本發(fā)明屬于涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉末涂料自動(dòng)加工裝置。

背景技術(shù)：

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100％固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。粉末涂料的粒徑大小會(huì)直接影響涂料的性能，但是現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)裝置直接在研磨器中研磨，很難對(duì)涂料研磨均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種粉末涂料自動(dòng)加工裝置，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置難以對(duì)涂料研磨均勻，生產(chǎn)出的涂料質(zhì)量差及加工生產(chǎn)環(huán)境差等問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種粉末涂料自動(dòng)加工裝置，包括多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)1、與所述儲(chǔ)料倉(cāng)1數(shù)目一致的量取倉(cāng)5、混合倉(cāng)9、研磨倉(cāng)12及過(guò)濾倉(cāng)13；

各所述儲(chǔ)料倉(cāng)1均通過(guò)出料開(kāi)關(guān)2與一所述量取倉(cāng)5相連，各所述量取倉(cāng)5內(nèi)均設(shè)有過(guò)濾篩3，所述過(guò)濾篩3上方設(shè)有多個(gè)擠壓輥4，各所述量取倉(cāng)5內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的量取板7，所述量取板7能夠沿水平面移動(dòng)；

各所述量取倉(cāng)5底端通過(guò)開(kāi)關(guān)閥與所述混合倉(cāng)9相連，所述混合倉(cāng)9內(nèi)設(shè)有攪拌裝置10；

所述混合倉(cāng)9通過(guò)開(kāi)關(guān)閥與所述研磨倉(cāng)12相連，所述研磨倉(cāng)12與所述過(guò)濾倉(cāng)13相連，所述過(guò)濾倉(cāng)13底部設(shè)有出料閥131。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾篩3底部設(shè)有振動(dòng)器6。

進(jìn)一步的，各所述量取板7均通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)11與一電機(jī)8相連。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾倉(cāng)13下方設(shè)有運(yùn)輸臺(tái)14。

進(jìn)一步的，各所述儲(chǔ)料倉(cāng)1分別連接一自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的粉末涂料自動(dòng)加工裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的粉末涂料自動(dòng)加工裝置能夠?qū)υ线M(jìn)行粗濾，然后對(duì)較大顆粒的原料通過(guò)擠壓輥進(jìn)行初步研磨，各原料先進(jìn)行混合后再進(jìn)行研磨，能夠得到粒徑分布均勻的涂料。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的粉末涂料自動(dòng)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-儲(chǔ)料倉(cāng)；2-出料開(kāi)關(guān)；3-量取倉(cāng)；4-擠壓輥；5-量取倉(cāng)；6-振動(dòng)器；7-量取板；8-電機(jī)；9-混合倉(cāng)；10-攪拌裝置；11-曲柄連桿機(jī)構(gòu)；12-研磨倉(cāng)；13-過(guò)濾倉(cāng)；14-運(yùn)輸臺(tái)；131-出料閥。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種粉末涂料自動(dòng)加工裝置，如圖1所示，包括多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)1、與儲(chǔ)料倉(cāng)1數(shù)目一致的量取倉(cāng)5、混合倉(cāng)9、研磨倉(cāng)12及過(guò)濾倉(cāng)13；

各儲(chǔ)料倉(cāng)1均通過(guò)出料開(kāi)關(guān)2與一量取倉(cāng)5相連，各量取倉(cāng)5內(nèi)均設(shè)有過(guò)濾篩3，過(guò)濾篩3上方設(shè)有多個(gè)擠壓輥4，各量取倉(cāng)5內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的量取板7，量取板7能夠沿水平面移動(dòng)；

各量取倉(cāng)5底端通過(guò)開(kāi)關(guān)閥與混合倉(cāng)9相連，混合倉(cāng)9內(nèi)設(shè)有攪拌裝置10；

混合倉(cāng)9通過(guò)開(kāi)關(guān)閥與研磨倉(cāng)12相連，研磨倉(cāng)12與過(guò)濾倉(cāng)13相連，過(guò)濾倉(cāng)13底部設(shè)有出料閥131。

本實(shí)例的工作過(guò)程：將各種物料分開(kāi)分別裝入儲(chǔ)料倉(cāng)1中，量取板7的位置根據(jù)各種物料的加入比例設(shè)置。生產(chǎn)涂料時(shí)，將出料開(kāi)關(guān)2打開(kāi)，原料先經(jīng)過(guò)過(guò)濾篩3進(jìn)行過(guò)濾，較大的顆粒留在過(guò)濾篩3上方并通過(guò)擠壓輥4進(jìn)行磨碎；各種物料先進(jìn)行混合，攪拌混合均勻后進(jìn)入研磨倉(cāng)12，最后經(jīng)過(guò)過(guò)濾倉(cāng)13過(guò)濾得到粒徑分布均勻的涂料。

過(guò)濾篩3底部設(shè)有振動(dòng)器6。

各量取板7均通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)11與一電機(jī)8相連。

過(guò)濾倉(cāng)13下方設(shè)有運(yùn)輸臺(tái)14。運(yùn)輸臺(tái)14的設(shè)置方便對(duì)涂料進(jìn)行分裝。

各儲(chǔ)料倉(cāng)1分別連接一自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。