本發(fā)明屬于彩色達克羅鋼護欄涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體為彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線及操作工藝。

背景技術(shù)：

達克羅涂層被稱作是“綠色電鍍”，因其良好的耐腐蝕、耐熱腐蝕性能，無氫脆，生產(chǎn)過程清潔無污染等突出優(yōu)點，被視作是電鍍熱、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等污染嚴重的傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術(shù)的替代產(chǎn)品。達克羅涂液噴涂在工件表面，瀝干后通過烘烤固化，冷卻后形成達克羅涂層。

現(xiàn)有的達克羅涂層會出現(xiàn)噴涂不均勻、容易脫落造成工件易被腐蝕的問題，尤其是護欄類室外設(shè)施，需要注意涂覆的均勻性和耐腐蝕性，如何改進現(xiàn)有彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線及操作工藝，增強涂覆的均勻性以及改善涂層與護欄的結(jié)合性能，是本發(fā)明需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線及操作工藝。該彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線及操作工藝采用循環(huán)生產(chǎn)線，將工件進行二次噴涂，生產(chǎn)線設(shè)計能夠充分節(jié)約空間，通過本發(fā)明的工藝，提高涂層涂覆的均勻性，增加工件的耐腐蝕性，能夠大大改善彩色達克羅鋼護欄的涂層性能，且在生產(chǎn)過程中，能夠充分吸收漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，節(jié)約涂料，減少涂料對人體的危害，環(huán)保。

本發(fā)明的彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線及操作工藝技術(shù)方案為，一種彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線，包括封閉的環(huán)形工件軌道，按照環(huán)形工件軌道運行方向，在環(huán)形工件軌道上依次設(shè)置有第一噴涂室、高溫燒結(jié)爐、第二噴涂室和低溫燒結(jié)爐，第一噴涂室前的軌道為上件區(qū)，低溫燒結(jié)爐后的軌道為下件區(qū)，上件區(qū)前端與下件區(qū)尾端連接。

所述的環(huán)形工件軌道為掛鉤式滑道。

所述的環(huán)形工件軌道形狀為圓、半圓、L型、長方形、三角形中的一種。

高溫燒結(jié)爐由三個相鄰且相互間隔的區(qū)域組成，三個區(qū)域之間的間隔裝置可自動升降，高溫燒結(jié)爐沿環(huán)形工件軌道運行方向依次分為預烘區(qū)、燒結(jié)區(qū)、高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)，預烘區(qū)工件軌道下方設(shè)置一臺以上熱風燃燒機，燒結(jié)區(qū)工件軌道下方設(shè)置兩臺以上熱風燃燒機。

在高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)底部設(shè)置有洗滌槽，洗滌槽與引風機連通，高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)頂部設(shè)置有一個以上的鼓風機，引風機與排氣煙筒連通。

低溫燒結(jié)爐由兩個相鄰且相互間隔的區(qū)域組成，兩個區(qū)域之間的間隔裝置可自動升降（例如通過時間限定或者通過在間隔裝置前重量感應(yīng)器來控制升降，皆可通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)間隔裝置自動升降），低溫燒結(jié)爐沿環(huán)形工件軌道運行方向依次分為低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)、低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)，低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)工件軌道下方設(shè)置一臺以上熱風燃燒機。

低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)底部設(shè)置有洗滌槽，洗滌槽與引風機連通，低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)頂部設(shè)置有一個以上的鼓風機，引風機與排氣煙筒連通。

所述的第一噴涂室和第二噴涂室，分別包括噴房，在噴房底部設(shè)置有洗滌槽，洗滌槽與引風機連通，噴房頂部設(shè)置有懸掛式噴槍裝置，環(huán)形工件軌道貫穿噴房；噴房頂部設(shè)置有一個以上的鼓風機，噴房頂部的鼓風機均勻分布于懸掛式噴槍裝置周圍，引風機與排氣煙筒連通。

高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)溫度為40℃，燒結(jié)區(qū)溫度為360℃，預烘區(qū)溫度為320-360℃。

低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)溫度為40℃，低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)溫度為40-60℃。

經(jīng)噴砂處理的工件自上件區(qū)掛入涂覆生產(chǎn)線，經(jīng)第一噴涂室進行第一層涂覆，經(jīng)高溫燒結(jié)爐燒結(jié)固化，再經(jīng)第二噴涂室進行第二層涂覆，經(jīng)低溫燒結(jié)爐烘干、冷卻后，自下件區(qū)摘下，進行包裝、存放。

本發(fā)明的彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線及操作工藝有益效果為：該彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線及操作工藝采用循環(huán)生產(chǎn)線，將工件進行二次噴涂，生產(chǎn)線設(shè)計能夠充分節(jié)約空間，通過本發(fā)明的工藝，提高涂層涂覆的均勻性，增加工件的耐腐蝕性，能夠大大改善彩色達克羅鋼護欄的涂層性能，且在生產(chǎn)過程中，能夠充分吸收漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，節(jié)約涂料，減少涂料對人體的危害，環(huán)保。

附圖說明：

圖1所示為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為第一噴涂室或者第二噴涂室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為高溫燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為低溫燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.第一噴涂室，2.預烘區(qū)，3.燒結(jié)區(qū)，4.高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)，5.第二噴涂室，6.熱風燃燒機，7.低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)，9.低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)，9.下件區(qū)，10.上件區(qū)，11.環(huán)形工件軌道，12.噴房，13.引風機，14.洗滌槽，15.鼓風機，16.排氣煙筒，17.懸掛式噴槍裝置，18.洗滌槽，19.洗滌槽，20.間隔裝置。

具體實施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。

實施例1

如說明書附圖圖1所示，一種彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線，包括封閉的環(huán)形工件軌道11，按照環(huán)形工件軌道11運行方向，在環(huán)形工件軌道11上依次設(shè)置有第一噴涂室1、高溫燒結(jié)爐、第二噴涂室5和低溫燒結(jié)爐，第一噴涂室1前的軌道為上件區(qū)10，低溫燒結(jié)爐后的軌道為下件區(qū)9，上件區(qū)10前端與下件9區(qū)尾端連接。

所述的環(huán)形工件軌道11為掛鉤式滑道。

所述的環(huán)形工件軌道11形狀為L型。

高溫燒結(jié)爐由三個相鄰且相互間隔的區(qū)域組成，三個區(qū)域之間的間隔裝置20根據(jù)時間設(shè)定自動升降（例如通過時間限定或者通過在間隔裝置前重量感應(yīng)器來控制升降，皆可通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)間隔裝置自動升降），高溫燒結(jié)爐沿環(huán)形工件軌道11運行方向依次分為預烘區(qū)2、燒結(jié)區(qū)3、高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)4，預烘區(qū)2設(shè)置一臺熱風燃燒機6，燒結(jié)區(qū)3設(shè)置兩臺熱風燃燒機6。

在高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)4底部設(shè)置有洗滌槽18，洗滌槽18與引風機13連通，高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)4頂部設(shè)置有兩個鼓風機15，引風機13與排氣煙筒16連通。

低溫燒結(jié)爐由兩個相鄰且相互間隔的區(qū)域組成，兩個區(qū)域之間的間隔裝置20可自動升降，低溫燒結(jié)爐沿環(huán)形工件軌道11運行方向依次分為低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)7、低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)8，低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)7設(shè)置兩臺熱風燃燒機6。

低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)9底部設(shè)置有洗滌槽19，洗滌槽19與引風機13連通，低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)9頂部設(shè)置有兩個鼓風機15，引風機13與排氣煙筒16連通。

所述的第一噴涂室1和第二噴涂室5，分別包括噴房12，在噴房12底部設(shè)置有洗滌槽14，洗滌槽14與引風機13連通，噴房12頂部設(shè)置有懸掛式噴槍裝置17，環(huán)形工件軌道11貫穿噴房12。噴房12頂部設(shè)置有兩個的鼓風機15，噴房12頂部的鼓風機15均勻分布于懸掛式噴槍裝置17周圍，引風機13與排氣煙筒16連通。

高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)4溫度為40℃，燒結(jié)區(qū)3溫度為360℃，預烘區(qū)2溫度為320-360℃。

低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)9溫度為40℃，低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)7溫度為40-60℃。

經(jīng)噴砂處理的工件自上件區(qū)10掛入涂覆生產(chǎn)線，經(jīng)第一噴涂室1進行第一層涂覆，經(jīng)高溫燒結(jié)爐燒結(jié)固化，再經(jīng)第二噴涂室5進行第二層涂覆，經(jīng)低溫燒結(jié)爐烘干、冷卻后，自下件區(qū)9摘下，進行包裝、存放。

實施例2

一種彩色達克羅鋼護欄涂層生產(chǎn)線，包括封閉的環(huán)形工件軌道11，按照環(huán)形工件軌道11運行方向，在環(huán)形工件軌道11上依次設(shè)置有第一噴涂室1、高溫燒結(jié)爐、第二噴涂室5和低溫燒結(jié)爐，第一噴涂室1前的軌道為上件區(qū)10，低溫燒結(jié)爐后的軌道為下件區(qū)9，上件區(qū)10前端與下件9區(qū)尾端連接。

所述的環(huán)形工件軌道11為掛鉤式滑道。

所述的環(huán)形工件軌道11形狀為圓。

高溫燒結(jié)爐由三個相鄰且相互間隔的區(qū)域組成，三個區(qū)域之間的間隔裝置20根據(jù)時間設(shè)定自動升降（例如通過時間限定或者通過在間隔裝置前重量感應(yīng)器來控制升降，皆可通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)間隔裝置自動升降），高溫燒結(jié)爐沿環(huán)形工件軌道11運行方向依次分為預烘區(qū)2、燒結(jié)區(qū)3、高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)4，預烘區(qū)2設(shè)置一臺以上熱風燃燒機6，燒結(jié)區(qū)3設(shè)置兩臺以上熱風燃燒機6。

在高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)4底部設(shè)置有洗滌槽18，洗滌槽18與引風機13連通，高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)4頂部設(shè)置有一個以上的鼓風機15，引風機13與排氣煙筒16連通。

低溫燒結(jié)爐由兩個相鄰且相互間隔的區(qū)域組成，兩個區(qū)域之間的間隔裝置20可自動升降，低溫燒結(jié)爐沿環(huán)形工件軌道11運行方向依次分為低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)7、低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)8，低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)7設(shè)置一臺以上熱風燃燒機6。

低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)9底部設(shè)置有洗滌槽19，洗滌槽19與引風機13連通，低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)9頂部設(shè)置有一個以上的鼓風機15，引風機13與排氣煙筒16連通。

所述的第一噴涂室1和第二噴涂室5，分別包括噴房12，在噴房12底部設(shè)置有洗滌槽14，洗滌槽14與引風機13連通，噴房12頂部設(shè)置有懸掛式噴槍裝置17，環(huán)形工件軌道11貫穿噴房12。噴房12頂部設(shè)置有兩個以上鼓風機15，噴房12頂部的鼓風機15均勻分布于懸掛式噴槍裝置17周圍，引風機13與排氣煙筒16連通。

高溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)4溫度為40℃，燒結(jié)區(qū)3溫度為360℃，預烘區(qū)2溫度為320-360℃。

低溫燒結(jié)爐冷卻區(qū)9溫度為40℃，低溫燒結(jié)爐烘干區(qū)7溫度為40-60℃。

經(jīng)噴砂處理的工件自上件區(qū)10掛入涂覆生產(chǎn)線，經(jīng)第一噴涂室1進行第一層涂覆，經(jīng)高溫燒結(jié)爐燒結(jié)固化，再經(jīng)第二噴涂室5進行第二層涂覆，經(jīng)低溫燒結(jié)爐烘干、冷卻后，自下件區(qū)9摘下，進行包裝、存放。