本發(fā)明屬于雷達的生產工藝領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種雷達罩的涂料施工工藝。
背景技術：
：隨著現(xiàn)代高科技的發(fā)展，雷達大量應用于飛機、導彈、航海等領域，雷達罩的運用也日趨廣泛。雷達罩是電磁波的窗口，其作用是保護天線，防止環(huán)境對雷達天線工作狀態(tài)的影響和干擾，從而減少驅動天線運轉的功率，提高其工作可靠性，保證雷達天線全天候工作。雷達罩的存在，延長了天線的使用壽命，簡化了天線的結構，減輕了結構的重量。雷達罩作為雷達系統(tǒng)的重要組成部分，其性能好壞直接影響到雷達系統(tǒng)的功能?？梢哉f，雷達罩與天線同等重要。要求雷達罩對天線的電磁輻射特性的影響最小，并且滿足戰(zhàn)術技術指標的要求。目前雷達罩的噴裝工藝存在著抗靜電能力不強以及表面電阻高的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種雷達罩的涂料施工工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種雷達罩的涂料施工工藝，包括如下步驟：（1）水洗、烘干首先對雷達罩進行表面水洗，所述水洗的時間為20-30min，然后進行通過烘箱進行烘干處理，所述烘干的溫度為50-60℃，所述烘干的時間為30-50min；（2）冷卻將烘干后的雷達罩再經過冷卻箱進行降溫，所述冷卻后的溫度為20-30℃；（3）靜電除塵接著通過去離子風管吹出的高速去離子風將冷卻后的雷達罩表面進行靜電去除；（4）涂料的配制采用氟改性彈性脂肪族聚氨酯樹脂和稀釋劑為原材料按一定比例配制，形成涂料；（5）噴涂料將配制好的涂料通過噴涂機噴涂在靜電除塵后的雷達罩上，所述噴涂的溫度為24-28℃，所述噴涂的濕度為60-70℃；（6）固化將噴涂料后的雷達罩放入烘箱中進行固化，所述固化的溫度為80-90℃；（7）再冷卻雷達罩烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達罩表面溫度冷卻到30-40℃；（8）檢驗根據(jù)雷達罩噴涂標準對其進行外觀檢驗，檢驗合格后包裝、出廠。優(yōu)選的，所述步驟（4）中稀釋劑的醋酸乙酯和PMA。優(yōu)選的，所述醋酸乙酯和PMADE比例為1:1-1:3。優(yōu)選的，所述涂料的組成還包括納米導電粉。優(yōu)選的，所述氟改性彈性脂肪族聚氨酯樹脂、納米導電粉和稀釋劑的配比為1:1:1-1:2:2。優(yōu)選的，所述步驟（5）中噴涂料的次數(shù)為1-3次，所述涂料的厚度為25-35um。優(yōu)選的，所述噴涂料之間間隔的時間為0-2h。優(yōu)選的，所述步驟（6）中固化的時間為14-18h。有益效果：本發(fā)明提供了一種雷達罩的涂料施工工藝，所述稀釋劑的醋酸乙酯和PMA，可以對涂料的溶解性好，漆膜的干燥速度適當，而且價格相對較低，所述涂料的組成還包括納米導電粉，可以使涂料具有抗靜電功能，所述噴涂料的次數(shù)為1-3次，所述涂料的厚度為25-35um，以及噴涂料之間間隔的時間的確定，可以減輕質量且對雷達波的透過性高，所述固化時間的確定，可以降低涂料的表面電阻，采用此種涂料施工工藝加工出來的雷達罩具有抗靜電能力強以及表面電阻低的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。具體實施方式實施例1：一種雷達罩的涂料施工工藝，包括如下步驟：（1）水洗、烘干首先對雷達罩進行表面水洗，所述水洗的時間為20min，然后進行通過烘箱進行烘干處理，所述烘干的溫度為50℃，所述烘干的時間為30min；（2）冷卻將烘干后的雷達罩再經過冷卻箱進行降溫，所述冷卻后的溫度為20℃；（3）靜電除塵接著通過去離子風管吹出的高速去離子風將冷卻后的雷達罩表面進行靜電去除；（4）涂料的配制采用氟改性彈性脂肪族聚氨酯樹脂、納米導電粉和稀釋劑為原材料按一定比例配制，形成涂料，所述氟改性彈性脂肪族聚氨酯樹脂、納米導電粉和稀釋劑的配比為1:1:1，所述稀釋劑的醋酸乙酯和PMA，所述醋酸乙酯和PMADE比例為1:1；（5）噴涂料將配制好的涂料通過噴涂機噴涂在靜電除塵后的雷達罩上，所述噴涂的溫度為24℃，所述噴涂的濕度為60℃，所述噴涂料的次數(shù)為1次，所述噴涂料之間間隔的時間為0h，所述涂料的厚度為25um；（6）固化將噴涂料后的雷達罩放入烘箱中進行固化，所述固化的溫度為80℃，所述固化的時間為14h；（7）再冷卻雷達罩烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達罩表面溫度冷卻到30℃；（8）檢驗根據(jù)雷達罩噴涂標準對其進行外觀檢驗，檢驗合格后包裝、出廠。實施例2：一種雷達罩的涂料施工工藝，包括如下步驟：（1）水洗、烘干首先對雷達罩進行表面水洗，所述水洗的時間為25min，然后進行通過烘箱進行烘干處理，所述烘干的溫度為55℃，所述烘干的時間為40min；（2）冷卻將烘干后的雷達罩再經過冷卻箱進行降溫，所述冷卻后的溫度為25℃；（3）靜電除塵接著通過去離子風管吹出的高速去離子風將冷卻后的雷達罩表面進行靜電去除；（4）涂料的配制采用氟改性彈性脂肪族聚氨酯樹脂、納米導電粉和稀釋劑為原材料按一定比例配制，形成涂料，所述氟改性彈性脂肪族聚氨酯樹脂、納米導電粉和稀釋劑的配比為1:1:2，所述稀釋劑的醋酸乙酯和PMA，所述醋酸乙酯和PMADE比例為1:2；（5）噴涂料將配制好的涂料通過噴涂機噴涂在靜電除塵后的雷達罩上，所述噴涂的溫度為26℃，所述噴涂的濕度為65℃，所述噴涂料的次數(shù)為2次，所述噴涂料之間間隔的時間為1h，所述涂料的厚度為30um；（6）固化將噴涂料后的雷達罩放入烘箱中進行固化，所述固化的溫度為85℃，所述固化的時間為16h；（7）再冷卻雷達罩烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達罩表面溫度冷卻到35℃；（8）檢驗根據(jù)雷達罩噴涂標準對其進行外觀檢驗，檢驗合格后包裝、出廠。實施例3一種雷達罩的涂料施工工藝，包括如下步驟：（1）水洗、烘干首先對雷達罩進行表面水洗，所述水洗的時間為30min，然后進行通過烘箱進行烘干處理，所述烘干的溫度為60℃，所述烘干的時間為50min；（2）冷卻將烘干后的雷達罩再經過冷卻箱進行降溫，所述冷卻后的溫度為30℃；（3）靜電除塵接著通過去離子風管吹出的高速去離子風將冷卻后的雷達罩表面進行靜電去除；（4）涂料的配制采用氟改性彈性脂肪族聚氨酯樹脂、納米導電粉和稀釋劑為原材料按一定比例配制，形成涂料，所述氟改性彈性脂肪族聚氨酯樹脂、納米導電粉和稀釋劑的配比為1:2:2，所述稀釋劑的醋酸乙酯和PMA，所述醋酸乙酯和PMADE比例為1:3；（5）噴涂料將配制好的涂料通過噴涂機噴涂在靜電除塵后的雷達罩上，所述噴涂的溫度為28℃，所述噴涂的濕度為70℃，所述噴涂料的次數(shù)為3次，所述噴涂料之間間隔的時間為2h，所述涂料的厚度為35um；（6）固化將噴涂料后的雷達罩放入烘箱中進行固化，所述固化的溫度為90℃，所述固化的時間為18h；（7）再冷卻雷達罩烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達罩表面溫度冷卻到40℃；（8）檢驗根據(jù)雷達罩噴涂標準對其進行外觀檢驗，檢驗合格后包裝、出廠。經過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現(xiàn)有指標透波率（%）97989790表面電阻（MΩ）19161821漆膜外觀透明透明透明略發(fā)渾根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當實施例2參數(shù)時漆膜外觀透明，噴裝后的雷達罩比現(xiàn)有技術噴裝后的雷達罩透波率高，且表面電阻有所降低，此時更有利于雷達罩的涂料施工。本發(fā)明提供了一種雷達罩的涂料施工工藝，所述稀釋劑的醋酸乙酯和PMA，可以對涂料的溶解性好，漆膜的干燥速度適當，而且價格相對較低，所述涂料的組成還包括納米導電粉，可以使涂料具有抗靜電功能，所述噴涂料的次數(shù)為1-3次，所述涂料的厚度為25-35um，以及噴涂料之間間隔的時間的確定，可以減輕質量且對雷達波的透過性高，所述固化時間的確定，可以降低涂料的表面電阻，采用此種涂料施工工藝加工出來的雷達罩具有抗靜電能力強以及表面電阻低的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3