固，軸承基礎底座通過14是基礎底座與基礎固定的螺栓固定在混凝土基礎之上。

圖4中17是改造后的滾動軸承部，圖5圖6是滾動軸承部的組合件結(jié)構(gòu)圖，圖中 6是利用了改造前管磨機回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺軸，7是夾緊套組，夾緊套一組為兩個圈，軸向用18是螺栓拉緊，脹緊凸臺軸與8是滾動軸承內(nèi)圈，9是雙列滾動體， 10是軸承下半圈坐在16是滾動軸承座之上，形成滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)，滾動軸承的雙列滾動體與滾動軸承內(nèi)套圈和軸承下半圈是滾動線接觸，摩擦系數(shù)為0,0025，比滑履軸承摩擦系數(shù)0.04要減少16倍，滑履軸承要消耗驅(qū)動電機12%左右的功率，滾動軸承只消耗驅(qū)動電機1%左右的功率，因此采用滾動軸承代替滑履軸承的技術改造能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗。圖6：是圖5D-D剖視圖，能夠了解滾動軸承部部件的剖面形狀。這些部件構(gòu)成滑履軸承向滾動軸承改造的全部設施方案。實現(xiàn)滑履軸承改用滾動軸承的良好過渡。