本發(fā)明屬于廢氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種填料吸收塔。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐、鋼廠燒結(jié)機、水泥窯等設(shè)備在使用時會產(chǎn)生煙氣，煙氣中含有的粉塵、SO2、NOX等有害物質(zhì)排入空氣造成酸雨、光化學煙霧等多種污染，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，影響人類身心健康。隨著大氣污染物排放標準的日趨嚴格，尤其是最新的PM2.5標準的實施，提高煙氣凈化設(shè)備的除塵脫硫脫硝效果是很有必要的。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用填料吸收塔來去除廢氣中的一些有害物質(zhì)，然而單獨的吸收法的噴淋液隨著運行時間的延長，噴淋的吸收，液易飽和失去吸收能力，造成對有機廢氣去除效率不高，難以達到嚴格的排放標準。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種填料吸收塔，該裝置可根據(jù)吸收液的飽和度智能補充新的吸收液，有機廢氣去除效率高，達到嚴格的排放標準。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種填料吸收塔，包括吸收塔本體、循環(huán)液箱、循環(huán)水泵、吸收液罐、進料裝置；
吸收塔本體，其頂端設(shè)有安裝球閥的排氣管，其底端設(shè)有安裝第一電磁閥的排水管，所述吸收塔本體內(nèi)從上至下依次設(shè)有除霧層、若干個液體分布器、填料壓板、填料層、填料支撐板、第一PH檢測儀，所述填料層內(nèi)水平設(shè)有液體再分布器，所述吸收塔本體側(cè)壁上設(shè)有廢氣入口，且所述廢氣入口位于所述填料支撐板下方；
循環(huán)液箱，其與所述吸收塔本體底部通過管道相連，所述管道上設(shè)有第二電磁閥，所述循環(huán)液箱頂部設(shè)有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端通過聯(lián)軸器與豎直設(shè)于所述循環(huán)液箱內(nèi)的攪拌槳相連，所述循環(huán)液箱內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有高液位傳感器、低液位傳感器、第二PH檢測儀；
循環(huán)水泵，其入水端通過進水管與所述循環(huán)液箱相連，其出水端連有出水管，所述出水管的出水端開設(shè)有多個出水支管，所述出水支管與所述液體分布器入水端一一對應連接，所述出水支管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；
吸收液罐，其與所述循環(huán)液箱之間通過輸液管相連，所述輸液管上設(shè)有水泵；
進料裝置，其包括進料斗、輸料筒，所述輸料筒內(nèi)設(shè)有物料絞龍，所述物料絞龍連有絞龍電機，所述輸料筒通過進料管與所述循環(huán)液箱相連通，所述進料管上設(shè)有第三電磁閥。
進一步的，還包括中央控制器，其信號輸入端與第一PH檢測儀、第二PH檢測儀、高液位傳感器、低液位傳感器相連，其信號輸出端與第一電磁閥、第二電磁閥、水泵、絞龍電機、第三電磁閥相連。
進一步的，所述吸收塔本體底部側(cè)壁上設(shè)有液位計。
進一步的，所述出水管上安裝有液體流量計。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明可根據(jù)吸收液的飽和度智能補充新的吸收液，排出廢液，安裝有多個液體分布器，可調(diào)節(jié)噴淋量的多少，填料層以及其中的液體再分布器可使廢氣與吸收液接觸更加充分，新吸收液的補充可通過液態(tài)和固態(tài)兩種方式，操作方便，處理后的廢氣可達到嚴格的排放標準。
附圖說明
以下將結(jié)合附圖和實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進行繪制。
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.吸收塔本體、2.排氣管、3.第一電磁閥、4.排水管、5.除霧層、6.液體分布器、7.填料壓板、8.填料層、9.填料支撐板、10.第一PH檢測儀、11.液體再分布器、12.廢氣入口、13.循環(huán)液箱、14.管道、15.第二電磁閥、16.攪拌電機、17.攪拌槳、18.高液位傳感器、19.低液位傳感器、20.第二PH檢測儀、21.循環(huán)水泵、22.進水管、23.出水管、24.出水支管、25.調(diào)節(jié)閥、26.吸收液罐、27.輸液管、28.水泵、29.進料斗、30.輸料筒、31.物料絞龍、32.絞龍電機、33.進料管、34.第三電磁閥、35.液位計、36.液體流量計。
具體實施方式
首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。
將理解，當據(jù)稱將部件“連接”到另一個部件時，它可以直接連接到另一個部件或可以存在中間部件。相反，當據(jù)稱將部件“直接連接”到另一個部件時，則表示不存在中間部件。
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，下面就結(jié)合圖1來具體說明本發(fā)明。
如圖1所示，一種填料吸收塔，包括吸收塔本體1、循環(huán)液箱13、循環(huán)水泵21、吸收液罐26、進料裝置；吸收塔本體1，其頂端設(shè)有安裝球閥的排氣管2，其底端設(shè)有安裝第一電磁閥3的排水管4，所述吸收塔本體1內(nèi)從上至下依次設(shè)有除霧層5、若干個液體分布器6、填料壓板7、填料層8、填料支撐板9、第一PH檢測儀10，所述填料層8內(nèi)水平設(shè)有液體再分布器11，所述吸收塔本體1側(cè)壁上設(shè)有廢氣入口12，且所述廢氣入口12位于所述填料支撐板9下方；循環(huán)液箱13，其與所述吸收塔本體1底部通過管道14相連，所述管道14上設(shè)有第二電磁閥15，所述循環(huán)液箱13頂部設(shè)有攪拌電機16，所述攪拌電機16的輸出端通過聯(lián)軸器與豎直設(shè)于所述循環(huán)液箱13內(nèi)的攪拌槳17相連，所述循環(huán)液箱13內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有高液位傳感器18、低液位傳感器19、第二PH檢測儀20；循環(huán)水泵21，其入水端通過進水管22與所述循環(huán)液箱13相連，其出水端連有出水管23，所述出水管的23出水端開設(shè)有多個出水支管24，所述出水支管24與所述液體分布器6入水端一一對應連接，所述出水支管24上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥25；吸收液罐26，其與所述循環(huán)液箱13之間通過輸液管27相連，所述輸液管27上設(shè)有水泵28；進料裝置，其包括進料斗29、輸料筒30，所述輸料筒30內(nèi)設(shè)有物料絞龍31，所述物料絞龍31連有絞龍電機32，所述輸料筒30通過進料管33與所述循環(huán)液箱13相連通，所述進料管33上設(shè)有第三電磁閥34；
進一步的，還包括中央控制器，其信號輸入端與第一PH檢測儀10、第二PH檢測儀20、高液位傳感器18、低液位傳感器19相連，其信號輸出端與第一電磁閥3、第二電磁閥15、水泵28、絞龍電機32、第三電磁閥34相連。
進一步的，所述吸收塔本體1底部側(cè)壁上設(shè)有液位計35。
進一步的，所述出水管23上安裝有液體流量計36。
實際工作中，吸收試劑如果是固態(tài)加入進料斗29中，如果是液態(tài)加入吸收液罐26中，開啟攪拌電機16、循環(huán)水泵21，廢氣通過廢氣入口12進入吸收塔本體1中，吸收液經(jīng)進水管22、循環(huán)水泵21、出水管23、出水支管24、液體分布器6向吸收塔本體1中噴灑，此時可通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥25改變吸收液噴淋量，廢氣與吸收液經(jīng)過填料層8、液體再分布器11逆向充分接觸，吸收液吸收廢氣中的一些有害物質(zhì)，吸收后的吸收液落入吸收塔本體1底部，此時第一PH檢測儀10可檢測PH再將結(jié)果信號傳至中央控制器，若未達到飽和，則開啟第二電磁閥15液體經(jīng)由管道14回到循環(huán)液箱13中，若達到飽和，側(cè)開啟第一電磁閥3，液體由排水管4排出，排出后第一電磁閥3關(guān)閉，中央控制器控制水泵28或者絞龍電機32、第三電磁閥34開啟向循環(huán)液箱13中補充試劑，循環(huán)液箱13還設(shè)有高液位傳感器18、低液位傳感器19，當液面高于高液位傳感器18所在位置時，高液位傳感器18向中央控制器發(fā)出信號，中央控制器控制第二電磁閥15暫時關(guān)閉，直到液面回至高液位傳感器18所在位置以下。
以上實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。