本發(fā)明是一種空氣能節(jié)能蒸餾裝置，尤其是一種能夠將系統(tǒng)內部能量循環(huán)利用的節(jié)能型蒸餾裝置。

背景技術：

在自然狀態(tài)下，一般液體都是以多種物質混合的狀態(tài)存在。但是，人們?yōu)榱藵M足特定的生產、生活、科學研究、醫(yī)療等活動需求，通常會采用蒸餾技術，利用不同物質的沸點差異，對混合液體中的特定物質進行分離處理，以得到某種物質的高純度組分，或者是分離出一些不需要甚至是有害的物質；例如蒸餾水制造、釀酒、液體提純等。

物質的相變過程，是會吸收或釋放大量能量的 ；而液體的蒸餾，則是不斷進行著先吸收能量蒸發(fā)、再釋放能量冷凝的相變過程。目前，現有的蒸餾設備在給液體加熱過程中普遍存在能量消耗大、冷凝過程用水多等問題 ；另外，混合液體中的各種物質成分沸點有時較接近，且在生產過程中為了提高效率，即提高換熱效率，通常會使得加熱裝置的表面溫度遠遠超出待分離物質的沸點，這樣做的直接結果是，會同時把多種不同物質蒸發(fā)，嚴重影響到分離物質的純度。例如，在釀酒過程中，原料里邊主要成分是酒精和水，我們需要的是酒精，然而在標準大氣壓下，水的沸點(100℃)比乙醇沸點(78.4℃)只高出21.6℃，而通常使用的加熱裝置表面的工作溫度都會比水的沸點 (100℃ ) 還高出不少，如燃燒式加熱，加熱裝置表面的溫度通常都在幾百度，因此加熱過程中除了酒精被蒸發(fā)，大量水蒸汽也同樣被蒸發(fā)，因此傳統(tǒng)的采用一次蒸餾出的酒精濃度不會很高。

而且現在化工、制藥、食品、輕工行業(yè)在市場競爭中，企業(yè)壓力越來越大，節(jié)約能耗、降低成本、提高效率成為各個企業(yè)的共識。原來的設備運行成本較高，排放難以達標，使企業(yè)缺乏競爭力。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種空氣能節(jié)能蒸餾裝置，以解決上述背景技術中提出的問題,本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現：一種空氣能節(jié)能蒸餾裝置，包括處理室和加熱器，所述處理室的上端開有出風口，所述出風口的下方設置有引風扇，所述引風扇安裝在冷卻盤管上，所述冷卻盤管的進口處安裝有進氣口，所述冷卻盤管的出口處安裝有出液口，所述出液口貫穿儲料室至儲料室內部，所述加熱器安裝在儲料室的下方，所述加熱器的上方設置有緩沖室，所述緩沖室的左上角安裝有儲液室，所述儲液室的底部設置有溫度控制閥，所述儲液室通過豎向連接管連接儲料室，所述緩沖室的下方設置有壓縮機，所述壓縮機的右側設置有冷凝器，所述冷凝器通過循環(huán)管連接壓縮機，所述冷凝器通過循環(huán)管連接儲液罐，所述儲液罐通過循環(huán)管連接過濾器，所述過濾器通過循環(huán)管連接膨脹閥，所述膨脹閥通過循環(huán)管連接蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器通過循環(huán)管連接壓縮機。

進一步地，開設在處理室上端的出風口為蜂窩煤狀，所述出風口橫截面呈圓形，所述出風口用于導出引風扇產生的含蒸汽氣體。

進一步地，所述冷卻盤管呈螺旋狀，所述冷卻盤管用于將氣態(tài)的蒸餾液進一步冷卻呈液體，進一步的提純后從出液口流出。

進一步地，所述儲料室內部放置有待蒸餾的液體，待蒸餾的液體的體積為儲料室體積的2/3。

進一步地，設置在儲液室底部的溫度控制閥為一種自力式溫控流量調節(jié)閥，所述溫度控制閥內部設置有感溫元件，當熱水通過豎向連接管進入溫度控制閥內時，利用溫度控制閥內感溫元件對溫度的變化來自動控制溫度控制閥的開啟，關閉或自動調節(jié)溫度控制閥的開度，當儲液室水溫度達到設計回水溫度，溫度控制閥自動開啟，回水通過，當儲液室的回水溫度高于設計回水溫度，溫度控制閥開度自動變小，直致關閉。

進一步地，所述壓縮機、冷凝器、儲液罐、過濾器、膨脹閥以及蒸發(fā)器通過循環(huán)管相互連接，構成一封閉的加熱機構，所述儲液罐內部儲存有循環(huán)液體，所述循環(huán)液體經膨脹閥節(jié)流降壓后，進入蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，從空氣中吸收大量的熱量，蒸發(fā)吸熱后的循環(huán)液體以氣態(tài)形式進入壓縮機，被壓縮后，變成高溫高壓的循環(huán)液體，被壓縮后的高溫高壓循環(huán)液體進入冷凝器，將其所含熱量釋放，放熱后的循環(huán)液體以液態(tài)形式通過過濾器過濾，繼而進入膨脹閥，節(jié)流降壓，如此不間斷進行循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種空氣能節(jié)能蒸餾裝置，1、克服了太陽能加熱蒸餾依靠陽光采熱和安裝不便的缺點，由于本裝置的工作是通過介質換熱，因此其不需要電加熱元件與水直接接觸，避免了電式蒸餾器漏電的危險，一部分蒸餾器排放廢氣造成的空氣污染。

2、當處理室內部的溫度到達一定的溫度值時，溫度控制閥會自動開啟，使儲液室內部的液體流入緩沖室，因為緩沖室與儲料室有一定的距離，從而防止了加熱器對儲液室的直接加熱，間接的控制了溫度，從而提高了蒸餾效率，避免了同時蒸餾出多種液體的情況發(fā)生。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種空氣能節(jié)能蒸餾裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種空氣能節(jié)能蒸餾裝置的加熱器結構示意圖；

圖中： 1-處理室、2-加熱器、11-出風口、12-引風扇、13-冷卻盤管、14-進氣口、15-出液口、16-儲料室、17-豎向連接管、21-儲液室、22-儲液罐、23-緩沖室、24-壓縮機、25-循環(huán)管、26-冷凝器、27-蒸發(fā)器、28-膨脹閥、29-過濾器、211-溫度控制閥。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種空氣能節(jié)能蒸餾裝置，包括處理室1和加熱器2，處理室1的上端開有出風口11，出風口11的下方設置有引風扇12，引風扇12安裝在冷卻盤管13上，冷卻盤管13的進口處安裝有進氣口，冷卻盤管13的出口處安裝有出液口15，出液口15貫穿儲料室16至儲料室16內部，加熱器2安裝在儲料室16的下方，加熱器2的上方設置有緩沖室23，緩沖室23的左上角安裝有儲液室21，儲液室21的底部設置有溫度控制閥211，儲液室21通過豎向連接管17連接儲料室16，緩沖室23的下方設置有壓縮機24，壓縮機24的右側設置有冷凝器26，冷凝器26通過循環(huán)管25連接壓縮機24，冷凝器26通過循環(huán)管25連接儲液罐22，儲液罐22通過循環(huán)管25連接過濾器29，過濾器29通過循環(huán)管25連接膨脹閥28，膨脹閥28通過循環(huán)管25連接蒸發(fā)器27，蒸發(fā)器27通過循環(huán)管25連接壓縮機24。

開設在處理室1上端的出風口11為蜂窩煤狀，出風口11橫截面呈圓形，出風口11用于導出引風扇12產生的含蒸汽氣體，冷卻盤管13呈螺旋狀，儲料室16內部放置有待蒸餾的液體，待蒸餾的液體的體積為儲料室16體積的2/3，設置在儲液室21底部的溫度控制閥211為一種自力式溫控流量調節(jié)閥，溫度控制閥211內部設置有感溫元件，壓縮機24、冷凝器26、儲液罐22、過濾器29、膨脹閥28以及蒸發(fā)器27通過循環(huán)管25相互連接，構成一封閉的加熱機構。

做為本發(fā)明的一個實施例：儲液罐22內部儲存有循環(huán)液體，循環(huán)液體經膨脹閥28節(jié)流降壓后，進入蒸發(fā)器27中蒸發(fā)吸熱，從空氣中吸收大量的熱量，蒸發(fā)吸熱后的循環(huán)液體以氣態(tài)形式進入壓縮機24，被壓縮后，變成高溫高壓的循環(huán)液體，被壓縮后的高溫高壓循環(huán)液體進入冷凝器26，將其所含熱量釋放，放熱后的循環(huán)液體以液態(tài)形式通過過濾器29過濾，繼而進入膨脹閥28，節(jié)流降壓，如此不間斷進行循環(huán)，繼而將儲料室16內部的液體加熱蒸餾，蒸餾后的氣體通過進氣口14進入冷卻盤管13，冷卻盤管13用于將氣態(tài)的蒸餾液進一步冷卻呈液體，進一步的提純后從出液口流出，當儲料室16內部的液體通過豎向連接管17進入溫度控制閥211內時，利用溫度控制閥211內感溫元件對溫度的變化來自動控制溫度控制閥211的開啟，關閉或自動調節(jié)溫度控制閥211的開度，當儲液室21水溫度達到設計回水溫度，溫度控制閥211自動開啟，回水通過，當儲液室21的回水溫度高于設計回水溫度，溫度控制閥211開度自動變小，直致關閉，在溫度控制閥211開啟時使儲液室21內部的液體流入緩沖室23，因為緩沖室23與儲料室16有一定的距離，從而防止了加熱器2對儲液室21的直接加熱，間接的控制了溫度，從而提高了蒸餾效率，避免了同時蒸餾出多種液體的情況發(fā)生，克服了太陽能加熱蒸餾依靠陽光采熱和安裝不便的缺點，由于本裝置的工作是通過介質換熱，因此其不需要電加熱元件與水直接接觸，避免了電式蒸餾器漏電的危險，一部分蒸餾器排放廢氣造成的空氣污染。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。