本發(fā)明涉及環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法。

背景技術(shù)：

活性白土廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)，用作催化劑、填充劑、干燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑等。如食用油制造業(yè)的動(dòng)植物油精煉；在石油工業(yè)中用于石油、油脂石蠟、蠟油、煤油等礦物的精煉脫色和凈化以及石油裂化；在食品工業(yè)上，用作葡萄酒和果汁的澄清劑，啤酒的穩(wěn)定化處理，糖化處理，糖汁凈化等；醫(yī)療衛(wèi)生上，可制成防化吸毒劑、解毒劑。隨著社會(huì)及科學(xué)的發(fā)展，活性白土的應(yīng)用越來越廣泛。循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰是鍋爐生產(chǎn)過程中最常見的廢棄物，主要成分SiO₂是塵肺的的職業(yè)病危害因素根源，在工作場所中對人員的傷害較大，容易造成塵肺等職業(yè)病，逸散在空氣中的粉塵對環(huán)境造成污染，如何變廢為寶并高值利用比如制備活性白土一直是本技術(shù)領(lǐng)域工程技術(shù)人員想予以解決的問題。中國發(fā)明專利（專利號(hào)為201310136368.6，專利名稱為一種活性白土烘干系統(tǒng)）公開了一種活性白土烘干系統(tǒng)，其特征是包括熱風(fēng)爐和烘干窯，烘干窯兩端分別為進(jìn)料端和排料端；所述熱風(fēng)爐置于烘干窯的排料端，在排料端設(shè)置有將熱風(fēng)送入烘干窯的鼓風(fēng)機(jī)，或在烘干窯的進(jìn)料端設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；使烘干窯中物料傳送方向和熱風(fēng)傳遞方向相反。烘干窯為臥式圓柱體，內(nèi)壁沿軸向均勻分布有至少一組揚(yáng)料板，內(nèi)壁同一橫截面上的相鄰揚(yáng)料板與所述烘干窯切線方向的夾角不同，熱風(fēng)爐是往復(fù)式爐排燃燒爐。本發(fā)明是一種節(jié)能，減少揚(yáng)塵且蒸發(fā)效率更高的活性白土烘干系統(tǒng)。中國發(fā)明專利（專利號(hào)為201510695275.6，專利名稱為一種活性白土生產(chǎn)裝置）公開了一種活性白土生產(chǎn)裝置，特征是包括：進(jìn)料倉、混合機(jī)、微波加熱裝置、第一漿池、過濾機(jī)、第二漿池和粉碎機(jī)，其中，所述進(jìn)料倉通過輸送帶與所述混合機(jī)相連接；所述混合機(jī)通過輸送帶與所述微波加熱裝置相連接；所述混合機(jī)通過輸送帶與所述第一漿池相連接；所述第一漿池通過所述過濾機(jī)與所述第二漿池相連接；所述第二漿池通過壓濾機(jī)與所述粉碎機(jī)相連接。本發(fā)明還提供了一種活性白土生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述活性白土生產(chǎn)裝置及方法利用微波活化處理使得膨潤土活性更好，吸附性強(qiáng)和穩(wěn)定的性能，而且簡化了工藝流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了耗能和污染，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有技術(shù)第一例介紹了烘干窯中物料傳送方向和熱風(fēng)傳遞方向相反,是一種節(jié)能、減少揚(yáng)塵且蒸發(fā)效率更高的活性白土烘干系統(tǒng)，熱風(fēng)爐采用往復(fù)式爐排燃燒爐供熱風(fēng)，其煙風(fēng)溫度為600-800℃，加熱烘干活性白土，會(huì)導(dǎo)致活性白土迅速晶格間脫水，失去電負(fù)性，即俗稱的變?yōu)椤八劳痢薄，F(xiàn)有技術(shù)第二例主要針對礦土為原料的制備活性白土的裝置，對烘干工序沒有提及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法。其特征是：包括二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐、托輥組件、驅(qū)動(dòng)齒輪組件、螺旋進(jìn)料器、螺旋出料器的使用方法。

步驟一：托輥組件、驅(qū)動(dòng)齒輪組件的使用方法是：托輥組件包括輥輪組、底座，二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體前后鑲套兩組輥道組件，定位架設(shè)在托輥組件上，圈齒輪鑲套在二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體上，在驅(qū)動(dòng)齒輪組件的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體繞自身中軸線回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)齒輪組件包括驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)系統(tǒng)。

步驟二：所述二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)口套筒、機(jī)械密封組件Ⅰ、圈齒輪、二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體、輥道組件、自由螺旋推進(jìn)桿、斗板、出口套筒、機(jī)械密封組件Ⅱ，自由螺旋推進(jìn)桿放置在二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體繞自身中軸線回轉(zhuǎn)時(shí)，自由螺旋推進(jìn)桿受二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體壁的摩擦力的作用繞自身的中軸線旋轉(zhuǎn)。螺旋進(jìn)料器、螺旋出料器、二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法是：已活化、漂洗后的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰經(jīng)螺旋進(jìn)料器輸送進(jìn)入二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，鍋爐尾氣從出口套筒進(jìn)入二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，鍋爐尾氣溫度約為130-140℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，顆粒物濃度小于80 mg/m³，已活化、漂洗后的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰其水分迅速蒸發(fā)，遇鍋爐尾氣中的SO₂生成稀硫酸蒸汽，包裹沖刷循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰使其二次活化，同時(shí)物料在自由螺旋推進(jìn)桿的推進(jìn)和二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體回轉(zhuǎn)共同作用下緩慢向出料端移動(dòng)，移動(dòng)到二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體出料端，隨二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體回轉(zhuǎn)的斗板裝載物料揚(yáng)起后拋落入螺旋出料器，由螺旋出料器輸送出二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐外，鍋爐尾氣的運(yùn)行方向與物料前進(jìn)的方向相反，在完成爐內(nèi)物料傳質(zhì)、傳熱后把爐內(nèi)生成的水蒸氣、硫酸蒸汽從進(jìn)口套筒攜帶排出爐外進(jìn)入環(huán)保設(shè)施處理。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，漂洗過程中由于清水的沖刷，已活化的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰有部分H⁺遭稀釋，二次活化就是對循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰表面脫H⁺進(jìn)行補(bǔ)充，實(shí)質(zhì)就是補(bǔ)充加強(qiáng)活化的過程，此時(shí)所需活化劑硫酸的濃度不宜太高，選擇活化劑為鍋爐尾氣溫度約為130-140℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，顆粒物濃度小于80 mg/m³，漂洗后循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰其表面水分迅速蒸發(fā)，遇鍋爐尾氣中的SO₂生成稀硫酸蒸汽，包裹沖刷循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰使其二次活化。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少含有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，制備活性白土的主要材料采用循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰，使用鍋爐尾氣作為已完成活化、漂洗工序的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰二次活化、烘干的介質(zhì)，并且提供活化、烘干工藝所需的熱能和活化介質(zhì)（鍋爐尾氣中的SO₂遇水蒸汽轉(zhuǎn)化為稀硫酸蒸汽），在回轉(zhuǎn)二次活化烘干爐體內(nèi)包裹并沖刷著已完成活化、漂洗工序的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰表面實(shí)現(xiàn)充分傳質(zhì)，保護(hù)活性白土的H⁺電負(fù)性和結(jié)晶水不被破壞，從而提高活性白土的品質(zhì)，同時(shí)變廢為寶、高值利用了鍋爐尾氣；第二，二次活化工藝采用的鍋爐尾氣煙氣溫度約為130-140℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，顆粒物濃度小于80 mg/m³，為最廉價(jià)、最適合的活化、烘干介質(zhì)，能夠保證回轉(zhuǎn)二次活化烘干爐體內(nèi)的溫度保持在100℃左右，是較為理想的活化烘干溫度，一方面對漂洗過程中脫H⁺進(jìn)行補(bǔ)充，實(shí)質(zhì)就是補(bǔ)充加強(qiáng)活化的過程，另一方面避免熱風(fēng)爐高溫?zé)煔馐够钚园淄裂杆倬Ц耖g脫水，失去電負(fù)性，變?yōu)椤八劳痢保坏谌?，自由螺旋推進(jìn)桿的控制物料在回轉(zhuǎn)二次活化烘干爐體的停留時(shí)間，較揚(yáng)料板技術(shù)方案其物料停留的時(shí)間較長，從而爐體空間可以設(shè)計(jì)得較小以節(jié)省投資，另外揚(yáng)料板揚(yáng)料時(shí)對于本發(fā)明使用的原料細(xì)度達(dá)38μm～58μm的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰極易在爐內(nèi)飛揚(yáng)，對爐體動(dòng)密封性能要求很高，否則極易逸出而污染環(huán)境和影響操作人員；第四、回轉(zhuǎn)二次活化烘干爐體為密閉生產(chǎn)裝置，工作場所中不會(huì)產(chǎn)生刺激性氣體而成為職業(yè)病危害因素，也不會(huì)對空氣環(huán)境造成污染；第五，裝置自動(dòng)化程度高，復(fù)雜的工藝流程集成智能控制，操作使用簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法的B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法的C局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法的D局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法的E大樣結(jié)構(gòu)示意圖。

1－螺旋進(jìn)料器 2－進(jìn)口套筒 3－機(jī)械密封組件Ⅰ

4－驅(qū)動(dòng)齒輪組件 5－圈齒輪 6－輥道組件 7－托輥組件

8－自由螺旋推進(jìn)桿 9－二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體

10－二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐 11－出口套筒 12－螺旋出料器

13－斗板 14－機(jī)械密封組件Ⅱ 15－輥輪組 16－底座

17－驅(qū)動(dòng)齒輪 18－傳動(dòng)系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本裝置做進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種制備活性白土二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的使用方法，其特征是：包括二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐10、托輥組件7、驅(qū)動(dòng)齒輪組件4、螺旋進(jìn)料器1、螺旋出料器12的使用方法。

步驟一：托輥組件7、驅(qū)動(dòng)齒輪組件4的使用方法是：托輥組件7包括輥輪組15、底座16，二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9前后鑲套兩組輥道組件6，定位架設(shè)在托輥組件7上，圈齒輪鑲套在二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9上，在驅(qū)動(dòng)齒輪組件4的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9繞自身中軸線回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)齒輪組件4包括驅(qū)動(dòng)齒輪17和傳動(dòng)系統(tǒng)18。

步驟二：所述二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐10包括進(jìn)口套筒2、機(jī)械密封組件Ⅰ3、圈齒輪5、二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9、輥道組件6、自由螺旋推進(jìn)桿8、斗板13、出口套筒11、機(jī)械密封組件Ⅱ14，自由螺旋推進(jìn)桿8放置在二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9內(nèi)，二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9繞自身中軸線回轉(zhuǎn)時(shí)，自由螺旋推進(jìn)桿8受二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9壁的摩擦力的作用繞自身的中軸線旋轉(zhuǎn)。螺旋進(jìn)料器1、螺旋出料器12、二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐9的使用方法是：已活化、漂洗后的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰經(jīng)螺旋進(jìn)料器1輸送進(jìn)入二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9內(nèi)，鍋爐尾氣從出口套筒進(jìn)入二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9內(nèi)，鍋爐尾氣溫度約為130-140℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，顆粒物濃度小于80 mg/m³，已活化、漂洗后的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰其水分迅速蒸發(fā)，遇鍋爐尾氣中的SO₂生成稀硫酸蒸汽，包裹沖刷循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰使其二次活化，同時(shí)物料在自由螺旋推進(jìn)桿8的推進(jìn)和二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9回轉(zhuǎn)共同作用下緩慢向出料端移動(dòng)，移動(dòng)到二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9出料端，隨二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體9回轉(zhuǎn)的斗板13裝載物料揚(yáng)起后拋落入螺旋出料器12，由螺旋出料器12輸送出二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐10外，鍋爐尾氣的運(yùn)行方向與物料前進(jìn)的方向相反，在完成爐內(nèi)物料傳質(zhì)、傳熱后把爐內(nèi)生成的水蒸氣、硫酸蒸汽從進(jìn)口套筒2攜帶排出爐外進(jìn)入環(huán)保設(shè)施處理。