本發(fā)明涉及方便桶制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便桶焊耳的內(nèi)外補涂工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的方便桶在制作過程中需要對桶壁形成焊耳的定位孔，焊耳定位孔在制作過程中對對應(yīng)位置的內(nèi)壁、外壁均造成表面損傷，為了保證方便桶的整體美觀和防銹等特性，在焊耳定位孔成型后，人工對方便桶對應(yīng)于焊耳位置區(qū)域的損傷部分進行補涂，進而修復(fù)損傷部位，由于人工需要分別依次對兩個焊耳位置的四個面進行補涂，單次補涂只能進行一個面，其使得補涂的生產(chǎn)效率低，且由于人工補涂，其補涂面積和用量易產(chǎn)生差異，使得方便桶的品質(zhì)得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種方便桶焊耳的內(nèi)外補涂工藝，其使得焊耳位置的補涂快捷方便，且補涂面積和用量得到精準控制，使得方便桶的品質(zhì)得到提升。

一種方便桶焊耳的內(nèi)外補涂工藝，其特征在于：其將方便桶輸送至焊耳補涂工位，將位于桶身內(nèi)部的成對焊耳內(nèi)補涂裝置垂直下降、向外擴展分別定位于方便桶焊耳內(nèi)壁的對應(yīng)區(qū)域，將位于桶身外部的成對的焊耳外補涂裝置向內(nèi)收縮分別定位于方便桶焊耳外壁的對應(yīng)區(qū)域，之后通過補涂液容器向焊耳內(nèi)補涂裝置、焊耳外補涂裝置分別通入補涂液，焊耳內(nèi)補涂裝置、焊耳外補涂裝置分別對方便桶焊耳的對應(yīng)區(qū)域進行補涂，補涂完成后，焊耳內(nèi)補涂裝置、焊耳外補涂裝置分別復(fù)位，將方便桶輸送至下一工位。

其進一步特征在于：

所述焊耳內(nèi)補涂裝置、焊耳外補涂裝置為接觸式補涂裝置/或噴涂式補涂裝置；

一個補涂液容器分別向位于同一焊耳補涂工位內(nèi)的焊耳內(nèi)補涂裝置、焊耳外補涂裝置通入補涂液，確保補涂液容器的最大利用率；

所述焊耳內(nèi)補涂裝置向焊耳區(qū)域的定位、焊耳外補涂裝置向焊耳區(qū)域的定位同時進行，補涂完成后焊耳內(nèi)補涂裝置的復(fù)位、焊耳外補涂裝置的復(fù)位同時進行，確保工位內(nèi)單位工作時間內(nèi)效率最優(yōu)；

所述焊耳補涂工位的下一工位為桶口補涂工位，所述桶口補涂工位上設(shè)置有桶口補涂裝置，所述桶口補涂裝置可垂直向、水平向移動，經(jīng)過焊耳補涂后的方便桶進入到桶口補涂工位后，桶口補涂裝置水平向移動，使得桶口補涂裝置的補涂料出口位于桶口的其中一處的正上方，之后補涂裝置垂直向下降，使得桶口補涂裝置的補涂料出口緊貼桶口的其中一處位置；

所述桶口補涂裝置為接觸式補涂裝置，使得補涂液可以緊貼桶口均勻補涂；

所述桶口補涂裝置的補涂液來源為獨立的補涂液容器；

所述桶口補涂裝置的補涂液來源為和所述焊耳補涂工位的補涂液來源相同的補涂液容器；

所述焊耳補涂工位、桶口補涂工位的位置可以倒置，即方便桶先進行桶口補涂后再進行焊耳補涂。

采用本發(fā)明的工藝后，將方便桶輸送至焊耳補涂工位，將成對焊耳內(nèi)補涂裝置定位于方便桶焊耳內(nèi)壁的對應(yīng)區(qū)域，將成對的焊耳外補涂裝置定位于方便桶焊耳外壁的對應(yīng)區(qū)域，之后通過補涂液容器向焊耳內(nèi)補涂裝置、焊耳外補涂裝置分別通入補涂液，焊耳內(nèi)補涂裝置、焊耳外補涂裝置分別對方便桶焊耳的對應(yīng)區(qū)域進行補涂，其在一個工位操作完成對于兩個焊耳位置的四個面進行補涂，且定位完成后補涂的位置區(qū)域為標準位置，且補涂液容器流向補涂裝置的流量是定量的，其使得焊耳位置的補涂快捷方便，且補涂面積和用量得到精準控制，使得方便桶的品質(zhì)得到提升；且該工藝可以同時針對多種方便桶進行不同，其實用性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝的具體實施例的原理圖；；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

方便桶1、焊耳補涂工位2、焊耳內(nèi)補涂裝置3、焊耳外補涂裝置4、補涂液容器5、桶口補涂工位6、桶口補涂裝置7。

具體實施方式

一種方便桶焊耳的內(nèi)外補涂工藝，見圖1：其將方便桶1輸送至焊耳補涂工位2，將位于桶身內(nèi)部的成對焊耳內(nèi)補涂裝置3垂直下降、向外擴展分別定位于方便桶1焊耳內(nèi)壁的對應(yīng)區(qū)域，將位于桶身外部的成對的焊耳外補涂裝置4向內(nèi)收縮分別定位于方便桶1焊耳外壁的對應(yīng)區(qū)域，之后通過補涂液容器5向焊耳內(nèi)補涂裝置3、焊耳外補涂裝置4分別通入補涂液，焊耳內(nèi)補涂裝置3、焊耳外補涂裝置4分別對方便桶1焊耳的對應(yīng)區(qū)域進行補涂，補涂完成后，焊耳內(nèi)補涂裝置3、焊耳外補涂裝置4分別復(fù)位，將方便桶輸送至下一工位。

焊耳內(nèi)補涂裝置3、焊耳外補涂裝置4為接觸式補涂裝置/或噴涂式補涂裝置；

一個補涂液容器5分別向位于同一焊耳補涂工位2內(nèi)的焊耳內(nèi)補涂裝置3、焊耳外補涂裝置4通入補涂液，確保補涂液容器的最大利用率；

焊耳內(nèi)補涂裝置3向焊耳區(qū)域的定位、焊耳外補涂裝置4向焊耳區(qū)域的定位同時進行，補涂完成后焊耳內(nèi)補涂裝置3的復(fù)位、焊耳外補涂裝置4的復(fù)位同時進行，確保工位內(nèi)單位工作時間內(nèi)效率最優(yōu)；

焊耳補涂工位2的下一工位為桶口補涂工位6，桶口補涂工位6上設(shè)置有桶口補涂裝置7，桶口補涂裝置7可垂直向、水平向移動，經(jīng)過焊耳補涂后的方便桶1進入到桶口補涂工位6后，桶口補涂裝置7水平向移動，使得桶口補涂裝置7的補涂料出口位于桶口的其中一處的正上方，之后桶口補涂裝置7垂直向下降，使得桶口補涂裝置的補涂料出口緊貼桶口的其中一處位置；

桶口補涂裝置7為接觸式補涂裝置，使得補涂液可以緊貼桶口均勻補涂；

具體實施例中、見圖1，桶口補涂裝置7的補涂液來源為和焊耳補涂工位的補涂液來源相同的補涂液容器5；桶口補涂裝置7的補涂液來源也可以為獨立的補涂液容器。

焊耳補涂工位2、桶口補涂工位6的位置可以倒置，即方便桶先進行桶口補涂后再進行焊耳補涂，不會影響補涂的效果。

其工作原理如下：將方便桶1輸送至焊耳補涂工位2，將成對焊耳內(nèi)補涂裝置3定位于方便桶焊耳內(nèi)壁的對應(yīng)區(qū)域，將成對的焊耳外補涂裝置4定位于方便桶焊耳外壁的對應(yīng)區(qū)域，之后通過補涂液容器5向焊耳內(nèi)補涂裝置3、焊耳外補涂裝置4分別通入補涂液，焊耳內(nèi)補涂裝置3、焊耳外補涂裝置4分別對方便桶焊耳的對應(yīng)區(qū)域進行補涂，其在一個工位操作完成對于兩個焊耳位置的四個面進行補涂，且定位完成后補涂的位置區(qū)域為標準位置，且補涂液容器流向補涂裝置的流量是定量的，其使得焊耳位置的補涂快捷方便，且補涂面積和用量得到精準控制，使得方便桶的品質(zhì)得到提升；之后將方便桶輸送至桶口補涂工位6，桶口補涂裝置7水平向移動，使得桶口補涂裝置7的補涂料出口位于桶口的其中一處的正上方，之后桶口補涂裝置7垂直向下降，使得桶口補涂裝置的補涂料出口緊貼桶口的其中一處位置然后進行補涂。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。